一种机床散热器的制作方法

1.本技术涉及散热器领域，尤其是一种机床散热器。


背景技术：

2.散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。散热器主要有采暖散热器、计算机散热器，其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种，散热器的种类较为多样，其中散热器在机床上应用较为广泛，用于对机床降温保护。
3.机床散热器各个部件之间不易拆卸，安装和使用不便，散热器内部的空气流动速度较慢，影响散热器的散热效果，散热器缺乏支撑加固结构，影响散热器使用的稳定性，且散热器的安装位置较为固定，不易调节散热器的使用方向，影响散热器对机床的散热效果。因此，针对上述问题提出一种机床散热器。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种机床散热器用于解决现有技术中机床散热器各个部件之间不易拆卸，安装和使用不便，散热器内部的空气流动速度较慢，影响散热器的散热效果，散热器缺乏支撑加固结构，影响散热器使用的稳定性，且散热器的安装位置较为固定，不易调节散热器的使用方向，影响散热器对机床的散热效果的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种机床散热器，包括散热器底座、散热辅助机构和安装机构，所述散热器底座顶部固接有支撑杆，所述支撑杆顶部卡合有顶板；所述散热辅助机构包括引流器外壳、第二套环和连接管，所述引流器外壳通过螺栓安装在顶板上，所述引流器外壳顶部安装有连接管，所述连接管内部安装有吸附板，所述第二套环共两个，且所述第二套环套接在支撑杆外部；所述安装机构位于引流器外壳下方，所述引流器外壳顶部设置有电磁阀，所述电磁阀顶部固接有第一连接管，所述电磁阀左侧固接有第二连接管。
6.进一步地，所述第一连接管和第二连接管的直径相同，且所述第一连接管和第二连接管的直径均小于连接管，所述连接管内壁上搭接有吸附板。
7.进一步地，所述吸附板上开设有若干通孔，所述吸附板上下两侧均固接有定位杆，所述定位杆一端与滤网连接，所述滤网卡合在连接管内壁上。
8.进一步地，所述连接管与延伸管之间通过螺纹连接，所述延伸管固接在引流器外壳顶部，且所述引流器外壳顶部侧壁被延伸管贯穿。
9.进一步地，所述引流器外壳内壁上固接有风机，所述风机底部设置有通风口，通风口贯穿顶板侧壁，且所述顶板底部固接有卡合条。
10.进一步地，所述卡合条卡合在防护罩内壁上与防护罩之间滑动连接，且所述卡合条与防护罩之间安装有螺栓，所述卡合条位于第二套环外侧。
11.进一步地，所述第二套环的直径大于第一套环，所述第一套环套接在支撑杆内侧，且所述第一套环共两个。
12.进一步地，所述安装机构包括延伸杆、支撑板和连接杆，所述延伸杆通过螺纹与散热器底座连接，所述延伸杆上开设有安装孔，所述散热器底座底部固接有垫块。
13.进一步地，所述顶板和散热器底座右侧壁上均固接有连接杆，所述连接杆右端与支撑板卡合连接，所述支撑板上开设定位孔。
14.进一步地，所述支撑板靠近防护罩的一侧固接有横杆，所述横杆左端与防护罩搭接，所述防护罩一侧开设有排风口。
15.通过本技术上述实施例，采用了散热辅助机构和安装机构，解决了机床散热器各个部件之间不易拆卸，安装和使用不便，散热器内部的空气流动速度较慢，影响散热器的散热效果，散热器缺乏支撑加固结构，影响散热器使用的稳定性，且散热器的安装位置较为固定，不易调节散热器的使用方向，影响散热器对机床的散热效果的问题，取得了散热器的部件之间可拆卸，便于安装和使用，散热器内部空气流速块，可提高散热效果，散热器可稳定安装使用，且散热器的安装位置可调节，可实现使用方向的调节，可保证对机床的散热效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的第一套环结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的吸附板结构安装示意图。
