一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置

1.本发明涉及一种压力机角变形补偿装置，特别是涉及一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置，属于压力机角变形补偿装置技术领域。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
3.通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
4.现有技术中的压力机角变形补偿装置在使用的时候强大的高压下容易出现顶部变形的问题，而却没有良好的将压力进行调整缓冲以及复位的良好方式，虽然现有技术中提供了如cn202573062u-一种开式压力机角变形自动补偿装置包括上梁、背柱、底座和主缸，所述底座通过背柱与上梁连接固定，所述上梁上安装有主缸，所述主缸的上端安装有挂梁，所述挂梁与上梁滑动连接，且所述挂梁与上梁的滑动接触面为沿背柱方向延伸的圆弧形，非工作状态下，由挂梁的上横板支承柱主缸；工作状态下，当冲压造成的反作用力过大引起机身形变时，由于上梁与挂梁之间滑动连接，上梁沿圆弧形接触面移动，而挂梁与主缸固定不动，保证主缸垂直度，确保工件成型质量。
5.但上述如类似专利还依然存在一些问题，在进行工作的时候是很难实现滑动的，而且滑动也影响工作状态，另外该设计仅仅只有一次变形移动后则无法复位并不实用；
6.其次没有设计辅助加固结构和卸力的结构设计，这样则很容易导致变形的问题；
7.另外在使用的时候没有进一步设计辅助防止变形并对微变形进行强制复位的结构设计这样则导致出现损坏后无法再次使用的问题；
8.为此设计一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置来解决上述问题。


技术实现要素：

9.本发明的主要目的是为了提供一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置，将需要进行压持工件的时候，将工件放置在支撑块上，然后启动压力头调节压持板对工件进行加压，在进行压持的时候产生的高压若构成侧顶骨架和顶固定臂的上翘偏移则被设置在山型限位架底部的压力传感器和设置在l型侧架面向顶固定臂的水平检测仪进行检测，启动第一限位液压缸调节山型限位架对外条板和顶固定臂进行压持复位防变形，支撑块的高度与l型底座平齐，在进行打孔的时候工件的一端略微接触一组l型底座的顶边部处，在进行压持的时候工件端部对l型底座产生侧下压的力，然后调节l型底座微动，通过l型底座的微动带动下条齿调节联动齿轮旋转，通过联动齿轮的旋转带动侧锥齿轮，通过侧锥齿轮调节第一锥齿轮带动外圆形筒旋转，通过外圆形筒调节内伸缩转动杆带动第二内锥齿轮旋转，
通过第二内锥齿轮调节第一内锥齿轮配合带动调节螺杆旋转，通过调节螺杆调节转盘拉动内限位杆产生下拉的拉力，与压力头构成对侧顶骨架上顶的力相反进行卸力消除。
10.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
11.一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置，包括l型底座，所述l型底座的顶部一体成型有侧顶骨架，所述侧顶骨架的侧中部处一体成型有顶固定臂，并位于所述顶固定臂之间设有上连接伸缩板组件，所述该上连接伸缩板组件的底中部处安装有压力头，所述l型底座的外侧底部处设有底伸缩板组件，该底伸缩板组件的顶中部处设有l型变形限位架组件，该l型变形限位架组件的输出端与所述上连接伸缩板组件之间相互接触，所述l型底座的内侧下方处安装有侧底条板，所述侧底条板的顶部处设有限位筒组件，所述侧底条板的底中部贯穿设有联动螺纹杆组件，且联动螺纹杆组件与所述限位筒组件之间垂直联动配合，两组l型底座之间设有水平传动杆组件，且两组侧顶骨架之间贯穿设有框架，所述框架的底中部处安装有限位板组件，该限位板组件侧底部处设有齿轮盘传动组件，该齿轮盘传动组件与水平传动杆组件相互配合，且两组l型底座之间设有与所述齿轮盘传动组件相互配合的齿条组件，所述l型底座的底部两侧设有可在所述使l型底座沿该处移动的滑轨组件，所述滑轨组件的内中部处安装有工作台组件。
