一种具有定量控制的折弯机用上料料仓的制作方法

1.本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种具有定量控制的折弯机用上料料仓。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，主要包括支架、工作台和夹紧板，折弯机可分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机等几种类型，在折弯机工作时，需要设备对板材进行上料，折弯机用的上料料仓是一种用于储存板材并可以对板材进行自动上料方便折弯机进行加工的设备。
3.现有的折弯机存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn111036724a公开了折弯机用上料装置，“其技术方案要点是包括设置在折弯机进料一侧的进料板、固定连接在进料板底部的若干用于对进料板进行支撑的支撑杆、设置在进料板两端的两竖直设置并且沿竖直方向贯穿进料板的压杆、固定连接在压杆底部一端并且位于进料板底部的限位板、套设在压杆上并且位于进料板和限位板之间的限位弹簧、分别转动连接在两压杆相互靠近一侧的两压辊以及设置在折弯机出料一侧的定位块，通过定位块对板材的三次折弯进行定位，在三次折弯过程当中，定位块的位置不需要再次进行调整，从而在折弯的过程当中节省了人工调节定位板的时间，从而大大提高了折弯效率”，但是该装置在使用时并不便于快速的对加工的板材进行定量切割，使用时很不方便；
5.2、专利文件cn111618196a公开了应用于板料折弯机的上料装置，“其技术方案要点包括机架、堆垛箱以及靠近工作台一侧设置的接料台，机架上设有用于将堆垛箱上的板料向接料台一侧移动的驱动件，机架上设有动力组件，动力组件上设有用于夹持板料的夹持件；当需要对板料进行加工时，将板料堆叠在堆垛箱内，堆垛箱将板料逐个输出，利用驱动件将板料从堆垛箱上移动至接料台上，再利用夹持件夹持板料，动力组件带动夹持件和板料移动至加工板下方，板料折弯机从而可以顺利对板料进行加工，以此可以代替工人手动上料的工作方式，提高工作效率，减轻工作负担”，但是该装置在使用时并不便于快速的对加工的板材进行定位，对板材进行加工时板材位置易晃动影响加工精度；
6.3、专利文件cn109676044a公开了一种电液数控折弯机用上辅料装置，“包括储料箱，所述储料箱的上表面开设有进料口，储料箱的左侧放置有折弯机，储料箱底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，储料箱的内底壁固定安装有进给机构。该电液数控折弯机用上辅料装置，当管状型材落入分料槽的内部，分料轮带动管状型材转动，使管状型材落在两个护爪之间，使其精确进料避免产生堆积，液压缸通电启动，使管状型材的左端进入限位槽的内部，电磁铁通电启动，对管状型材进行固定，推动管状型材向左运动，在连接管内部滑动，向折弯机推动，避免工作人员长时间进行上料操作增加了疲劳度，提高了上料速度和加工效率，加快工期的进程”，但是该装置并不便于自动进行上料加工，大大的增加了劳动强度；
7.4、专利文件cn215237345u公开了一种折弯机用上料装置，“其包括设置在折弯机进料端的支撑架，所述支撑架上设有用于输送板材的输送机构，所述支撑架远离折弯机的
一侧设有用于升降板材的升降机构，所述升降机构包括移动框，以及用于升降所述移动框的驱动件，所述移动框上设有驱动板材移动的传送组件。本技术通过升降机构和输送机构，方便操作者对板材进行搬运，降低了板材的搬运难度，以便于操作者对板材进行加工，节省了操作者的劳动力，大大提高了板材的加工效率”，但是并不便于调节设备的高度，对不同折弯机进行送料加工时则很不方便。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种具有定量控制的折弯机用上料料仓，以解决上述背景技术中提出的不便于定量切割、板材定位、自动送料和调节高度等问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定量控制的折弯机用上料料仓，包括机体、切断器、定位器、送料器和调节器，所述机体的外壁安装有切断器；
