一种非晶电机铁芯的制作方法与流程

1.本发明属于电机设备技术领域，特别是涉及一种非晶电机铁芯的制作方法。


背景技术：

2.现有技术中的非晶电机铁芯叠加方式主要有含浸块线切割方式和散片冲压后再粘接或焊接的方式，其中线切割的方式生产效率低，成本高，产品性能损耗也高，而散片冲压是将非晶带材冲压成0.025mm至0.2mm厚度的散片，经过理片、对齐和叠片后，再通过含浸、粘接或焊接等方式，制成相应高度的铁芯，可见这种铁芯叠加方式流程复杂，加工成本高，而且对粘接胶的要求非常高，可同时满足粘接效果和性能要求的粘接胶的成本比较高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供了一种非晶电机铁芯的制作方法，能够省去模具外理片、叠片以及粘接胶的过程，降低加工物料成本和人力成本，提高铁芯制作的效率。
4.本发明提供的一种非晶电机铁芯的制作方法包括：
5.获取多层固化小卷；
6.将所述多层固化小卷利用级进模具冲压，依次得到具有扣点的一个扣点通片和多个自扣片；
7.将所述扣点通片和所述自扣片依次放入落料凹模中，第一个自扣片与所述扣点通片铆接在一起，其余的多个自扣片依次落下后全部铆接在一起。
8.优选的，在上述非晶电机铁芯的制作方法中，所述自扣片上的扣点的上部为凹孔，下部为凸起。
9.优选的，在上述非晶电机铁芯的制作方法中，所述自扣片上的扣点的截面形状为梯形、l形、圆柱形或v形。
10.优选的，在上述非晶电机铁芯的制作方法中，所述扣点通片上的扣点为通孔。
11.优选的，在上述非晶电机铁芯的制作方法中，所述多层固化小卷的层数为4至8。
12.优选的，在上述非晶电机铁芯的制作方法中，所述扣点通片和所述自扣片的外缘尺寸与所述落料凹模的锁紧环之间为过盈配合。
13.优选的，在上述非晶电机铁芯的制作方法中，所述获取多层固化小卷之前，还包括：
14.将非晶单层带材卷料进行合卷操作，得到多层合卷带材；
15.将所述多层合卷带材进行真空含浸和烘干，得到多层固化整卷带材；
16.将所述多层固化整卷带材进行分切，得到所述多层固化小卷。
17.通过上述描述可知，本发明提供的上述非晶电机铁芯的制作方法，由于包括获取多层固化小卷；将所述多层固化小卷利用级进模具冲压，依次得到具有扣点的一个扣点通片和多个自扣片；将所述扣点通片和所述自扣片依次放入落料凹模中，第一个自扣片与所述扣点通片铆接在一起，其余的多个自扣片依次落下后全部铆接在一起，可见这就省去了
模具外理片、叠片以及粘接胶的过程，从而降低加工物料成本和人力成本，提高铁芯制作的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本发明提供的一种非晶电机铁芯的制作方法的实施例的示意图；
20.图2为自扣片和扣点通片铆接的示意图；
21.图3为具有不同形状扣点的自扣片的主视截面以及俯视图。
具体实施方式
22.本发明的核心是提供一种非晶电机铁芯的制作方法，能够省去模具外理片、叠片以及粘接胶的过程，降低加工物料成本和人力成本，提高铁芯制作的效率。
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供的一种非晶电机铁芯的制作方法的实施例如图1所示，图1为本发明提供的一种非晶电机铁芯的制作方法的实施例的示意图，该方法可以包括如下步骤：
25.s1：获取多层固化小卷；
26.需要说明的是，这种多层固化小卷就是具有预设层数的固化在一起的带材，这样的多层结构才能具有足够的强度去冲压，具体的，这种多层固化小卷的层数可以优选为4至8，最优方案为8层，这样就既具有足够的强度，又保证能够实现冲压。