12.优选的，上连接伸缩板组件包括外条板和内伸缩杆，两组顶固定臂之间安装有内伸缩杆，所述内伸缩杆的外侧套设有外条板，所述外条板的底部安装有压力头，所述压力头的输出端安装有压持板；
13.所述顶固定臂的底边部处安装有第一金属支撑臂，且所述第一金属支撑臂的底部与所述侧顶骨架的侧底部处固定。
14.优选的，底伸缩板组件包括内滑动板和背部滑动板，所述l型底座的侧底部处安装有内滑动板，且所述内滑动板的外侧套设有背部滑动板；
15.l型变形限位架组件包括l型侧架、第一限位液压缸、山型限位架和水平检测仪以及压力传感器，所述背部滑动板的顶中部处安装有l型侧架，所述l型侧架的底端中部处安装有第一限位液压缸，所述第一限位液压缸的输出端安装有山型限位架，所述山型限位架的底部分别与顶固定臂和外条板的顶部接触，所述山型限位架的底部安装有压力传感器，所述l型侧架的一侧面向所述顶固定臂处设有水平检测仪。
16.优选的，限位筒组件包括外支撑筒、内限位杆、外环和内螺纹筒，所述侧顶骨架的底中部处安装有内限位杆，且所述侧底条板的顶中部处安装有外支撑筒，所述外支撑筒的内部设有可在所述外支撑筒内上下滑动调节的内限位杆，所述内限位杆的内底部处安装有外环，所述外支撑筒的内底部处安装有内螺纹筒；
17.联动螺纹杆组件包括转盘、调节螺杆和第一内锥齿轮，所述内限位杆的底中部处安装有转盘，所述转盘的底部安装有调节螺杆，所述内螺纹筒与所述调节螺杆相互啮合，所述调节螺杆的底部贯穿插入至l型底座内，且调节螺杆的底部安装有第一内锥齿轮。
18.优选的，水平传动杆组件包括第一锥齿轮、外圆形筒、内伸缩转动杆和第二内锥齿轮，所述外圆形筒的内部两端设有可在所述外圆形筒内部两端移动的内伸缩转动杆，所述外圆形筒的外侧中部处安装有第一锥齿轮，所述内伸缩转动杆的端部处安装有第二内锥齿轮，且所述第二内锥齿轮与第一内锥齿轮之间相互啮合。
19.优选的，限位板组件包括倒t型板、l型侧架、中限位板和限位滑板，所述框架的底
中部处安装有倒t型板，且所述倒t型板的侧底部处安装有l型侧架，所述倒t型板的底部处还安装有中限位板，所述l型侧架的内侧底部与上方处皆安装有限位滑板。
20.优选的，齿轮盘传动组件包括联动齿轮、侧锥齿轮和联动转杆，所述中限位板的中部处贯穿设有联动转杆，该联动转杆与中限位板之间通过轴承连接，所述联动转杆的一端安装有联动齿轮，所述联动转杆的另一端安装有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
21.优选的，齿条组件包括上条齿和下条齿以及侧条槽口，一组l型底座的内底部处安装有上条齿，另一组l型底座的内底部处安装有下条齿，所述下条齿和上条齿的一侧沿所述上条齿和下条齿的横向上开设有侧条槽口，且所述限位滑板插入至该侧条槽口内。
22.优选的，滑轨组件包括滑动条和贯穿孔，所述滑动条的顶部处设有可在所述滑动条上滑动的l型底座，所述滑动条的顶部四角处开设有贯穿孔；
23.工作台组件包括支撑块和贯穿孔，所述滑动条的内中部处安装有支撑块，所述支撑块的顶中部处开设有贯穿孔。
24.优选的，该压力机角变形补偿装置还包括如下使用方法：
25.步骤一：将需要进行压持工件的时候，将工件放置在支撑块上，然后启动压力头调节压持板对工件进行加压；
26.步骤二：在进行压持的时候产生的高压若构成侧顶骨架和顶固定臂的上翘偏移则被设置在山型限位架底部的压力传感器和设置在l型侧架面向顶固定臂的水平检测仪进行检测；
