一种全自动磷铜球生产装置的制作方法

1.本发明属于磷铜球生产设备技术领域，尤其是涉及一种全自动磷铜球生产装置。


背景技术：

2.磷铜阳极球是一种优良的电镀材料，主要用于印刷电路（pcb）及五金、装饰行业等。随着电子技术的飞速发展，各种电路板的生产需求量大大增加。而铜作为电镀阳极的重要原料，需求量大大增加，其中pcb精密电路板则需要用磷铜球作为阳极。磷铜球适用于电子线路板，尤其是高精尖的多层线路板这种电子产品必不可少的重要组件，非常依赖优质pcb磷铜球阳极作为制造线路板的基础原材料，因此磷铜阳极球的需求量颇为可观。
3.现有技术中，磷铜阳极球多采用立式模压加工，该加工过程需人工上下料，首先将预先切好的铜锭胚料放入模腔，模压完成后再由人工取出，如此反复，不仅影响磷铜球生产加工的自动化程度，且生产的效率低下，进而影响磷铜棒加工成磷铜球的便捷性，同时还增加了工作人员的劳动强度。
4.为此，我们提出一种全自动磷铜球生产装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种全自动磷铜球生产装置。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种全自动磷铜球生产装置，包括固定架和液压机，所述固定架的上表面固定连接有支撑块，所述液压机的多个固定端均与支撑块的外壁固定连接，所述支撑块的外壁开设有与液压机固定端相配合的固定孔，所述支撑块的外壁开设有进棒孔，所述液压机移动端的外壁固定连接有凸模，所述凸模的内壁通过螺栓固定连接有第一成型模，所述支撑块靠近液压机的一侧固定连接有凹模，所述凹模的外壁开设有圆形料孔，所述凹模的模壁通过螺栓固定连接有第二成型模，所述第一成型模与第二成型模的半球形模腔的内壁均开设有内缩槽，所述内缩槽的槽壁均活动连接有弧形块，两个所述弧形块相背的一侧均固定连接有t形密封块，所述t形密封块的外壁与内缩槽的槽臂活动连接，两个所述t形密封块相背的一侧均固定连接有橡胶复位块，所述第二成型模的外壁固定连接有磷铜棒切割与转送机构，所述支撑块的底端外壁与固定架的上表面固定连接有两个l形导杆，两个所述l形导杆的杆壁滚动连接有移动滚轮，所述移动滚轮的内壁通过连接块与液压机的外壁固定连接，所述固定架的上表面固定连接有磷铜棒输送机构，所述支撑块的上表面固定连接有切削液喷淋组件。
7.在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述磷铜棒切割与转送机构包括与第二成型模外壁固定连接的u形油箱，所述u形油箱的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有移动块，所述移动块的外壁固定连接有t形杆，所述t形杆的杆壁固定套接有密封套，所述密封套的外壁固定套接有支撑筒，所述支撑筒的外壁与u形油箱的内壁固定连通，所述t形杆的外侧壁固定连接有两个弧形夹片，所述移动块的外壁固定连接有密封圈，所述密封圈的外壁与u形油箱的内壁密封滑动连接，
所述u形油箱的两侧内壁均固定连通有圆筒，所述圆筒的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁活动连接有连杆，所述连杆的两端分别固定连接有楔形切断刀块和密封移动塞，所述楔形切断刀块的外壁与第二成型模的外壁活动连接，所述密封移动塞的外壁与圆筒的内壁活动连接，所述连杆的杆壁活动套接有第一复位弹簧，所述u形油箱的外壁固定连通有补偿组件。
8.在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述磷铜棒输送机构包括多个与固定架上表面固定连接的支撑柱，多个所述支撑柱的上表面共同共同固定连接有进料箱，所述进料箱的底端内壁开设有两组对称分布的通孔，每组所述对称分布的通孔内壁通过滚动轴承连接有磷铜棒输送辊，所述进料箱的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的移动端固定连接有移动框，所述移动框的内壁开设有两组对称分布的通孔，每组两个所述通孔的孔壁通过滚动轴承连接有磷铜棒输送压辊，所述进料箱的外壁固定连接有驱动机构，所述进料箱的侧壁固定连接有预热机构。
