一种铝型材精密切割设备及切割方法与流程

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝型材精密切割设备及切割方法。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2。我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等；
3.铝型材在人类生活生应用极其广泛，能够制造很多东西，而对铝型材切割是一项极其重要的加工工序，在铝型材切割工作中，铝型材的切割面容易产生毛刺，容易对工作人员造成伤害，需要进行二次加工，提高了加工成本，生产效率低，整体有待改进。
4.为此，提出一种铝型材精密切割设备及切割方法。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝型材精密切割设备及切割方法，可以实现自动对切割过后的铝合金管的切割面进行打磨的效果，能够有效去除其外表面的产生的毛刺，保证了铝合金管材的成型质量，还能够有效地对切割好的铝合金管内表面与外表面上堆积的碎屑进行清理，节省了大量的人力物力，保证了切割好的铝合金管外表面的整洁。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种铝型材精密切割设备，包括支撑床一，支撑床一的右端面固定连接有支撑床二，支撑床二的上端面设置有送料装置，支撑床一的上端面靠近右后方的位置固定连接有切割机，且支撑床一的上端面对应切割机前方的位置固定连接有固定装置，支撑床一的上端面四角处均固定连接有支撑架，支撑架的上端面固定连接有顶板，支撑床一的上端面靠近后方的位置固定连接有定位板，且支撑床一的前侧面靠近上端的位置固定连接有置物台；
10.顶板的底端外表面固定连接有打磨机构，打磨机构包括支撑板、丝杆、打磨辊、电机一、滑块一、滑槽一、滑块二、固定块、空腔、电机二、齿轮一、转轴、齿轮二；
11.顶板的底端面靠近四角处固定连接有四组支撑板，前后相互对应的两组支撑板之间转动连接有丝杆，靠近后方支撑板的后端面固定连接有电机一，电机一的输出轴与丝杆固定连接，丝杆的外表面靠近前方的位置螺旋传动连接有滑块一，顶板的底端面对应丝杆
的位置开设有滑槽一，滑块一的顶端面固定连接有滑块二，滑块二与滑槽一相互匹配并滑动连接，滑块二的底端面固定连接有固定块；
12.固定块的内部开设有空腔，固定块的底端面中间位置嵌入式固定连接有电机二，电机二的输出轴顶端固定连接有齿轮一，固定块的底端面靠近电机二后方的位置转动连接有转轴，转轴的顶端延伸至空腔内部并固定连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一相互啮合，转轴的底端固定连接有打磨辊，固定块的前侧面固定连接有清理组件。
13.进一步的，支撑床一的上端面对应打磨辊的位置开设有底槽，定位板的前侧面对应底槽的位置开设有通槽一，定位板的前侧面靠近底槽左侧的位置固定连接有液压推杆，液压推杆的底端固定连接有压板。
14.进一步的，清理组件包括外筒、推块、摇杆、弹簧气囊，外筒固定连接于固定块的前侧面，外筒的内表面靠近后端的位置滑动连接有推块，推块的后端面铰接有摇杆，摇杆的后端铰接于齿轮一的上端面靠近后方的位置，外筒的内部位于推块前方的位置设置有弹簧气囊。
15.进一步的，清理组件还包括进气阀、出气阀，弹簧气囊的前侧面靠近上方的位置固定连接有进气阀，弹簧气囊的前侧面靠近下方的位置固定连接有出气阀，进气阀与出气阀均为单向阀结构设计。
16.进一步的，固定块的底端面靠近电机二前方的位置固定连接有吹气管，吹气管的左端面前后等距错位开设有若干组吹气孔，出气阀的前端固定连接有连管，且连管远离出气阀的一端与吹气管固定连接。