10.所述切断器的内壁安装有多组一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的底端安装有连接板，所述连接板的顶部安装有一号支撑架，所述一号支撑架的内壁安装有导杆，所述导杆的外壁安装有滑块，所述滑块的顶部安装有底座，所述底座的顶部安装有切割器，所述底座的内壁贯穿安装有一号螺纹杆，所述一号支撑架的外壁安装有一号电机，且一号螺纹杆的一端延伸至一号电机的输出端；
11.所述切断器的顶部安装有定位器，所述机体的内壁安装有送料器。
12.优选的，所述机体的外壁安装有控制箱。
13.优选的，所述切割器的外壁安装有二号电机，切割器的内壁安装有切割轮，且二号电机的输出端延伸至切割轮的外壁。
14.优选的，所述定位器的顶部安装有多组气缸，定位器的内壁安装有多组导向杆，导向杆的外壁安装有连接架，且气缸的一端延伸至连接架的顶部，连接架的底部安装有定位板，导向杆的外壁环绕安装有复位弹簧，且复位弹簧位于连接架的一侧，导向杆的底端安装有限位板，定位器的内壁安装有两组支撑块，且支撑块位于导向杆的下方。
15.优选的，所述机体的内壁安装有多组滑杆，且滑杆位于送料器的上方，滑杆的外壁安装有滑动架，滑动架的底部安装有施压板，机体的内壁安装有液压杆，且液压杆位于滑杆的下方，液压杆的一端延伸至施压板的外壁。
16.优选的，所述机体的内壁安装有架体，且架体位于送料器的一侧，架体的内壁安装有二号伸缩杆。
17.优选的，所述送料器的内壁安装有多组杆体，二号伸缩杆的底端安装有一号连接块，一号连接块的外壁安装有限位环，且杆体的一端穿过限位环的内部，限位环的外壁安装有二号支撑架，二号支撑架的顶部安装有承重板。
18.优选的，所述调节器的内壁安装有驱动机，驱动机的输出端安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆的外壁环绕安装有滑动块，滑动块的两侧外壁安装有二号连接块，调节器的内壁安装有滑槽，且滑槽位于驱动机的一侧，滑槽的内壁安装有环体，二号连接块的顶部安装有支撑杆，且支撑杆的顶端贯穿环体的内部，支撑杆的顶端安装有承重块，且承重块的顶部延伸至机体的底部。
19.优选的，该折弯机用上料料仓的工作步骤如下：
20.s1、对板材进行定量切割时，使一号伸缩杆工作带动连接板移动位置，连接板移动
位置带动切割器移动位置，使切割轮的顶部移动至板体的底部后，使二号电机工作带动切割轮转动，切割轮转动时对定位器内部的板材进行切割，同时使一号电机的输出端转动带动一号螺纹杆转动，一号螺纹杆转动时使底座在导杆的外壁水平移动，底座移动位置时带动切割器水平移动，切割器移动位置时对板体进行切割，达到对定位器内部板材进行快速切断的目的，折弯机在对板材进行折弯后，可以对折弯的板材进行定量切割；
21.s2、板材进入到定位器的内部后，使气缸工作推动连接架在导向杆的外壁垂直移动，连接架移动推动定位板移动位置，定位板移动至板材的顶部后通过支撑块对板材进行限位，达到快速对板材进行定位的目的，在折弯机在对板材进行加工时，可以防止板材的位置偏移，影响加工精度，对板材不再进行限位时，使气缸的输出端复位，复位弹簧通过限位板使连接架复位，连接架复位后使定位板复位，定位板复位后对板材不再具有限位作用；
22.s3、送料器的内部用于储存板材，需要进行上料时，使二号伸缩杆工作带动一号连接块移动位置，一号连接块移动位置时使限位环在杆体的外壁垂直移动，限位环移动带动二号支撑架移动位置，二号支撑架移动推动送料器内部的板材移动位置，板材的底部与定位器处于水平状态后使二号伸缩杆调整工作，同时使液压杆工作推动施压板移动，施压板移动位置滑动架通过滑杆使施压板可以水平移动位置，施压板移动位置推动待上料的板材进入到定位器的内部，板材通过定位器进入到折弯机的内部进行加工，达到快速自动进行上料进行加工的目的，大大的降低了劳动强度；
23.s4、调节机体的高度进行送料加工时，使驱动机的输出端转动带动二号螺纹杆转动，二号螺纹杆转动时使滑动块移动位置，滑动块移动位置带动二号连接块移动。二号连接块移动推动支撑杆移动位置，支撑杆移动位置时环体使支撑杆可以垂直移动位置，支撑杆移动推动承重块移动位置，承重块移动位置时推动机体的位置移动，达到快速调节机体高度的目的，可以适应不同高度折弯机进行上料，大大的提高了装置的实用性。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.本发明通过安装有切断器快速的对加工板材进行定量切割，对板材进行定量切割时，使一号伸缩杆工作带动连接板移动位置，连接板移动位置带动切割器移动位置，使切割轮的顶部移动至板体的底部后，使二号电机工作带动切割轮转动，切割轮转动时对定位器内部的板材进行切割，同时使一号电机的输出端转动带动一号螺纹杆转动，一号螺纹杆转动时使底座在导杆的外壁水平移动，底座移动位置时带动切割器水平移动，切割器移动位置时对板体进行切割，达到对定位器内部板材进行快速切断的目的，折弯机在对板材进行折弯后，可以对折弯的板材进行定量切割；