9.在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述预热机构包括与进料箱体侧壁固定连接的隔热壳体，所述隔热壳体的两侧外壁均开设有进料通孔，所述隔热壳体的外壁开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有加热盘管。
10.在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述驱动机构包括与进料箱外壁固定连接的电机支架，所述电机支架的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动链轮，两个所述磷铜棒输送辊的侧端均固定连接有从动链轮，所述主动链轮和两个从动链轮的外壁共同套接有传动链条。
11.在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述补偿组件包括补偿箱，所述u形油箱的外壁开设有与补偿箱相配合的安装孔，所述补偿箱的下表面固定连通有电磁阀和出料单向阀，所述补偿箱的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有t形限位杆，所述t形限位杆的底端固定连接有复位密封塞，所述复位密封塞的外壁与补偿箱的内壁密封滑动连接，所述t形限位杆的杆壁活动套接有第二复位弹簧，所述u形油箱的侧壁开设有测压孔，且测压孔的孔壁固定连接有双控组件；所述双控组件包括圆筒，所述圆筒的内壁固定连接有第一导电环和第二导电环，两个所述第一导电环和第二导电环的内壁共同连接有绝缘杆，所述绝缘杆的杆壁固定套接有触电环，所述绝缘杆的杆壁侧端固定连接有密封活塞，所述密封活塞的外壁与圆筒的内壁滑动密封连接，所述绝缘杆的杆壁活动套接有高强弹簧，所述高强弹簧的两端分别与密封活塞和圆筒的内壁凸起固定连接。
12.在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述支撑块的底端外壁固定连接有导料斗，所述导料斗的底端穿过固定架外侧，所述导料斗的底端固定连接有u形分离网斗。
13.在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述第一成型模与第二成型模的半球形模腔处于同一水平直线上，所述第二成型模的半球形模腔与t形杆侧端中心位置处于同一垂直平面上。
14.与现有的技术相比，一种全自动磷铜球生产装置的优点在于：1、通过设置的磷铜棒输送机构和驱动机构，当通过磷铜棒生产磷铜球时，首先第一液压杆通过移动框调整磷铜棒输送压辊与磷铜棒输送辊之间的距离，之后启动驱动机构，驱动机构使磷铜棒输送辊旋转，磷铜棒输送辊带动磷铜棒自动输送到预热机构内，预热
机构的加热盘管对磷铜棒进行加热，加热后的磷铜棒能够方便裁切，降低裁切的阻力，该机构使磷铜球生产装置卧式布置，导致磷铜棒送料高度较低，并提高磷铜棒送料的便捷度，而且装置具有磷铜棒自动输送的能力，能够提高了装置的自动化程度。
15.2、通过设置的磷铜棒切割与转送机构，当加热完毕后的磷铜棒从凹模的圆形料孔伸出时，立即通过磷铜棒切割与转送机构的两个楔形切断刀块相互靠近，并能够裁切磷铜棒形成铜锭，接着t形杆通过弧形夹片夹持铜锭移动到第二成型模处，然后启动液压机，液压机带动凸模上第一成型模移动到铜锭处，并配合第二成型模挤压夹持铜锭，而且在铜锭被夹持的瞬间，第二液压杆回缩，使t形杆复位到初始位置，该机构使装置具有磷铜棒自动裁切和转运的功能，能够提高了装置的自动化程度，而且降低了工作人员的劳动强度。