17.进一步的，支撑床一的后端面靠近左端的位置开设有滑槽二，滑槽二的内部滑动连接有收集盒；
18.滑槽二的内部四角处靠近上端的位置固定连接有限位块，限位块的上端面中间位置贯穿滑动连接有滑杆，滑杆为t型结构设计并与限位块相互匹配，滑杆的顶端固定连接有滤网，滑杆的外表面位于滤网与限位块之间的位置套接有弹簧。
19.进一步的，滤网的上端面中间位置前后对称固定连接有两组限位杆，丝杆的外表面对应限位杆的位置均固定连接有凸轮，凸轮与限位杆相互匹配。
20.进一步的，左右两侧两组固定块相对一侧外表面均固定连接有滑轨，滑轨的内部竖直转动连接有螺纹杆，螺纹杆的底端贯穿滑轨并固定连接有转盘，螺纹杆的外表面对应滑轨内表面底端的位置螺旋传动连接有滑块三；
21.左右两侧两组滑块三相对一侧外表面固定连接有驱动杆，驱动杆的外表面等距固定连接有若干组固定板，固定板的内部底端开设有转槽，转槽的内表面靠近后下方的位置固定连接有固定杆，固定杆的外表面通过扭簧转动连接有推板，推板为三角形结构设计。
22.进一步的，转槽的内表面左右两侧靠近固定杆前方的位置对称开设有两组限位槽，推板的左右两侧外表面对应限位槽的位置对称固定连接有转杆，定位板的前侧面对应推板的位置均开设有通槽二。
23.一种铝型材精密切割设备切割方法，包括如下步骤：
24.s1：通过送料装置将铝合金管材夹持固定住，并将铝合金管材的后端面与定位板的前侧面相互贴合，保证切割平整，控制送料装置向左侧移动，将切割位置移动至与切割机对齐，控制固定装置工作，向下紧紧压住铝合金管材，控制切割机对铝合金管材进行切割；
25.s2：控制固定装置松开铝合金管材，控制送料装置向左移动，带动原材料继续向左移动，推动切割好的铝合金管材向左匀速移动，当左侧切割好的铝合金管材右端面靠近底槽后，控制送料装置带动铝合金管材原材料向右移动一段距离，使得切割好的铝合金管材右端面与原材料左端面对称分布在底槽左右两侧，再控制液压推杆伸长，带动压板向下移动将切割好的铝合金管材压紧，控制固定装置将原材料压紧，控制打磨机构对切割面进行打磨；
26.s3：当对铝合金管材切割面打磨的同时，电机二转动，通过齿轮一旋转能够同时带动摇杆做前后往复运动，从而能够带动推块在外筒内部做往复运动，不断地挤压弹簧气囊，将弹簧气囊内部的空气从若干组吹气孔中吹出，将支撑床一上端面与切割后的铝合金管材清理干净；
27.s4：当打磨机构向后移动时，推板跟随向后移动，当推板后端面接触到切割后的铝合金管材后，由于铝合金管材被固定住，会驱动推板逆时针转动缩进转槽内部，当推板经过铝合金管材后，在扭簧的作用下，驱动推板恢复至原状，当对铝合金管材打磨清理好后，松开铝合金管材，控制电机一反转，从而带动推板向前移动将切割好的铝合金管材推至置物台上，便于工作人员拿取。
28.3.有益效果
29.相比于现有技术，本发明的优点在于：
30.(1)本方案通过添加打磨机构，能够自动地对切割过后的铝合金管的切割面进行打磨，能够有效去除其外表面的产生的毛刺，保证了铝合金管材的成型质量。
31.本方案通过添加清理组件，能够有效地对切割好的铝合金管内表面与外表面上附着的碎屑进行清理，无需人工清理，节省了大量的人力物力，保证了切割好的铝合金管外表面的整洁。
32.本方案通过添加凸轮、限位杆与滤网等一系列结构部件，能够驱动滤网上下颠动，防止金属碎屑在其上端面堆积造成滤网堵塞，有利于对金属碎屑的收集。
33.(4)本方案通过添加推板、固定板与滑杆，在对铝合金管清理过后，能够自动地将切割好的铝合金管推动至置物台上，能够有效避免铝合金管在支撑床一上端面堆积对切割工作造成干扰，便于工作人员拿取铝合金管。
