一种导电梁焊接阳极板焊接工装及焊接方法与流程

1.本发明属于阳极板技术领域，具体为一种导电梁焊接阳极板焊接工装及焊接方法。


背景技术：

2.湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，湿式电除尘器阳极装置主要由蜂窝阳极管束、阴极线（通常用钛，也叫钛芒刺线）、阳极板、上下箱体、外壳、阴极大梁与格栅、下部增湿塔（兼容脱硫功能）、冲洗装置、高低压电器等组成。
3.阳极板是电除尘器的核心部件，湿式电除尘器生产的过程中，需要把阳极板焊接在导电梁上，一般通过焊接工装分别对阳极板和导电梁进行固定，然后通过焊接机构对阳极板和导电梁进行焊接，为了增加焊接强度，需要对阳极板的正反面进行焊接，当阳极板的一个面焊接结束后，需要驱动焊接机构移动至阳极板的另一个面，实际操作较为不便，影响焊接效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种导电梁焊接阳极板焊接工装及焊接方法，有效的解决了上述背景技术中需要对阳极板的正反面进行焊接，当阳极板的一个面焊接结束后，需要驱动焊接机构移动至阳极板的另一个面，实际操作较为不便，影响焊接效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导电梁焊接阳极板焊接工装，包括底座，所述底座的上方设有转盘，转盘和底座通过旋转驱动机构连接，转盘的顶部设有四个支撑盘，支撑盘的顶部设有载物盘，支撑盘和载物盘通过卡接固定机构连接，载物盘上开设有插槽，插槽内设有弹性压缩单元，载物盘的上方设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均为l形结构，第一支撑架和载物盘通过连接柱连接，载物盘的一侧设有第一活动板，第一活动板和第二支撑架通过第一固定柱连接，第一活动板和载物盘通过弹性拉伸组件连接，支撑盘的底部固定连接有第一转轴，第一转轴贯穿转盘，第一转轴和转盘的连接处设有第一轴承，第一转轴的底端固定连接有齿轮，转盘的下方设有齿轮环，齿轮环和底座通过若干第二固定柱连接，四个齿轮分别位于齿轮环的四周，且齿轮和齿轮环相啮合。
6.优选的，所述弹性拉伸组件包括两个固定安装于第一活动板上的活动柱，载物盘上开设有两个凹槽，凹槽的内壁上开设有通孔，活动柱的一端插接于凹槽内，凹槽内设有活动盘，活动盘和活动柱通过拉伸弹簧连接，活动盘上固定连接有第三固定柱，第三固定柱贯穿通孔，载物盘和第三固定柱通过调节单元连接。
7.优选的，所述调节单元包括设置于载物盘一侧的第二活动板，第三固定柱的一端和第二活动板固定连接，载物盘的一侧设有丝杆，丝杆贯穿第二活动板，丝杆和第二活动板的连接方式为螺纹连接，丝杆的一端和载物盘通过第二轴承连接，丝杆的外部套设有两个
螺母，两个螺母分别位于第二活动板的两侧。
8.优选的，所述卡接固定机构包括固定安装于载物盘底部的限位板，支撑盘上开设有限位槽，限位板位于限位槽内，支撑盘上开设有两个定位槽，载物盘的两侧分别设有第三活动板，第三活动板上固定连接有定位块，定位块插接于对应的定位槽内，第三活动板和载物盘通过复位单元连接。
9.优选的，所述复位单元包括两个设置于第三活动板一侧的固定盘，固定盘上固定连接有限位柱，限位柱贯穿第三活动板，限位柱的一端和载物盘固定连接，限位柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与第三活动板和固定盘连接。
10.优选的，所述弹性压缩单元包括设置于插槽内的支撑板，支撑板的底部和插槽的底部内壁通过若干第二压缩弹簧连接。
11.优选的，所述旋转驱动机构包括固定安装于转盘底部的第二转轴，且齿轮环套设于第二转轴的外部，第二转轴的底端和底座通过第三轴承连接，底座上设有与第二转轴相配合的驱动单元。
12.优选的，所述驱动单元包括套设于第二转轴外部的第一链轮，第一链轮和第二转轴固定连接，底座的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第二链轮，第二链轮和第一链轮通过链条连接。
