一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备的制作方法

1.本发明涉及宣传装置用短方管部件加工技术领域，尤其涉及一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备。


背景技术：

2.近年来，通过医疗科普宣传使得人们都对卫生健康投入了越来越高的的关注度，与其他宣传方式相类似，落地广告多会使用到宣传栏，而现有的宣传栏多用方管作为主体框架，一般包括两个直立方管和两个横向方管，直立方管的下端和地面锚接，直立方管的上端分别和第一个横向方管的两端焊接。直立方管上经常并排套上两至三个短方管突台，短方管突台的方管母材是边长比直立方管尺寸稍大的方管，短方管突台在使用时需要将中心线竖直放置，短方管作为方管突台的主要组成构件，需要进行组装连接。
3.为了方便短方管的安装使用，所以在制造时通常让中心线前后水平放置，以便于对短方管突台前端的四个角部斜切口部位进行切除。受技术条件所限，现有加工方式多使用手锯斜切除掉四个角部斜切口，而在此过程中，因为短方管为质地坚硬的金属材质，所以切割时需要施加较大的外力作用，而现有的切割加工设施无法对短方管进行有效的限位，导致其在受力过程中极易发生位移偏转，不仅影响对短方管的加工效率，也会因为短方管的稳定性不足导致切割加工的水平受到影响，无法达到预期的加工要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中难以对宣传栏用短方管部件进行限位固定导致切割加工困难的问题，而提出的一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备，包括机台，所述机台上一体连接有载重架，所述机台下端固定安装有驱动电机，且载重架上固定安装有驱动器；所述机台上设置有由驱动电机驱动运行的限位机构，且限位机构可对短方管部件进行限位固定，利用驱动电机驱动限位机构运行，对位于升降平台上的短方管部件进行多点式夹持限位，保证短方管部件的位置固定；所述载重架上设置有由驱动器驱动运行的裁切机构，且裁切机构可对短方管部件进行纵向切割，在驱动器的控制作用下可对位置固定的短方管部件进行精准切割。
6.优选地，所述载重架为龙门架结构，且载重架位于机台前端位置。
7.优选地，所述限位机构包括：蜗杆，所述蜗杆与驱动电机输出端固定连接，且蜗杆纵向转动安装于机台中部位置；转轴支座与升降支座，所述转轴支座与升降支座均固定设置于机台上，且转轴支座中水平转动安装有转向轴，所述转向轴上键连接有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述升降支
座中滑动套装有升降支架，且升降支架下端一体连接有从动轭，所述转向轴上固定连接有用以活动牵引从动轭的驱动件，蜗杆通过蜗轮带动转向轴偏转，以带动驱动件进行同步的偏转；升降平台，所述升降平台与升降支架螺栓连接，且升降平台用以放置支撑短方管部件，可将待加工的短方管部件水平放置于升降平台上；驱动齿轮与从动齿条，所述驱动齿轮键连接于蜗杆上，且与驱动齿轮啮合连接的从动齿条水平滑动安装于机台上，所述从动齿条一体连接有从左右两侧方向夹持短方管部件的第一限位夹具，在驱动齿轮的传动作用下使得两个从动齿条相向或反向运动；十字导向槽，所述十字导向槽水平开设于机台后端位置，且十字导向槽由左右方向延伸的横向段与前后方向延伸的纵向段组成，所述十字导向槽横向段中滑动套装有由驱动件活动牵引的主动楔块，且十字导向槽纵向段中滑动套转有与主动楔块活动相抵的从动楔块，利用相向移动的两个主动楔块挤压从动楔块，以驱使第二限位夹具进行移动；强力弹簧与第二限位夹具，所述强力弹簧水平焊接十字导向槽内，且强力弹簧自由端与从动楔块相焊接，所述第二限位夹具纵向焊接于从动楔块上，且第二限位夹具可从后侧方向夹持限位短方管部件；策应支座与滑槽，所述策应支座固定设置于机台上，且滑槽纵向开设于策应支座中；升降滑块与第三限位夹具，所述升降滑块滑动套设于滑槽中，且升降滑块与蜗轮之间连接有第一牵引连杆，所述第三限位夹具销轴安装于升降平台上，且第三限位夹具与升降滑块之间连接有第二牵引连杆，所述第三限位夹具可自上而下夹持限位短方管部件，通过一定角度偏转蜗轮，使得升降滑块上下移动，利用偏转的第三限位夹具自上而下加压短方管部件。
8.优选地，所述驱动件自由端开设有滑动套设从动轭的牵引长孔，且升降平台与升降支架延伸出升降支座的顶端相连接；所述从动齿条数量为两个，且两个从动齿条以对角线对称方式位于驱动齿轮两侧位置。