附图说明
34.图1为本发明的整体流程图；
35.图2为本发明的整体结构示意图；
36.图3为本发明的图2中a处放大视图；
37.图4为本发明的打磨辊与底槽的结合视图；
38.图5为本发明的打磨机构的左视剖视图；
39.图6为本发明的滤网与收集盒的结合剖视图；
40.图7为本发明的图6中b处放大视图；
41.图8为本发明的滑块三与滑轨的结合剖视图；
42.图9为本发明的转杆与限位槽的结合剖视图。
43.图中标号说明：
44.1、支撑床一；11、支撑床二；12、送料装置；13、切割机；14、固定装置；15、支撑架；16、顶板；17、定位板；18、置物台；19、底槽；110、通槽一；111、液压推杆；112、压板；
45.2、打磨辊；21、支撑板；22、丝杆；23、电机一；24、滑块一；25、滑槽一；26、滑块二；27、固定块；28、空腔；29、电机二；210、齿轮一；211、转轴；212、齿轮二；
46.3、出气阀；31、外筒；32、推块；33、摇杆；34、弹簧气囊；35、进气阀；
47.4、吹气管；41、吹气孔；42、连管；5、滑轨；51、螺纹杆；52、转盘；53、滑块三；6、驱动杆；61、固定板；62、转槽；63、固定杆；64、推板；7、限位槽；71、转杆；72、通槽二；8、滑槽二；81、收集盒；82、限位块；83、滑杆；84、滤网；85、弹簧；9、限位杆；91、凸轮。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.如图1至图6所示，本发明实施例提供一种铝型材精密切割设备，包括支撑床一1，支撑床一1的右端面固定连接有支撑床二11，支撑床二11的上端面设置有送料装置12，支撑床一1的上端面靠近右后方的位置固定连接有切割机13，且支撑床一1的上端面对应切割机13前方的位置固定连接有固定装置14，支撑床一1的上端面四角处均固定连接有支撑架15，支撑架15的上端面固定连接有顶板16，支撑床一1的上端面靠近后方的位置固定连接有定位板17，且支撑床一1的前侧面靠近上端的位置固定连接有置物台18，顶板16的底端外表面固定连接有打磨机构，打磨机构包括支撑板21、丝杆22、打磨辊2、电机一23、滑块一24、滑槽一25、滑块二26、固定块27、空腔28、电机二29、齿轮一210、转轴211、齿轮二212，顶板16的底端面靠近四角处固定连接有四组支撑板21，前后相互对应的两组支撑板21之间转动连接有丝杆22，靠近后方支撑板21的后端面固定连接有电机一23，电机一23的输出轴与丝杆22固定连接，丝杆22的外表面靠近前方的位置螺旋传动连接有滑块一24，顶板16的底端面对应丝杆22的位置开设有滑槽一25，滑块一24的顶端面固定连接有滑块二26，滑块二26与滑槽一25相互匹配并滑动连接，滑块二26的底端面固定连接有固定块27，固定块27的内部开设有空腔28，固定块27的底端面中间位置嵌入式固定连接有电机二29，电机二29的输出轴顶端固定连接有齿轮一210，固定块27的底端面靠近电机二29后方的位置转动连接有转轴
211，转轴211的顶端延伸至空腔28内部并固定连接有齿轮二212，齿轮二212与齿轮一210相互啮合，转轴211的底端固定连接有打磨辊2，固定块27的前侧面固定连接有清理组件，支撑床一1的上端面对应打磨辊2的位置开设有底槽19，定位板17的前侧面对应底槽19的位置开设有通槽一110，定位板17的前侧面靠近底槽19左侧的位置固定连接有液压推杆111，液压推杆111的底端固定连接有压板112。