13.优选的，所述底座上开设有环形滑槽，转盘的下方设有滑动环，滑动环和转盘通过若干支撑柱连接，且滑动环位于环形滑槽内。
14.本发明还提供了一种导电梁焊接阳极板焊接方法，包括如上述所述的导电梁焊接阳极板焊接工装，包括以下步骤：两个焊接机构分别安装于相邻两个载物盘的一侧，人工驱动阳极板的底端插入插槽内，然后人工驱动第一活动板远离载物盘移动，活动柱跟随第一活动板移动，拉伸弹簧处于拉伸状态，增加第一支撑架和第二支撑架之间的距离；人工把导电梁放置于阳极板的顶部，人工按压导电梁，使得阳极板同步下移，弹性压缩单元对阳极板施加向上的力，使得阳极板与导电梁紧贴，同时导电梁的两端分别与第一支撑架和第二支撑架相接触，松开第一活动板，拉伸弹簧驱动活动柱移动，使得第一活动板驱动第一固定柱和第二支撑架移动，使得第二支撑架和第一支撑架夹持住导电梁的两端，完成对导电梁进行固定，同时避免弹性压缩单元驱动阳极板和导电梁上移；人工驱动丝杆旋转，使得丝杆驱动第二活动板水平方向移动，进而使得第三固定柱驱动活动盘移动，改变活动盘和活动柱之间的距离，进而调节拉伸弹簧的形变程度，控制拉伸弹簧对活动柱和第一活动板施加的拉力，进而控制第二支撑架和第一支撑架夹持导电梁的力度；调节完毕后，人工驱动两个螺母旋转，使得两个螺母夹持住第二活动板，使得丝杆相对第二活动板固定，同理，即可把其他的阳极板和导电梁安装于载物盘上；通过其中一个焊接机构对其中一组阳极板和导电梁进行焊接，当阳极板和导电梁的其中一个面焊接结束后，通过旋转驱动机构驱动转盘旋转，使得焊接完一个面的阳极板和导电梁移动至另一个相邻的焊接机构的一侧；转盘旋转的同时，齿轮围绕齿轮环旋转，通过齿轮和齿轮环之间的啮合关系，齿轮驱动第一转轴旋转，进而使得支撑盘和载物盘旋转，从而使得阳极板和导电梁旋转，阳极板
和导电梁未焊接的另一面朝向焊接机构，通过焊接机构对阳极板和导电梁的另一个面进行焊接；焊接结束后，再次驱动转盘旋转，使得焊接好的阳极板和导电梁不再位于焊接机构的一侧，人工驱动第一活动板移动，使得第二支撑架和第一支撑架不再夹持导电梁，人工驱动导电梁上移，阳极板脱离插槽，即可取出焊接好的导电梁和阳极板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）两个焊接机构分别安装于相邻两个载物盘的一侧，人工驱动阳极板的底端插入插槽内，然后人工驱动第一活动板远离载物盘移动，活动柱跟随第一活动板移动，拉伸弹簧处于拉伸状态，增加第一支撑架和第二支撑架之间的距离，人工把导电梁放置于阳极板的顶部，人工按压导电梁，使得阳极板同步下移，弹性压缩单元对阳极板施加向上的力，使得阳极板与导电梁紧贴，同时导电梁的两端分别与第一支撑架和第二支撑架相接触，松开第一活动板，拉伸弹簧驱动活动柱移动，使得第一活动板驱动第一固定柱和第二支撑架移动，使得第二支撑架和第一支撑架夹持住导电梁的两端，完成对导电梁进行固定，同时避免弹性压缩单元驱动阳极板和导电梁上移，人工驱动丝杆旋转，使得丝杆驱动第二活动板水平方向移动，进而使得第三固定柱驱动活动盘移动，改变活动盘和活动柱之间的距离，进而调节拉伸弹簧的形变程度，控制拉伸弹簧对活动柱和第一活动板施加的拉力，进而控制第二支撑架和第一支撑架夹持导电梁的力度，调节完毕后，人工驱动两个螺母旋转，使得两个螺母夹持住第二活动板，使得丝杆相对第二活动板固定，同理，即可把其他的阳极板和导电梁安装于载物盘上；（2）通过其中一个焊接机构对其中一组阳极板和导电梁进行焊接，当阳极板和导电梁的其中一个面焊接结束后，通过旋转驱动机构驱动转盘旋转，使得焊接完一个面的阳极板和导电梁移动至另一个相邻的焊接机构的一侧，转盘旋转的同时，齿轮围绕齿轮环旋转，通过齿轮和齿轮环之间的啮合关系，齿轮驱动第一转轴旋转，进而使得支撑盘和载物盘旋转，从而使得阳极板和导电梁旋转，阳极板和导电梁未焊接的另一面朝向焊接机构，通过焊接机构对阳极板和导电梁的另一个面进行焊接，焊接结束后，再次驱动转盘旋转，使得焊接好的阳极板和导电梁不再位于焊接机构的一侧，人工驱动第一活动板移动，使得第二支撑架和第一支撑架不再夹持导电梁，人工驱动导电梁上移，阳极板脱离插槽，即可取出焊接好的导电梁和阳极板，操作步骤简单便捷