16.3、通过设置的液压机、第一成型模、第二成型模、橡胶复位块和弧形块，当凸模的第一成型模挤压铜锭靠近第二成型模时，铜锭不仅在超高压力挤压性下，还在第一成型模、第二成型模与两个弧形块组合成的球形模腔限制下能够快速形变成需要的磷铜球产品，并使t形密封块挤压橡胶复位块产生恢复力，之后液压机外移，使第一成型模和第二成型模分离，但此时，t形密封块在橡胶复位块恢复力作用下推动弧形块移动，弧形块移动能够避免磷铜球因表面摩擦力作用而附着在第一成型模或者第二成型模内壁，并能够实现磷铜球自动下料，且不需要人工辅助，省时省力，该机构使磷铜球生产能够全自动操作，生产过程省时省力，不仅提高了磷铜球生产装置的自动化程度，还提高了磷铜球生产的效率和便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
17.图1是本发明提供的一种全自动磷铜球生产装置的结构示意图；图2是本发明提供的一种全自动磷铜球生产装置凹模侧视的结构示意图；图3是本发明提供的一种全自动磷铜球生产装置中局部放大的结构示意图；图4是本发明提供的一种全自动磷铜球生产装置中第一成型模的结构示意图；图5是本发明提供的一种全自动磷铜球生产装置中驱动机构的结构示意图；图6是本发明提供的一种全自动磷铜球生产装置中磷铜棒中切割与转送机构局部的结构示意图。
18.图中：1固定架、2液压机、3支撑块、4凸模、5磷铜棒切割与转送机构、51 u形油箱、52第二液压杆、53移动块、54 t形杆、55密封套、56支撑筒、57弧形夹片、58密封圈、59圆筒、510连杆、511楔形切断刀块、512密封移动塞、513第一复位弹簧、6磷铜棒输送机构、61支撑柱、62进料箱、63磷铜棒输送辊、64第一液压杆、65移动框、66磷铜棒输送压辊、7补偿组件、71补偿箱、72电磁阀、73出料单向阀、74 t形限位杆、75复位密封塞、76第二复位弹簧、77圆筒、78密封活塞、79第二导电环、710第一导电环、711触电环、712高强弹簧、713绝缘杆、8驱动机构、81电机支架、82伺服电机、83主动链轮、84从动链轮、85传动链条、9预热机构、91隔热壳体、92加热盘管、10第一成型模、11凹模、12第二成型模、13内缩槽、14弧形块、15 t形密封块、16橡胶复位块、17 l形导杆、18移动滚轮、19导料斗、20 u形分离网斗、21切削液喷淋组件。
具体实施方式
19.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
20.如图1-6所示，一种全自动磷铜球生产装置，包括固定架1和液压机2，固定架1的上表面固定连接有支撑块3，液压机2的多个固定端均与支撑块3的外壁固定连接，支撑块3的外壁开设有与液压机2固定端相配合的固定孔，支撑块3的外壁开设有进棒孔，液压机2移动端的外壁固定连接有凸模4，凸模4的内壁通过螺栓固定连接有第一成型模10，支撑块3靠近液压机2的一侧固定连接有凹模11，凹模11的外壁开设有圆形料孔，凹模11的模壁通过螺栓固定连接有第二成型模12，第一成型模10与第二成型模12的半球形模腔处于同一水平直线上，第二成型模12的半球形模腔与t形杆54侧端中心位置处于同一垂直平面上，进而能够保证铜锭能够精准的转送到第一成型模10与第二成型模12的半球形模腔处，保证装置使用的可靠性。
21.第一成型模10与第二成型模12的半球形模腔的内壁均开设有内缩槽13，内缩槽13的槽壁均活动连接有弧形块14，两个弧形块14相背的一侧均固定连接有t形密封块15，t形密封块15的外壁与内缩槽13的槽臂活动连接，两个t形密封块15相背的一侧均固定连接有橡胶复位块16，第二成型模12的外壁固定连接有磷铜棒切割与转送机构5，支撑块3的底端外壁与固定架1的上表面固定连接有两个l形导杆17，两个l形导杆17的杆壁滚动连接有移动滚轮18，移动滚轮18的内壁通过连接块与液压机2的外壁固定连接，支撑块3的上表面固定连接有切削液喷淋组件21，支撑块3的上表面固定连接有切削液喷淋组件21能够对磷铜棒切割时进行保护，t形密封块15在橡胶复位块16恢复力作用下推动弧形块14移动，弧形块14移动能够避免磷铜球因表面摩擦力作用而附着在第一成型模10或者第二成型模12内壁，并能够实现磷铜球自动下料，且不需要人工辅助，省时省力。