52.通过采用上述技术方案，工作时，只需通过送料装置12将铝合金管材夹持固定住，并将铝合金管材的后端面与定位板17的前侧面相互贴合，保证切割平整，控制送料装置12向左侧移动，将切割位置移动至与切割机13对齐，控制固定装置14工作，向下紧紧压住铝合金管材，控制切割机13对铝合金管材进行切割，切割完毕后，控制固定装置14松开铝合金管材，控制送料装置12向左移动，带动原材料继续向左移动，推动切割好的铝合金管材向左匀速移动，当左侧切割好的铝合金管材右端面靠近底槽19后，控制送料装置12带动铝合金管材原材料向右移动一段距离，使得切割好的铝合金管材右端面与原材料左端面对称分布在底槽19左右两侧，再控制液压推杆111伸长，带动压板112向下移动将切割好的铝合金管材压紧，控制固定装置14将原材料压紧，防止铝合金管材位置在打磨时发生偏移，控制电机二29启动，带动齿轮一210旋转，带动与之啮合的齿轮二212旋转，从而通过转轴211带动打磨辊2快速旋转，控制电机一23启动，带动丝杆22转动，在滑块二26与滑槽一25的作用下，能够带动与之螺旋传动连接的滑块一24水平向后移动，从而能够带动固定块27与打磨辊2向后移动，对切割面进行打磨处理，有效地去除了切割面的毛刺，保证了切割成型质量。
53.作为本发明的一种实施例，如图2至5所示，清理组件包括外筒31、推块32、摇杆33、弹簧气囊34，外筒31固定连接于固定块27的前侧面，外筒31的内表面靠近后端的位置滑动连接有推块32，推块32的后端面铰接有摇杆33，摇杆33的后端铰接于齿轮一210的上端面靠近后方的位置，外筒31的内部位于推块32前方的位置设置有弹簧气囊34，清理组件还包括进气阀35、出气阀3，弹簧气囊34的前侧面靠近上方的位置固定连接有进气阀35，弹簧气囊34的前侧面靠近下方的位置固定连接有出气阀3，进气阀35与出气阀3均为单向阀结构设计，固定块27的底端面靠近电机二29前方的位置固定连接有吹气管4，吹气管4的左端面前后等距错位开设有若干组吹气孔41，出气阀3的前端固定连接有连管42，且连管42远离出气阀3的一端与吹气管4固定连接。
54.通过采用上述技术方案，当对铝合金管材切割面打磨的同时，电机二29转动，通过齿轮一210旋转能够同时带动摇杆33做前后往复运动，从而能够带动推块32在外筒31内部做往复运动，当推块32向前移动时，会挤压弹簧气囊34，将弹簧气囊34内部的空气通过出气阀3、连管42将空气送入吹气管4内部，从若干组吹气孔41中吹出，当推块32向后方移动时，弹簧气囊34膨胀，通过进气阀35将外界空气吸入其内部，循环往复的过程，能够使得吹气管4源源不断地向左侧吹气，吹气孔41呈前后错位等距分布，使得吹气管4吹出的气流能够上下均匀分布，当其跟随固定块27向后移动时，既能够将支撑床一1上端面的金属碎屑向左侧吹走，又能够将切割好的铝合金管材外表面和内表面附着的金属碎屑吹走，使得切割后的铝合金管材保持整洁，无需人工清理，节省了大量的人力物力。
55.作为本发明的一种实施例，如图2、图6与图7所示，支撑床一1的后端面靠近左端的位置开设有滑槽二8，滑槽二8的内部滑动连接有收集盒81，滑槽二8的内部四角处靠近上端的位置固定连接有限位块82，限位块82的上端面中间位置贯穿滑动连接有滑杆83，滑杆83
为t型结构设计并与限位块82相互匹配，滑杆83的顶端固定连接有滤网84，滑杆83的外表面位于滤网84与限位块82之间的位置套接有弹簧85，滤网84的上端面中间位置前后对称固定连接有两组限位杆9，丝杆22的外表面对应限位杆9的位置均固定连接有凸轮91，凸轮91与限位杆9相互匹配。
56.通过采用上述技术方案，当丝杆22转动时，能够带动凸轮91转动，从而能够驱动限位杆9做上下往复移动，从而能够驱动滤网84上下颠动，通过设置滑杆83与弹簧85，既能够对滤网84起到限位作用，又能够对滤网84的颠动起到缓冲作用，当吹向左侧的金属碎屑掉落到滤网84上时，颠动的滤网84能够更加方便金属碎屑透过滤网84向下掉落至收集盒81内部，大大减小了滤网84发生堵塞的概率，有利于对金属碎屑的回收利用。