9.优选地，所述升降平台为水平设置的槽状结构，以便于对短方管部件进行卡扣套装。
10.优选地，所述驱动件与主动楔块之间销轴连接有增压推杆；所述第一牵引连杆一端与蜗轮偏离圆心的外沿部位销轴连接，且第一牵引连杆另一端与升降滑块销轴连接，利用蜗轮一定角度的偏转实现升降滑块的上下移动；所述第二牵引连杆两端分别与升降滑块和第三限位夹具销轴连接，实现对第三限位夹具的定位支撑。
11.优选地，所述裁切机构包括安装于载重架上的切割件，且切割件与驱动器通过电信号连接，使得切割件可对短方管部件进行精准切割。
12.与现有技术相比，本发明具备以下优点：1、本发明在机台上设置由驱动电机驱动偏转的蜗杆，利用蜗杆与蜗轮带动转向轴进行偏转，使得随转向轴发生偏转的驱动件带动升降支架在升降支座中下移，从而带动用以放置短方管部件的升降平台下移至预设高度位置。
13.2、本发明利用驱动件的偏转挤压主动楔块水平移动，以使得从动楔块带动第二限位夹具靠近短方管部件，从而对短方管部件后端进行套装限位。
14.3、本发明利用偏转的蜗轮通过第一牵引连杆带动升降滑块上移，升降滑块通过第二牵引连杆挤压第三限位夹具偏转，以便于从上而下对短方管部件进行夹持限位。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备的侧视图；图3为本发明提出的一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备的a部分结构放大示意图；图4为本发明提出的一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备的b部分结构放大示意图；图5为本发明提出的一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备的仰视图；图6为本发明提出的一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备的正剖示意图；图7为本发明提出的一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备的侧剖示意图；图8为本发明提出的一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备的c部分结构放大示意图。
16.图中：1、机台；2、载重架；3、驱动电机；4、驱动器；5、蜗杆；6、转轴支座；7、升降支座；8、转向轴；9、蜗轮；10、升降支架；11、从动轭；12、驱动件；13、升降平台；14、驱动齿轮；15、从动齿条；16、第一限位夹具；17、十字导向槽；18、主动楔块；19、从动楔块；20、增压推杆；21、强力弹簧；22、第二限位夹具；23、策应支座；24、滑槽；25、升降滑块；26、第三限位夹具；27、第一牵引连杆；28、第二牵引连杆；29、切割件。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-图8，一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备，包括机台1，机台1上一体连接有载重架2，机台1下端固定安装有驱动电机3，驱动电机3采用产品型号为hc-sfs203的伺服电机，且载重架2上固定安装有驱动器4，驱动器4采用产品型号为s7-1200的控制装置；机台1上设置有由驱动电机3驱动运行的限位机构，且限位机构可对短方管部件进行限位固定，具体实施手段如下所示：限位机构包括蜗杆5，蜗杆5与驱动电机3输出端固定连接，且蜗杆5纵向转动安装于机台1中部位置；
限位机构包括转轴支座6与升降支座7，转轴支座6与升降支座7均固定设置于机台1上，且转轴支座6中水平转动安装有转向轴8，两根转向轴8对称设置于蜗杆5两侧位置，转向轴8上键连接有与蜗杆5啮合连接的蜗轮9，蜗杆5偏转使得蜗轮9带动转向轴8进行偏转，使得驱动件12偏转，升降支座7中滑动套装有升降支架10，且升降支架10下端一体连接有从动轭11，转向轴8上固定连接有用以活动牵引从动轭11的驱动件12，驱动件12自由端开设有滑动套设从动轭11的牵引长孔，且升降平台13与升降支架10延伸出升降支座7的顶端相连接，驱动件12在偏转过程中通过牵引长孔带动升降支架10上下移动；限位机构包括升降平台13，升降平台13与升降支架10螺栓连接，且升降平台13用以放置支撑短方管部件，升降支座7采用两侧开口的中空管状结构，以便于对偏转的驱动件12进行导向限位，保证其偏转过程中