26.2.本发明通过安装有定位器快速的对加工板材进行定位，板材进入到定位器的内部后，使气缸工作推动连接架在导向杆的外壁垂直移动，连接架移动推动定位板移动位置，定位板移动至板材的顶部后通过支撑块对板材进行限位，达到快速对板材进行定位的目的，在折弯机在对板材进行加工时，可以防止板材的位置偏移，影响加工精度，对板材不再进行限位时，使气缸的输出端复位，复位弹簧通过限位板使连接架复位，连接架复位后使定位板复位，定位板复位后对板材不再具有限位作用；
27.3.本发明通过安装有送料器用于快速的自动送料，送料器的内部用于储存板材，需要进行上料时，使二号伸缩杆工作带动一号连接块移动位置，一号连接块移动位置时使限位环在杆体的外壁垂直移动，限位环移动带动二号支撑架移动位置，二号支撑架移动推
动送料器内部的板材移动位置，板材的底部与定位器处于水平状态后使二号伸缩杆调整工作，同时使液压杆工作推动施压板移动，施压板移动位置滑动架通过滑杆使施压板可以水平移动位置，施压板移动位置推动待上料的板材进入到定位器的内部，板材通过定位器进入到折弯机的内部进行加工，达到快速自动进行上料进行加工的目的，大大的降低了劳动强度；
28.4.本发明通过安装有调节器用于调整设备的高度进行上料，调节机体的高度进行送料加工时，使驱动机的输出端转动带动二号螺纹杆转动，二号螺纹杆转动时使滑动块移动位置，滑动块移动位置带动二号连接块移动。二号连接块移动推动支撑杆移动位置，支撑杆移动位置时环体使支撑杆可以垂直移动位置，支撑杆移动推动承重块移动位置，承重块移动位置时推动机体的位置移动，达到快速调节机体高度的目的，可以适应不同高度折弯机进行上料，大大的提高了装置的实用性。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的剖面结构示意图；
31.图3为本发明的定位器结构示意图；
32.图4为本发明的底座结构示意图；
33.图5为本发明的切割器结构示意图；
34.图6为本发明的一号支撑架结构示意图；
35.图7为本发明的送料器部分结构示意图；
36.图8为本发明的调节器结构示意图。
37.图中：1、机体；2、控制箱；3、切断器；4、一号伸缩杆；5、连接板；6、一号支撑架；7、导杆；8、滑块；9、底座；10、切割器；11、二号电机；12、切割轮；13、一号电机；14、一号螺纹杆；15、定位器；16、气缸；17、导向杆；18、连接架；19、定位板；20、复位弹簧；21、限位板；22、支撑块；23、滑杆；24、滑动架；25、施压板；26、液压杆；27、架体；28、二号伸缩杆；29、送料器；30、杆体；31、一号连接块；32、限位环；33、二号支撑架；34、承重板；35、调节器；36、驱动机；37、二号螺纹杆；38、滑动块；39、二号连接块；40、滑槽；41、支撑杆；42、环体；43、承重块。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种具有定量控制的折弯机用上料料仓，包括机体1、切断器3、定位器15、送料器29和调节器35，机体1的外壁安装有切断器3，切断器3用于对板材进行定量切割，切断器3的顶部安装有定位器15，定位器15对加工的板材进行限位，机体1的内壁安装有送料器29，送料器29用于自动上料，机体1的外壁安装有控制箱2，控制箱2用于控制设备工作，切割器10的外壁安装有二号电机11，切割器10的内壁安装有切割轮12，且二号电机11的输出端延伸至切割轮12的外壁，机体1的内壁安装有架体27，且架体27位于送料器29的一侧，架体27的内壁安装有二号伸缩杆28。