27.步骤三：启动第一限位液压缸调节山型限位架对外条板和顶固定臂进行压持复位防变形；
28.步骤四：支撑块的高度与l型底座平齐，在进行打孔的时候工件的一端略微接触一组l型底座的顶边部处；
29.步骤五：在进行压持的时候工件端部对l型底座产生侧下压的力，然后调节l型底座微动，通过l型底座的微动带动下条齿调节联动齿轮旋转；
30.步骤六：通过联动齿轮的旋转带动侧锥齿轮，通过侧锥齿轮调节第一锥齿轮带动外圆形筒旋转；
31.步骤七：通过外圆形筒调节内伸缩转动杆带动第二内锥齿轮旋转，通过第二内锥齿轮调节第一内锥齿轮配合带动调节螺杆旋转；
32.步骤八：通过调节螺杆调节转盘拉动内限位杆产生下拉的拉力，与压力头构成对侧顶骨架上顶的力相反进行卸力消除。
33.本发明的有益技术效果：
34.本发明提供的一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置，将需要进行压持工件的时候，将工件放置在支撑块上，然后启动压力头调节压持板对工件进行加压，在进行压持的时候产生的高压若构成侧顶骨架和顶固定臂的上翘偏移则被设置在山型限位架底部的压力传感器和设置在l型侧架面向顶固定臂的水平检测仪进行检测，启动第一限位液压缸调节山型限位架对外条板和顶固定臂进行压持复位防变形，支撑块的高度与l型底座平齐，在进行打孔的时候工件的一端略微接触一组l型底座的顶边部处，在进行压持的时候工件端部对l型底座产生侧下压的力，然后调节l型底座微动，通过l型底座的微动带动下条齿调
节联动齿轮旋转，通过联动齿轮的旋转带动侧锥齿轮，通过侧锥齿轮调节第一锥齿轮带动外圆形筒旋转，通过外圆形筒调节内伸缩转动杆带动第二内锥齿轮旋转，通过第二内锥齿轮调节第一内锥齿轮配合带动调节螺杆旋转，通过调节螺杆调节转盘拉动内限位杆产生下拉的拉力，与压力头构成对侧顶骨架上顶的力相反进行卸力消除。
附图说明
35.图1为按照本发明的一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图；
36.图2为按照本发明的一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图；
37.图3为按照本发明的一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图；
38.图4为按照本发明的一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置的一优选实施例的装置整体第四视角立体结构示意图；
39.图5为按照本发明的一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置的一优选实施例的a处结构放大图；
40.图6为按照本发明的一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置的一优选实施例的调节螺杆组件、限位筒组件组合结构示意图；
41.图7为按照本发明的一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置的一优选实施例的水平调节筒组件结构示意图；
42.图8为按照本发明的一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置的一优选实施例的c处结构放大图；
43.图9为按照本发明的一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置的一优选实施例的b处结构放大图。