57.作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图4、图8与图9所示，左右两侧两组固定块27相对一侧外表面均固定连接有滑轨5，滑轨5的内部竖直转动连接有螺纹杆51，螺纹杆51的底端贯穿滑轨5并固定连接有转盘52，螺纹杆51的外表面对应滑轨5内表面底端的位置螺旋传动连接有滑块三53，左右两侧两组滑块三53相对一侧外表面固定连接有驱动杆6，驱动杆6的外表面等距固定连接有若干组固定板61，固定板61的内部底端开设有转槽62，转槽62的内表面靠近后下方的位置固定连接有固定杆63，固定杆63的外表面通过扭簧转动连接有推板64，推板64为三角形结构设计，转槽62的内表面左右两侧靠近固定杆63前方的位置对称开设有两组限位槽7，推板64的左右两侧外表面对应限位槽7的位置对称固定连接有转杆71，定位板17的前侧面对应推板64的位置均开设有通槽二72。
58.通过采用上述技术方案，当打磨机构向后移动时，能够带动驱动杆6一同向后移动，同时带动固定板61向后移动，从而带动推板64向后移动，当推板64后端面接触到切割后的铝合金管材后，由于铝合金管材被压板112压紧，则会驱动推板64绕固定杆63做逆时转动，挤压扭簧，同时带动转杆71沿着限位槽7做逆时针转动，当推板64经过铝合金管材后，在扭簧的作用下，驱动推板64顺时针转动恢复至原状，在转杆71与限位槽7的作用下能够限制推板64的位置，当对铝合金管材打磨清理好后，控制液压推杆111收缩，带动压板112松开铝合金管材，控制电机一23反转，从而带动推板64向前移动，从而能够将切割、打磨、清理完成后的铝合金管材向前推动，推至置物台18上，能够有效避免铝合金管在支撑床一1上端面堆积对切割工作造成干扰，便于工作人员拿取，使用者可通过转动转盘52，带动螺纹杆51转动，从而带动与之螺旋传动连接的滑块三53在滑轨5内表面向上或者向下移动，从而能够调整驱动杆6的高度，进而能够调整推板64的高度，使得该结构能够针对不同高度的铝型材进行调整，提高了该装置的实用性。
59.一种铝型材精密切割设备切割方法，包括如下步骤：
60.s1：通过送料装置12将铝合金管材夹持固定住，并将铝合金管材的后端面与定位板17的前侧面相互贴合，保证切割平整，控制送料装置12向左侧移动，将切割位置移动至与切割机13对齐，控制固定装置14工作，向下紧紧压住铝合金管材，控制切割机13对铝合金管材进行切割；
61.s2：控制固定装置14松开铝合金管材，控制送料装置12向左移动，带动原材料继续向左移动，推动切割好的铝合金管材向左匀速移动，当左侧切割好的铝合金管材右端面靠近底槽19后，控制送料装置12带动铝合金管材原材料向右移动一段距离，使得切割好的铝合金管材右端面与原材料左端面对称分布在底槽19左右两侧，再控制液压推杆111伸长，带
动压板112向下移动将切割好的铝合金管材压紧，控制固定装置14将原材料压紧，控制打磨机构对切割面进行打磨；
62.s3：当对铝合金管材切割面打磨的同时，电机二29转动，通过齿轮一210旋转能够同时带动摇杆33做前后往复运动，从而能够带动推块32在外筒31内部做往复运动，不断地挤压弹簧气囊34，将弹簧气囊34内部的空气从若干组吹气孔41中吹出，将支撑床一1上端面与切割后的铝合金管材清理干净；