22.固定架1的上表面固定连接有磷铜棒输送机构6，磷铜棒输送机构6包括多个与固定架1上表面固定连接的支撑柱61，多个支撑柱61的上表面共同共同固定连接有进料箱62，进料箱62的底端内壁开设有两组对称分布的通孔，每组对称分布的通孔内壁通过滚动轴承连接有磷铜棒输送辊63，进料箱62的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有第一液压杆64，第一液压杆64的移动端固定连接有移动框65，移动框65的内壁开设有两组对称分布的通孔，每组两个通孔的孔壁通过滚动轴承连接有磷铜棒输送压辊66，进料箱62的侧壁固定连接有预热机构9，预热机构9包括与进料箱62体侧壁固定连接的隔热壳体91，隔热壳体91的两侧外壁均开设有进料通孔，隔热壳体91的外壁开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有加热盘管92，该机构使磷铜球生产装置卧式布置，导致磷铜棒送料高度较低，并提高磷铜棒送料的便捷度，而且装置具有磷铜棒自动输送的能力。
23.进料箱62的外壁固定连接有驱动机构8，驱动机构8包括与进料箱62外壁固定连接的电机支架81，电机支架81的内壁固定连接有伺服电机82，伺服电机82的输出端固定连接有主动链轮83，两个磷铜棒输送辊63的侧端均固定连接有从动链轮84，主动链轮83和两个从动链轮84的外壁共同套接有传动链条85，该机构通过伺服电机82能够实现磷铜棒输送辊63旋转，进而实现磷铜棒自动输送。
24.磷铜棒切割与转送机构5包括与第二成型模12外壁固定连接的u形油箱51，u形油箱51的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第二液压杆52，第二液压杆52的输出端固定连接有移动块53，移动块53的外壁固定连接有t形杆54，t形杆54的杆壁固定套接有密
封套55，密封套55的外壁固定套接有支撑筒56，支撑筒56的外壁与u形油箱51的内壁固定连通，t形杆54的外侧壁固定连接有两个弧形夹片57，移动块53的外壁固定连接有密封圈58，密封圈58的外壁与u形油箱51的内壁密封滑动连接，u形油箱51的两侧内壁均固定连通有圆筒59，圆筒59的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁活动连接有连杆510，连杆510的两端分别固定连接有楔形切断刀块511和密封移动塞512，楔形切断刀块511的外壁与第二成型模12的外壁活动连接，密封移动塞512的外壁与圆筒59的内壁活动连接，连杆510的杆壁活动套接有第一复位弹簧513，上述机构使磷铜球生产能够全自动操作，生产过程省时省力，不仅提高了磷铜球生产的效率和便捷性，还降低了工作人员的劳动强度。
25.u形油箱51的外壁固定连通有补偿组件7，补偿组件7包括补偿箱71，u形油箱51的外壁开设有与补偿箱71相配合的安装孔，补偿箱71的下表面固定连通有电磁阀72和出料单向阀73，补偿箱71的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有t形限位杆74，t形限位杆74的底端固定连接有复位密封塞75，复位密封塞75的外壁与补偿箱71的内壁密封滑动连接，t形限位杆74的杆壁活动套接有第二复位弹簧76，u形油箱51的侧壁开设有测压孔，且测压孔的孔壁固定连接有双控组件；双控组件包括圆筒77，圆筒77的内壁固定连接有第一导电环710和第二导电环79，两个第一导电环710和第二导电环79的内壁共同连接有绝缘杆713，绝缘杆713的杆壁固定套接有触电环711，绝缘杆713的杆壁侧端固定连接有密封活塞78，密封活塞78的外壁与圆筒77的内壁滑动密封连接，绝缘杆713的杆壁活动套接有高强弹簧712，高强弹簧712的两端分别与密封活塞78和圆筒77的内壁凸起固定连接，通过补偿组件7使t形杆54能够继续移动，并实现铜锭的自动输送，提高装置的自动化程度，同时降低了工作人员的劳动强度。