44.图中：1-框架，2-l型侧架，3-第一限位液压缸，4-侧顶骨架，5-山型限位架，6-顶固定臂，7-外条板，8-内伸缩杆，9-压力头，11-第一金属支撑臂，12-内滑动板，13-滑动条，14-贯穿孔，16-外支撑筒，17-内限位杆，18-支撑块，19-贯穿孔，20-背部滑动板，21-侧底条板，22-l型底座，24-l型侧架，25-倒t型板，26-第一锥齿轮，27-外圆形筒，28-内伸缩传动杆，29-联动齿轮，30-限位滑板，31-下条齿，32-上条齿，33-侧锥齿轮，34-中限位板，35-调节螺杆，36-内螺纹筒，37-第一内锥齿轮，38-第二内锥齿轮，39-外环，40-转盘，41-压持板。
具体实施方式
45.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
46.如图1-图9所示，本实施例提供的一种高精度双点开式压力机角变形补偿装置，包括l型底座22，l型底座22的顶部一体成型有侧顶骨架4，侧顶骨架4的侧中部处一体成型有顶固定臂6，并位于顶固定臂6之间设有上连接伸缩板组件，该上连接伸缩板组件的底中部处安装有压力头9，l型底座22的外侧底部处设有底伸缩板组件，该底伸缩板组件的顶中部处设有l型变形限位架组件，该l型变形限位架组件的输出端与上连接伸缩板组件之间相互
接触，l型底座22的内侧下方处安装有侧底条板21，侧底条板21的顶部处设有限位筒组件，侧底条板21的底中部贯穿设有联动螺纹杆组件，且联动螺纹杆组件与限位筒组件之间垂直联动配合，两组l型底座22之间设有水平传动杆组件，且两组侧顶骨架4之间贯穿设有框架1，框架1的底中部处安装有限位板组件，该限位板组件侧底部处设有齿轮盘传动组件，该齿轮盘传动组件与水平传动杆组件相互配合，且两组l型底座22之间设有与齿轮盘传动组件相互配合的齿条组件，l型底座22的底部两侧设有可在使l型底座22沿该处移动的滑轨组件，滑轨组件的内中部处安装有工作台组件。
47.将需要进行压持工件的时候，将工件放置在支撑块18上，然后启动压力头9调节压持板41对工件进行加压，在进行压持的时候产生的高压若构成侧顶骨架4和顶固定臂6的上翘偏移则被设置在山型限位架5底部的压力传感器和设置在l型侧架2面向顶固定臂6的水平检测仪进行检测，启动第一限位液压缸3调节山型限位架5对外条板7和顶固定臂6进行压持复位防变形，支撑块18的高度与l型底座22平齐，在进行打孔的时候工件的一端略微接触一组l型底座22的顶边部处，在进行压持的时候工件端部对l型底座22产生侧下压的力，然后调节l型底座22微动，通过l型底座22的微动带动下条齿31调节联动齿轮29旋转，通过联动齿轮29的旋转带动侧锥齿轮33，通过侧锥齿轮33调节第一锥齿轮26带动外圆形筒27旋转，通过外圆形筒27调节内伸缩转动杆28带动第二内锥齿轮38旋转，通过第二内锥齿轮38调节第一内锥齿轮37配合带动调节螺杆35旋转，通过调节螺杆35调节转盘40拉动内限位杆17产生下拉的拉力，与压力头9构成对侧顶骨架4上顶的力相反进行卸力消除。
48.在本实施例中，上连接伸缩板组件包括外条板7和内伸缩杆8，两组顶固定臂6之间安装有内伸缩杆8，内伸缩杆8的外侧套设有外条板7，外条板7的底部安装有压力头9，压力头9的输出端安装有压持板41；
49.顶固定臂6的底边部处安装有第一金属支撑臂11，且第一金属支撑臂11的底部与侧顶骨架4的侧底部处固定。
50.在本实施例中，底伸缩板组件包括内滑动板12和背部滑动板20，l型底座22的侧底部处安装有内滑动板12，且内滑动板12的外侧套设有背部滑动板20；
51.l型变形限位架组件包括l型侧架2、第一限位液压缸3、山型限位架5和水平检测仪以及压力传感器，背部滑动板20的顶中部处安装有l型侧架2，l型侧架2的底端中部处安装有第一限位液压缸3，第一限位液压缸3的输出端安装有山型限位架5，山型限位架5的底部分别与顶固定臂6和外条板7的顶部接触，山型限位架5的底部安装有压力传感器，l型侧架2的一侧面向顶固定臂6处设有水平检测仪。