63.s4：当打磨机构向后移动时，推板64跟随向后移动，当推板64后端面接触到切割后的铝合金管材后，由于铝合金管材被固定住，会驱动推板64逆时针转动缩进转槽62内部，当推板64经过铝合金管材后，在扭簧的作用下，驱动推板64恢复至原状，当对铝合金管材打磨清理好后，松开铝合金管材，控制电机一23反转，从而带动推板64向前移动将切割好的铝合金管材推至置物台18上，便于工作人员拿取。
64.工作原理：工作时，只需通过送料装置12将铝合金管材夹持固定住，并将铝合金管材的后端面与定位板17的前侧面相互贴合，保证切割平整，控制送料装置12向左侧移动，将切割位置移动至与切割机13对齐，控制固定装置14工作，向下紧紧压住铝合金管材，控制切割机13对铝合金管材进行切割，切割完毕后，控制固定装置14松开铝合金管材，控制送料装置12向左移动，带动原材料继续向左移动，推动切割好的铝合金管材向左匀速移动，当左侧切割好的铝合金管材右端面靠近底槽19后，控制送料装置12带动铝合金管材原材料向右移动一段距离，使得切割好的铝合金管材右端面与原材料左端面对称分布在底槽19左右两侧，再控制液压推杆111伸长，带动压板112向下移动将切割好的铝合金管材压紧，控制固定装置14将原材料压紧，防止铝合金管材位置在打磨时发生偏移，控制电机二29启动，带动齿轮一210旋转，带动与之啮合的齿轮二212旋转，从而通过转轴211带动打磨辊2快速旋转，控制电机一23启动，带动丝杆22转动，在滑块二26与滑槽一25的作用下，能够带动与之螺旋传动连接的滑块一24水平向后移动，从而能够带动固定块27与打磨辊2向后移动，对切割面进行打磨处理，有效地去除了切割面的毛刺，保证了切割成型质量，当对铝合金管材切割面打磨的同时，电机二29转动，通过齿轮一210旋转能够同时带动摇杆33做前后往复运动，从而能够带动推块32在外筒31内部做往复运动，当推块32向前移动时，会挤压弹簧气囊34，将弹簧气囊34内部的空气通过出气阀3、连管42将空气送入吹气管4内部，从若干组吹气孔41中吹出，当推块32向后方移动时，弹簧气囊34膨胀，通过进气阀35将外界空气吸入其内部，循环往复的过程，能够使得吹气管4源源不断地向左侧吹气，吹气孔41呈前后错位等距分布，使得吹气管4吹出的气流能够上下均匀分布，当其跟随固定块27向后移动时，既能够将支撑床一1上端面的金属碎屑向左侧吹走，又能够将切割好的铝合金管材外表面和内表面附着的金属碎屑吹走，使得切割后的铝合金管材保持整洁，无需人工清理，节省了大量的人力物力，当丝杆22转动时，能够带动凸轮91转动，从而能够驱动限位杆9做上下往复移动，从而能够驱动滤网84上下颠动，通过设置滑杆83与弹簧85，既能够对滤网84起到限位作用，又能够对滤网84的颠动起到缓冲作用，当吹向左侧的金属碎屑掉落到滤网84上时，颠动的滤网84能够更加方便金属碎屑透过滤网84向下掉落至收集盒81内部，大大减小了滤网84发生堵塞的概率，有利于对金属碎屑的回收利用，当打磨机构向后移动时，能够带动驱动杆6一同向后移动，同时带动固定板61向后移动，从而带动推板64向后移动，当推板64后端面接触到切割后的铝合金管材后，由于铝合金管材被压板112压紧，则会驱动推板64绕固定杆63做逆时
转动，挤压扭簧，同时带动转杆71沿着限位槽7做逆时针转动，当推板64经过铝合金管材后，在扭簧的作用下，驱动推板64顺时针转动恢复至原状，在转杆71与限位槽7的作用下能够限制推板64的位置，当对铝合金管材打磨清理好后，控制液压推杆111收缩，带动压板112松开铝合金管材，控制电机一23反转，从而带动推板64向前移动，从而能够将切割、打磨、清理完成后的铝合金管材向前推动，推至置物台18上，能够有效避免铝合金管在支撑床一1上端面堆积对切割工作造成干扰，便于工作人员拿取。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。