27.s2：将多层固化小卷利用级进模具冲压，依次得到具有扣点的一个扣点通片和多个自扣片；
28.需要说明的是，这里采用的级进模具本身要相对于现有的模具做一些改进，主要就是能够利用该模具能冲出扣点来，具体的改进方式与扣点的形状和尺寸要相对应，进一步的，自扣片上的扣点的上部优选为凹孔，下部优选为凸起，也就是说在冲片时，将靠近中央的区域相比其他区域向下多冲下去一些距离。
29.s3：将扣点通片和自扣片依次放入落料凹模中，第一个自扣片与扣点通片铆接在一起，其余的多个自扣片依次落下后全部铆接在一起。
30.需要说明的是，参考图2，图2为自扣片和扣点通片铆接的示意图，先冲出一个扣点通片来，这种扣点通片上的扣点优选为通孔，用于垫底，以补齐第一个自扣片底部的凸起部分，以保证最终得到的铁芯具有平整的底面，然后冲出第一个自扣片，并且自扣片落在这个扣点通片上时，其上面的扣点就会进入扣点通片的通孔内并且铆合在一起，再冲出第二个自扣片，落在第一个自扣片上面以后，第二个自扣片的下部凸起就能够嵌入到第一个自扣片的上部凹孔中，从而第二个自扣片就与第一个自扣片铆合在一起了，以此类推，就能够将
后续的自扣片依次与其下面的自扣片铆合在一起，直到达到所需的数量，直接就形成了一个完整的铁芯，具体的，可以利用模具计数器来控制落下的自扣片的数量，当达到制作铁芯所需要的数量以后就可以取出制作出来的一个铁芯，然后开始下一个铁芯的制作，即先冲出一个扣点通片，然后冲出多个自扣片，如图2中的右侧所示，可见，该方案在非晶冲片冲压时，在冲压模具内实现了片与片之间的铆接，从模具中出来的就是完整的铁芯，省去了多个步骤。
31.通过上述描述可知，本发明提供的上述非晶电机铁芯的制作方法的实施例中，由于包括获取多层固化小卷；将多层固化小卷利用级进模具冲压，依次得到具有扣点的一个扣点通片和多个自扣片；将扣点通片和自扣片依次放入落料凹模中，第一个自扣片与扣点通片铆接在一起，其余的多个自扣片依次落下后全部铆接在一起，可见这就省去了模具外理片、叠片以及粘接胶的过程，从而降低加工物料成本和人力成本，提高铁芯制作的效率。
32.在上述非晶电机铁芯的制作方法的一个具体实施例中，参考图3，图3为具有不同形状扣点的自扣片的主视截面以及俯视图，可见，自扣片上的扣点的截面形状可以为梯形、l形、圆柱形或v形，其中梯形和l形的铆合效果更好一些，当然也可以根据实际需要制作出具有其他形状截面的自扣片，此处并不限制。
33.在上述非晶电机铁芯的制作方法的另一个具体实施例中，扣点通片和自扣片的外缘尺寸与落料凹模的锁紧环之间可以优选为过盈配合，这样就可以保证片与片间自铆接的更加紧密。
34.在上述非晶电机铁芯的制作方法的又一个具体实施例中，在获取多层固化小卷之前，还可以包括如下步骤：将非晶单层带材卷料进行合卷操作，得到多层合卷带材；将多层合卷带材进行真空含浸和烘干，得到多层固化整卷带材；将多层固化整卷带材进行分切，得到多层固化小卷。具体的，先得到多层合卷带材的目的是为了保证能够铆扣成型，然后将其固化成一体，再根据需要分切成相应的宽度。
35.综上所述，本技术提供的上述实施例，优化了生产工艺，免去冲压散片的理片工序、粘接工序和胶的烘烤固化工序，还能够降低生产成本，因为省去了胶体成本，减少了工序，而且能够提高生产效率，本技术提供的这种方法中，铁芯的生产效率只与冲压频次有关，频次在200次/分至300次/分，不再受到理片、粘接和烘烤效率的影响，从而极大提高了铁芯的生产效率。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。