，便于对阳极板和导电梁的两个面进行焊接；（3）通过支撑板和第二压缩弹簧的设计，当阳极板的底端插入插槽内时，人工把导电梁放置阳极板的顶部，人工按压导电梁，使得阳极板和支撑板下移，第二压缩弹簧处于压缩状态，第二压缩弹簧对支撑板和阳极板施加向上的力，使得阳极板与导电梁紧贴，人工驱动第三活动板远离载物盘移动，使得定位块脱离定位槽，第一压缩弹簧处于压缩状态，即可解除载物盘和支撑盘之间的固定关系，人工驱动载物盘上移，使得限位板脱离限位槽，即可完成载物盘和支撑盘之间的拆分；（4）电机驱动第二链轮旋转，第二链轮通过链条驱动第一链轮旋转，即可使得第一链轮驱动第二转轴和转盘旋转，转盘旋转时，支撑柱驱动滑动环在环形滑槽内滑动，通过滑动环、支撑柱和环形滑槽的设计，增加了转盘旋转时的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1为本发明整体的结构示意图之一；图2为本发明整体的结构示意图之二；图3为本发明底座的结构示意图；图4为本发明支撑盘和载物盘组装的结构示意图；图5为本发明图4中a处的局部放大示意图；图6为本发明复位单元的结构示意图；图7为本发明支撑盘的结构示意图；图8为本发明调节单元的结构示意图；图9为本发明载物盘的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、转盘；3、支撑盘；4、载物盘；5、插槽；6、第一支撑架；7、连接柱；8、第一活动板；9、第一固定柱；10、第二支撑架；11、第一转轴；12、第一轴承；13、齿轮；14、齿轮环；15、第二固定柱；16、活动柱；17、凹槽；18、通孔；19、活动盘；20、拉伸弹簧；21、第三固定柱；22、第二活动板；23、第二轴承；24、丝杆；25、螺母；26、限位板；27、限位槽；28、第三活动板；29、定位块；30、定位槽；31、限位柱；32、固定盘；33、第一压缩弹簧；34、支撑板；35、第二压缩弹簧；36、第二转轴；37、第三轴承；38、第一链轮；39、第二链轮；40、链条；41、电机；42、滑动环；43、支撑柱；44、环形滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一由图1至图9给出，本发明包括底座1，底座1的上方设有转盘2，转盘2和底座1通过旋转驱动机构连接，转盘2的顶部设有四个支撑盘3，支撑盘3的顶部设有载物盘4，支撑盘3和载物盘4通过卡接固定机构连接，载物盘4上开设有插槽5，插槽5内设有弹性压缩单元，载物盘4的上方设有第一支撑架6和第二支撑架10，第一支撑架6和第二支撑架10均为l形结构，第一支撑架6和载物盘4通过连接柱7连接，载物盘4的一侧设有第一活动板8，第一活动板8和第二支撑架10通过第一固定柱9连接，第一活动板8和载物盘4通过弹性拉伸组件连接，支撑盘3的底部固定连接有第一转轴11，第一转轴11贯穿转盘2，第一转轴11和转盘2的连接处设有第一轴承12，第一转轴11的底端固定连接有齿轮13，转盘2的下方设有齿轮环14，齿轮环14和底座1通过若干第二固定柱15连接，四个齿轮13分别位于齿轮环14的四周，且齿轮13和齿轮环14相啮合。
21.实施例二在实施例一的基础上，由图4、图8和图9给出，弹性拉伸组件包括两个固定安装于
第一活动板8上的活动柱16，载物盘4上开设有两个凹槽17，凹槽17的内壁上开设有通孔18，活动柱16的一端插接于凹槽17内，凹槽17内设有活动盘19，活动盘19和活动柱16通过拉伸弹簧20连接，活动盘19上固定连接有第三固定柱21，第三固定柱21贯穿通孔18，载物盘4和第三固定柱21通过调节单元连接，调节单元包括设置于载物盘4一侧的第二活动板22，第三固定柱21的一端和第二活动板22固定连接，载物盘4的一侧设有丝杆24，丝杆24贯穿第二活动板22，丝杆24和第二活动板22的连接方式为螺纹连接，丝杆24的一端和载物盘4通过第二轴承23连接，丝杆24的外部套设有两个螺母25，两个螺母25分别位于第二活动板22的两侧；人工驱动第一活动板8远离载物盘4移动，活动柱16跟随第一活动板8移动，拉伸弹簧20处于拉伸状态，增加第一支撑架