通过从动轭11带动升降支架10进行上下移动；限位机构包括驱动齿轮14与从动齿条15，驱动齿轮14键连接于蜗杆5上，且与驱动齿轮14啮合连接的从动齿条15水平滑动安装于机台1上，从动齿条15一体连接有可从左右两侧方向夹持短方管部件的第一限位夹具16，两个第一限位夹具16错位设置，并对短方管部件的前后两端不同部位进行夹持限位；具体参照说明书附图2与说明书附图4，限位机构还包括十字导向槽17，十字导向槽17水平开设于机台1后端位置，且十字导向槽17由左右方向延伸的横向段与前后方向延伸的纵向段组成，十字导向槽17横向段中滑动套装有由驱动件12活动牵引的主动楔块18，且十字导向槽17纵向段中滑动套转有与主动楔块18活动相抵的从动楔块19，相向移动的两个主动楔块18可对从动楔块19进行挤压，迫使从动楔块19在十字导向槽17中向前移动；限位机构包括强力弹簧21与第二限位夹具22，强力弹簧21水平焊接十字导向槽17内，且强力弹簧21自由端与从动楔块19相焊接，第二限位夹具22纵向焊接于从动楔块19上，且第二限位夹具22可从后侧方向夹持限位短方管部件；限位机构包括策应支座23与滑槽24，策应支座23固定设置于机台1上，且滑槽24纵向开设于策应支座23中，策应支座23位于机台1左右两端位置；限位机构包括升降滑块25与第三限位夹具26，升降滑块25滑动套设于滑槽24中，且升降滑块25与蜗轮9之间连接有第一牵引连杆27，第三限位夹具26销轴安装于升降平台13上，反向偏转的蜗轮9可通过第一牵引连杆27支撑升降滑块25竖直上移，且第三限位夹具26与升降滑块25之间连接有第二牵引连杆28，第三限位夹具26可自上而下夹持限位短方管部件，上移的升降滑块25通过第二牵引连杆28挤压第三限位夹具26偏转，从而使得l型结构的第三限位夹具26自上而下限位固定短方管部件。
19.载重架2上设置有由驱动器4驱动运行的裁切机构，且裁切机构可对短方管部件进行纵向切割，具体实施手段如下所示：裁切机构包括安装于载重架2上的切割件29，且切割件29与驱动器4通过电信号连接，在驱动器4的控制作用下可使得切割件29开始运行，进而对位置固定的短方管部件前端进行纵向切割。
20.载重架2为龙门架结构，且载重架2位于机台1前端位置，短方管部件在升降平台13上固定后，切割件29与其前端上下对应。
21.从动齿条15的数量为两个，且两个从动齿条15以对角线对称方式设置于驱动齿轮14两侧位置，在驱动齿轮14的传动作用下可使得两个从动齿条15同向或反向移动，当其同
向移动时可带动两个第一限位夹具16从左右两侧对短方管部件进行夹持限位。
22.升降平台13为水平设置的槽状结构。
23.驱动件12与主动楔块18之间销轴连接有增压推杆20，偏转的驱动件12可通过增压推杆20带动主动楔块18水平移动；具体参照说明书附图7-图8，第一牵引连杆27一端与蜗轮9偏离圆心的外沿部位销轴连接，且第一牵引连杆27另一端与升降滑块25销轴连接；第二牵引连杆28两端分别与升降滑块25和第三限位夹具26销轴连接，使得第三限位夹具26可在第二牵引连杆28的直接作用下实现张合偏转。
24.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：将短方管部件水平放置于升降平台13上，控制驱动电机3开启；驱动电机3输出端带动蜗杆5偏转，蜗杆5通过与之啮合连接的蜗轮9带动转向轴8进行偏转，转向轴8带动驱动件12在升降支座7中进行同步偏转，驱动件12通过牵引长孔与从动轭11带动升降支架10在升降支座7中竖直下移，升降支架10通过升降平台13带动短方管部件下移；蜗杆5带动驱动齿轮14同步水平偏转，驱动齿轮14带动两个从动齿条15相向移动，以带动第一限位夹具16相向移动，以从左右两侧方向对升降平台13上的短方管部件进行夹持限位；驱动件12在向下偏转的过程中通过增压推杆20挤压主动楔块18水平移动，以对从动楔块19进行挤压，同时使得强力弹簧21受力压缩，从动楔块19带动第二限位夹具22水平移动，以从后端对升降平台13上的短方管部件进行套装加压；蜗轮9在偏转过程中带动第一牵引连杆27偏转上移，进而推动升降滑块25在滑槽24中竖直上移，升降滑块25通过第二牵引连杆28支撑第三限位夹具26，使得第三限位夹具26偏转，从而对升降平台13上的短方管部件进行施压，以实现进一步的限位固定；在载重架2上控制驱动器4，利用驱动器4使得切割件29运行，以对固定的短方管部件进行切割。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。