52.在本实施例中，限位筒组件包括外支撑筒16、内限位杆17、外环39和内螺纹筒36，侧顶骨架4的底中部处安装有内限位杆17，且侧底条板21的顶中部处安装有外支撑筒16，外支撑筒16的内部设有可在外支撑筒16内上下滑动调节的内限位杆17，内限位杆17的内底部处安装有外环39，外支撑筒16的内底部处安装有内螺纹筒36；
53.联动螺纹杆组件包括转盘40、调节螺杆35和第一内锥齿轮37，内限位杆17的底中部处安装有转盘40，转盘40的底部安装有调节螺杆35，内螺纹筒36与调节螺杆35相互啮合，调节螺杆35的底部贯穿插入至l型底座22内，且调节螺杆35的底部安装有第一内锥齿轮37。
54.在本实施例中，水平传动杆组件包括第一锥齿轮26、外圆形筒27、内伸缩转动杆28和第二内锥齿轮38，外圆形筒27的内部两端设有可在外圆形筒27内部两端移动的内伸缩转
动杆28，外圆形筒27的外侧中部处安装有第一锥齿轮26，内伸缩转动杆28的端部处安装有第二内锥齿轮38，且第二内锥齿轮38与第一内锥齿轮37之间相互啮合。
55.在本实施例中，限位板组件包括倒t型板25、l型侧架24、中限位板34和限位滑板30，框架1的底中部处安装有倒t型板25，且倒t型板25的侧底部处安装有l型侧架24，倒t型板25的底部处还安装有中限位板34，l型侧架24的内侧底部与上方处皆安装有限位滑板30。
56.在本实施例中，齿轮盘传动组件包括联动齿轮29、侧锥齿轮33和联动转杆，中限位板34的中部处贯穿设有联动转杆，该联动转杆与中限位板34之间通过轴承连接，联动转杆的一端安装有联动齿轮29，联动转杆的另一端安装有侧锥齿轮33，侧锥齿轮33与第一锥齿轮26啮合。
57.在本实施例中，齿条组件包括上条齿32和下条齿31以及侧条槽口，一组l型底座22的内底部处安装有上条齿32，另一组l型底座22的内底部处安装有下条齿31，下条齿31和上条齿32的一侧沿上条齿32和下条齿31的横向上开设有侧条槽口，且限位滑板30插入至该侧条槽口内。
58.在本实施例中，滑轨组件包括滑动条13和贯穿孔14，滑动条13的顶部处设有可在滑动条13上滑动的l型底座22，滑动条13的顶部四角处开设有贯穿孔14；
59.工作台组件包括支撑块18和贯穿孔19，滑动条13的内中部处安装有支撑块18，支撑块18的顶中部处开设有贯穿孔19。
60.在本实施例中，该压力机角变形补偿装置还包括如下使用方法：
61.步骤一：将需要进行压持工件的时候，将工件放置在支撑块18上，然后启动压力头9调节压持板41对工件进行加压；
62.步骤二：在进行压持的时候产生的高压若构成侧顶骨架4和顶固定臂6的上翘偏移则被设置在山型限位架5底部的压力传感器和设置在l型侧架2面向顶固定臂6的水平检测仪进行检测；
63.步骤三：启动第一限位液压缸3调节山型限位架5对外条板7和顶固定臂6进行压持复位防变形；
64.步骤四：支撑块18的高度与l型底座22平齐，在进行打孔的时候工件的一端略微接触一组l型底座22的顶边部处；
65.步骤五：在进行压持的时候工件端部对l型底座22产生侧下压的力，然后调节l型底座22微动，通过l型底座22的微动带动下条齿31调节联动齿轮29旋转；
66.步骤六：通过联动齿轮29的旋转带动侧锥齿轮33，通过侧锥齿轮33调节第一锥齿轮26带动外圆形筒27旋转；
67.步骤七：通过外圆形筒27调节内伸缩转动杆28带动第二内锥齿轮38旋转，通过第二内锥齿轮38调节第一内锥齿轮37配合带动调节螺杆35旋转；
68.步骤八：通过调节螺杆35调节转盘40拉动内限位杆17产生下拉的拉力，与压力头9构成对侧顶骨架4上顶的力相反进行卸力消除。
69.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。