42.请参阅图3、图4、图5和图6，切断器3的内壁安装有多组一号伸缩杆4，一号伸缩杆4的底端安装有连接板5，连接板5的顶部安装有一号支撑架6，一号支撑架6的内壁安装有导杆7，导杆7的外壁安装有滑块8，滑块8的顶部安装有底座9，底座9的顶部安装有切割器10，底座9的内壁贯穿安装有一号螺纹杆14，一号支撑架6的外壁安装有一号电机13，且一号螺纹杆14的一端延伸至一号电机13的输出端，对板材进行定量切割时，使一号伸缩杆4工作带动连接板5移动位置，连接板5移动位置带动切割器10移动位置，使切割轮12的顶部移动至板体的底部后，使二号电机11工作带动切割轮12转动，切割轮12转动使对定位器15内部的板材进行切割，同时使一号电机13的输出端转动带动一号螺纹杆14转动，一号螺纹杆14转动时使底座9在导杆7的外壁水平移动，底座9移动位置时带动切割器10水平移动，切割器10移动位置时对板体进行切割，达到对定位器15内部板材进行快速切断的目的，折弯机在对板材进行折弯后，可以对折弯的板材进行定量切割。
43.请参阅图2和图3，定位器15的顶部安装有多组气缸16，定位器15的内壁安装有多组导向杆17，导向杆17的外壁安装有连接架18，且气缸16的一端延伸至连接架18的顶部，连接架18的底部安装有定位板19，导向杆17的外壁环绕安装有复位弹簧20，且复位弹簧20位于连接架18的一侧，导向杆17的底端安装有限位板21，定位器15的内壁安装有两组支撑块22，且支撑块22位于导向杆17的下方，板材进入到定位器15的内部后，使气缸16工作推动连接架18在导向杆17的外壁垂直移动，连接架18移动推动定位板19移动位置，定位板19移动至板材的顶部后通过支撑块22对板材进行限位，达到快速对板材进行定位的目的，在折弯机在对板材进行加工时，可以防止板材的位置偏移，影响加工精度，对板材不再进行限位时，使气缸16的输出端复位，复位弹簧20通过限位板21使连接架18复位，连接架18复位后使定位板19复位，定位板19复位后对板材不再具有限位作用。
44.请参阅图2和图7，机体1的内壁安装有多组滑杆23，且滑杆23位于送料器29的上方，滑杆23的外壁安装有滑动架24，滑动架24的底部安装有施压板25，机体1的内壁安装有液压杆26，且液压杆26位于滑杆23的下方，液压杆26的一端延伸至施压板25的外壁，送料器29的内壁安装有多组杆体30，二号伸缩杆28的底端安装有一号连接块31，一号连接块31的外壁安装有限位环32，且杆体30的一端穿过限位环32的内部，限位环32的外壁安装有二号支撑架33，二号支撑架33的顶部安装有承重板34，送料器29的内部用于储存板材，需要进行上料时，使二号伸缩杆28工作带动一号连接块31移动位置，一号连接块31移动位置时使限
位环32在杆体30的外壁垂直移动，限位环32移动带动二号支撑架33移动位置，二号支撑架33移动推动送料器29内部的板材移动位置，板材的底部与定位器15处于水平状态后使二号伸缩杆28调整工作，同时使液压杆26工作推动施压板25移动，施压板25移动位置滑动架24通过滑杆23使施压板25可以水平移动位置，施压板25移动位置推动待上料的板材进入到定位器15的内部，板材通过定位器15进入到折弯机的内部进行加工，达到快速自动进行上料进行加工的目的，大大的降低了劳动强度。
45.请参阅图1和图8，调节器35的内壁安装有驱动机36，驱动机36的输出端安装有二号螺纹杆37，二号螺纹杆37的外壁环绕安装有滑动块38，滑动块38的两侧外壁安装有二号连接块39，调节器35的内壁安装有滑槽40，且滑槽40位于驱动机36的一侧，滑槽40的内壁安装有环体42，二号连接块39的顶部安装有支撑杆41，且支撑杆41的顶端贯穿环体42的内部，支撑杆41的顶端安装有承重块43，且承重块43的顶部延伸至机体1的底部，调节机体1的高度进行送料加工时，使驱动机36的输出端转动带动二号螺纹杆37转动，二号螺纹杆37转动时使滑动块38移动位置，滑动块38移动位置带动二号连接块39移动。二号连接块39移动推动支撑杆41移动位置，支撑杆41移动位置时环体42使支撑杆41可以垂直移动位置，支撑杆41移动推动承重块43移动位置，承重块43移动位置时推动机体1的位置移动，达到快速调节机体1高度的目的，可以适应不同高度折弯机进行上料，大大的提高了装置的实用性。
46.该折弯机用上料料仓的工作步骤如下：
47.s1、对板材进行定量切割时，使一号伸缩杆4工作带动连接板5移动位置，连接板5移动位置带动切割器10移动位置，使切割轮12的顶部移动至板体的底部后，使二号电机11工作带动切割轮12转动，切割轮12转动使对定位器15内部的板材进行切割，同时使一号电机13的输出端转动带动一号螺纹杆14转动，一号螺纹杆14转动时使底座9在导杆7的外壁水平移动，底座9移动位置时带动切割器10水平移动，切割器10移动位置时对板体进行切割，达到对定位器15内部板材进行快速切断的目的，折弯机在对板材进行折弯后，可以对折弯的板材进行定量切割；