26.支撑块3的底端外壁固定连接有导料斗19，导料斗19的底端穿过固定架1外侧，导料斗19的底端固定连接有u形分离网斗20，u形分离网斗20和导料斗19能够对磷铜球内的切削液分离。
27.现对本发明的操作原理做如下描述：当通过磷铜棒生产磷铜球时，首先根据磷铜棒的直径启动第一液压杆64，第一液压杆64通过移动框65调整磷铜棒输送压辊66与磷铜棒输送辊63之间的距离，之后启动驱动机构8，驱动机构8的伺服电机82通过主动链轮83、传动链条85和从动链轮84使磷铜棒输送辊63旋转，磷铜棒输送辊63通过摩擦力带动磷铜棒自动输送到预热机构9内，预热机构9的加热盘管92对磷铜棒进行加热，加热后的磷铜棒能够方便裁切，降低裁切的阻力，该机构使磷铜球生产装置卧式布置，导致磷铜棒送料高度较低，并提高磷铜棒送料的便捷度，而且装置具有磷铜棒自动输送的能力，能够提高了装置的自动化程度。
28.当加热完毕后的磷铜棒从凹模11的圆形料孔伸出时，立即启动u形油箱51上的第二液压杆52，第二液压杆52通过移动块53和密封圈58推动t形杆54和u形油箱51内的油液，油液初期进入到圆筒59内，并推动密封移动塞512移动，密封移动塞512通过连杆510推动楔形切断刀块511移动，两个楔形切断刀块511相互靠近能够裁切磷铜棒形成铜锭，铜锭裁切的同时两个弧形夹片57被撑起夹持铜锭，同时u形油箱51内油液推送密封活塞78，密封活塞78通过绝缘杆713带动触电环711远离第一导电环710，并使伺服电机82断电，进而使磷铜棒停止进料；之后第二液压杆52继续推送时，此时两个楔形切断刀块511相互接触而不能移动，
推送油液的挤压力随着第二液压杆52继续推送而增大，并克服高强弹簧712的阻力继续使触电环711继续靠近第二导电环79，最后触电环711与第二导电环79接触后使电磁阀72通电开启，此时u形油箱51内油液通过电磁阀72进入到补偿箱71内，并顶起复位密封塞75，以及挤压第二复位弹簧76产生恢复力，同时t形杆54通过弧形夹片57夹持铜锭移动到第二成型模12处，然后启动液压机2，液压机2通过移动滚轮18在l形导杆17上移动，并带动凸模4上第一成型模10移动到铜锭处，并配合第二成型模12挤压夹持铜锭，当液压机2继续收缩时，凸模4使第一成型模10挤压铜锭，并靠近第二成型模12，此时铜锭不仅在超高压力挤压性下，还在第一成型模10、第二成型模12与两个弧形块14组合成的球形模腔，球形模腔能够保证磷铜球模压加工的品质，进而使铜锭快速形变成需要的磷铜球产品，并使t形密封块15挤压橡胶复位块16产生恢复力，并使装置具有磷铜棒自动裁切和转运的功能，能够提高了装置的自动化程度，而且降低了工作人员的劳动强度。
29.而且在铜锭被夹持的瞬间，第二液压杆52回缩，并抽吸u形油箱51内油液，此时触电环711在高强弹簧712恢复力作用下脱离第二导电环79而与第一导电环710接触，同时使电磁阀72断电关闭，而补偿箱71内油液通过第二复位弹簧76的恢复力和复位密封塞75从出料单向阀73排入u形油箱51中，同时t形杆54复位到初始位置，如此循环，与此同时，液压机2外移使第一成型模10和第二成型模12分离，但此时，t形密封块15在橡胶复位块16恢复力作用下推动弧形块14移动，弧形块14移动能够避免磷铜球因表面摩擦力作用而附着在第一成型模10或者第二成型模12内壁，并能够实现磷铜球自动下料，且不需要人工辅助，省时省力，磷铜球下料后通过导料斗19收集，上述机构使磷铜球生产能够全自动操作，生产过程省时省力，不仅提高了磷铜球生产装置的自动化程度，还提高了磷铜球生产的效率和便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。