21.图中：1、第一连接管；2、第二连接管；3、引流器外壳；4、支撑杆；5、防护罩；6、第一套环；7、散热器底座；8、延伸杆；9、垫块；10、第二套环；11、支撑板；12、横杆；13、风机；14、连接管；15、电磁阀；16、顶板；17、滤网；18、定位杆；19、吸附板；20、延伸管；21、连接杆。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-4所示，一种机床散热器，包括散热器底座7、散热辅助机构和安装机构，所述散热器底座7顶部固接有支撑杆4，所述支撑杆4顶部卡合有顶板16，便于顶板16与支撑杆4的连接；所述散热辅助机构包括引流器外壳3、第二套环10和连接管14，所述引流器外壳3通过螺栓安装在顶板16上，所述引流器外壳3顶部安装有连接管14，所述连接管14内部安装有吸附板19，所述第二套环10共两个，且所述第二套环10套接在支撑杆4外部，便于对散热器的散热进行辅助；所述安装机构位于引流器外壳3下方，所述引流器外壳3顶部设置有电磁阀15，所述电磁阀15顶部固接有第一连接管1，所述电磁阀15左侧固接有第二连接管2，便于第一连接管1和第二连接管2与电磁阀15的连接。
29.所述第一连接管1和第二连接管2的直径相同，且所述第一连接管1和第二连接管2的直径均小于连接管14，所述连接管14内壁上搭接有吸附板19，便于吸附板19在连接管14内部的安装；所述吸附板19上开设有若干通孔，所述吸附板19上下两侧均固接有定位杆18，所述定位杆18一端与滤网17连接，所述滤网17卡合在连接管14内壁上，便于滤网17和吸附板19组合使用；所述连接管14与延伸管20之间通过螺纹连接，所述延伸管20固接在引流器外壳3顶部，且所述引流器外壳3顶部侧壁被延伸管20贯穿，便于加速空气在连接管14内部的流动；所述引流器外壳3内壁上固接有风机13，所述风机13底部设置有通风口，通风口贯穿顶板16侧壁，且所述顶板16底部固接有卡合条，便于空气穿过顶板16进入散热器内部；所述卡合条卡合在防护罩5内壁上与防护罩5之间滑动连接，且所述卡合条与防护罩5之间安装有螺栓，所述卡合条位于第二套环10外侧，便于防护罩5在顶板16底部的安装和使用；所述第二套环10的直径大于第一套环6，所述第一套环6套接在支撑杆4内侧，且所述第一套环6共两个，便于第一套环6的安装和使用；所述安装机构包括延伸杆8、支撑板11和连接杆21，所述延伸杆8通过螺纹与散热器底座7连接，所述延伸杆8上开设有安装孔，所述散热器底座7底部固接有垫块9，便于垫块9对散热器底座7底部支撑；所述顶板16和散热器底座7右侧壁上均固接有连接杆21，所述连接杆21右端与支撑板11卡合连接，所述支撑板11上开设定位孔，便于支撑板11在防护罩5右侧的安装；所述支撑板11靠近防护罩5的一侧固接有横杆12，所述横杆12左端与防护罩5搭接，所述防护罩5一侧开设有排风口，便于横杆12支撑防护罩5和支撑板11。
30.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先选择整个散热器在机床上的安装方向，当散热器竖直安装使用时，垫块9对散热器底座7底部进行支撑，在散热器底座7两侧转动延伸杆8，利用延伸杆8对散热器底部安装固定，当散热器水平放置使用时，支撑板11对防护罩5底部进行支撑，利用支撑板11可实现散热器与机床的连接，风机13在引流器外壳3内部工作，吸引第一连接管1和第二连接管2附近的空气流动，加速热空气从第一连接管1或第二连接管2内部进入连接管14内，空气被双层的滤网17过滤，避免造成防护罩5内部的灰尘堆积，影响散热效果，过滤后的空气可被带有活性炭颗粒的吸附板19吸附异味，处理后的空气通过顶板16进入防护罩5内，空气与第一套环6和第二套环10接触后散热，然后通过防护罩5一侧开设的排风口排出，此时排出的为冷空气，实现对空气温度的调节，防护罩5外部套接有冷却管，冷却管内盛放后冷却液可进行更换，辅助防护罩5进行散热降温，保证整个散热器内部的散热效果，加速散热器的散热速度。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术操作简单，引流器外壳3和连接管14均可从顶板16顶部拆卸，使用较为方便，可加速连接管14内部的空气流动，将处理后的空气送入防护罩5内散热处理，对散热器的使用进行辅助；
33.2.本技术结构合理，第一套环6和第二套环10可增加防护罩5内部的散热面积，加速热量的挥发，减少热量的堆积，防护罩5可对散热器底座7和顶板16的连接进行支撑加固，保证整个散热器的稳定使用；
34.3.电磁阀15可控制第一连接管1和第二连接管2与连接管14的连通，操作较为简单，散热器的使用方向可调节，便于散热器在机床上不同位置的安装，提高散热器在机床上的使用效果。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。