48.s2、板材进入到定位器15的内部后，使气缸16工作推动连接架18在导向杆17的外壁垂直移动，连接架18移动推动定位板19移动位置，定位板19移动至板材的顶部后通过支撑块22对板材进行限位，达到快速对板材进行定位的目的，在折弯机在对板材进行加工时，可以防止板材的位置偏移，影响加工精度，对板材不再进行限位时，使气缸16的输出端复位，复位弹簧20通过限位板21使连接架18复位，连接架18复位后使定位板19复位，定位板19复位后对板材不再具有限位作用；
49.s3、送料器29的内部用于储存板材，需要进行上料时，使二号伸缩杆28工作带动一号连接块31移动位置，一号连接块31移动位置时使限位环32在杆体30的外壁垂直移动，限位环32移动带动二号支撑架33移动位置，二号支撑架33移动推动送料器29内部的板材移动位置，板材的底部与定位器15处于水平状态后使二号伸缩杆28调整工作，同时使液压杆26工作推动施压板25移动，施压板25移动位置滑动架24通过滑杆23使施压板25可以水平移动位置，施压板25移动位置推动待上料的板材进入到定位器15的内部，板材通过定位器15进入到折弯机的内部进行加工，达到快速自动进行上料进行加工的目的，大大的降低了劳动强度；
50.s4、调节机体1的高度进行送料加工时，使驱动机36的输出端转动带动二号螺纹杆
37转动，二号螺纹杆37转动时使滑动块38移动位置，滑动块38移动位置带动二号连接块39移动。二号连接块39移动推动支撑杆41移动位置，支撑杆41移动位置时环体42使支撑杆41可以垂直移动位置，支撑杆41移动推动承重块43移动位置，承重块43移动位置时推动机体1的位置移动，达到快速调节机体1高度的目的，可以适应不同高度折弯机进行上料，大大的提高了装置的实用性。
51.工作原理，对板材进行定量切割时，使一号伸缩杆4工作带动连接板5移动位置，连接板5移动位置带动切割器10移动位置，使切割轮12的顶部移动至板体的底部后，使二号电机11工作带动切割轮12转动，切割轮12转动使对定位器15内部的板材进行切割，同时使一号电机13的输出端转动带动一号螺纹杆14转动，一号螺纹杆14转动时使底座9在导杆7的外壁水平移动，底座9移动位置时带动切割器10水平移动，切割器10移动位置时对板体进行切割，达到对定位器15内部板材进行快速切断的目的，折弯机在对板材进行折弯后，可以对折弯的板材进行定量切割，板材进入到定位器15的内部后，使气缸16工作推动连接架18在导向杆17的外壁垂直移动，连接架18移动推动定位板19移动位置，定位板19移动至板材的顶部后通过支撑块22对板材进行限位，达到快速对板材进行定位的目的，在折弯机在对板材进行加工时，可以防止板材的位置偏移，影响加工精度，对板材不再进行限位时，使气缸16的输出端复位，复位弹簧20通过限位板21使连接架18复位，连接架18复位后使定位板19复位，定位板19复位后对板材不再具有限位作用，送料器29的内部用于储存板材，需要进行上料时，使二号伸缩杆28工作带动一号连接块31移动位置，一号连接块31移动位置时使限位环32在杆体30的外壁垂直移动，限位环32移动带动二号支撑架33移动位置，二号支撑架33移动推动送料器29内部的板材移动位置，板材的底部与定位器15处于水平状态后使二号伸缩杆28调整工作，同时使液压杆26工作推动施压板25移动，施压板25移动位置滑动架24通过滑杆23使施压板25可以水平移动位置，施压板25移动位置推动待上料的板材进入到定位器15的内部，板材通过定位器15进入到折弯机的内部进行加工，达到快速自动进行上料进行加工的目的，大大的降低了劳动强度，调节机体1的高度进行送料加工时，使驱动机36的输出端转动带动二号螺纹杆37转动，二号螺纹杆37转动时使滑动块38移动位置，滑动块38移动位置带动二号连接块39移动。二号连接块39移动推动支撑杆41移动位置，支撑杆41移动位置时环体42使支撑杆41可以垂直移动位置，支撑杆41移动推动承重块43移动位置，承重块43移动位置时推动机体1的位置移动，达到快速调节机体1高度的目的，可以适应不同高度折弯机进行上料，大大的提高了装置的实用性。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。