6和第二支撑架10之间的距离，人工把导电梁放置于阳极板的顶部，人工按压导电梁，使得阳极板同步下移，弹性压缩单元对阳极板施加向上的力，使得阳极板与导电梁紧贴，同时导电梁的两端分别与第一支撑架6和第二支撑架10相接触，松开第一活动板8，拉伸弹簧20驱动活动柱16移动，使得第一活动板8驱动第一固定柱9和第二支撑架10移动，使得第二支撑架10和第一支撑架6夹持住导电梁的两端，完成对导电梁进行固定，同时避免弹性压缩单元驱动阳极板和导电梁上移，人工驱动丝杆24旋转，使得丝杆24驱动第二活动板22水平方向移动，进而使得第三固定柱21驱动活动盘19移动，改变活动盘19和活动柱16之间的距离，进而调节拉伸弹簧20的形变程度，控制拉伸弹簧20对活动柱16和第一活动板8施加的拉力，进而控制第二支撑架10和第一支撑架6夹持导电梁的力度，调节完毕后，人工驱动两个螺母25旋转，使得两个螺母25夹持住第二活动板22，使得丝杆24相对第二活动板22固定，同理，即可把其他的阳极板和导电梁安装于载物盘4上。
22.实施例三在实施例一的基础上，由图4、图5、图6和图7给出，卡接固定机构包括固定安装于载物盘4底部的限位板26，支撑盘3上开设有限位槽27，限位板26位于限位槽27内，支撑盘3上开设有两个定位槽30，载物盘4的两侧分别设有第三活动板28，第三活动板28上固定连接有定位块29，定位块29插接于对应的定位槽30内，第三活动板28和载物盘4通过复位单元连接，复位单元包括两个设置于第三活动板28一侧的固定盘32，固定盘32上固定连接有限位柱31，限位柱31贯穿第三活动板28，限位柱31的一端和载物盘4固定连接，限位柱31的外部套设有第一压缩弹簧33，第一压缩弹簧33的两端分别与第三活动板28和固定盘32连接，弹性压缩单元包括设置于插槽5内的支撑板34，支撑板34的底部和插槽5的底部内壁通过若干第二压缩弹簧35连接；通过支撑板34和第二压缩弹簧35的设计，当阳极板的底端插入插槽5内时，人工把导电梁放置阳极板的顶部，人工按压导电梁，使得阳极板和支撑板34下移，第二压缩弹簧35处于压缩状态，第二压缩弹簧35对支撑板34和阳极板施加向上的力，使得阳极板与导电梁紧贴，人工驱动第三活动板28远离载物盘4移动，使得定位块29脱离定位槽30，第一压缩弹簧33处于压缩状态，即可解除载物盘4和支撑盘3之间的固定关系，人工驱动载物盘4上移，使得限位板26脱离限位槽27，即可完成载物盘4和支撑盘3之间的拆分。
23.实施例四在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，旋转驱动机构包括固定安装于转盘2底部的第二转轴36，且齿轮环14套设于第二转轴36的外部，第二转轴36的底端和底座1通过第三轴承37连接，底座1上设有与第二转轴36相配合的驱动单元，驱动单元包括套设于第二
转轴36外部的第一链轮38，第一链轮38和第二转轴36固定连接，底座1的顶部固定连接有电机41，电机41的输出端固定连接有第二链轮39，第二链轮39和第一链轮38通过链条40连接，底座1上开设有环形滑槽44，转盘2的下方设有滑动环42，滑动环42和转盘2通过若干支撑柱43连接，且滑动环42位于环形滑槽44内；电机41驱动第二链轮39旋转，第二链轮39通过链条40驱动第一链轮38旋转，即可使得第一链轮38驱动第二转轴36和转盘2旋转，转盘2旋转时，支撑柱43驱动滑动环42在环形滑槽44内滑动，通过滑动环42、支撑柱43和环形滑槽44的设计，增加了转盘2旋转时的稳定性。
24.本实施例的一种导电梁焊接阳极板焊接方法，包括如上述的导电梁焊接阳极板焊接工装，包括以下步骤：两个焊接机构分别安装于相邻两个载物盘4的一侧，人工驱动阳极板的底端插入插槽5内，然后人工驱动第一活动板8远离载物盘4移动，活动柱16跟随第一活动板8移动，拉伸弹簧20处于拉伸状态，增加第一支撑架6和第二支撑架10之间的距离；人工把导电梁放置于阳极板的顶部，人工按压导电梁，使得阳极板同步下移，弹性压缩单元对阳极板施加向上的力，使得阳极板与导电梁紧贴，同时导电梁的两端分别与第一支撑架6和第二支撑架10相接触，松开第一活动板8，拉伸弹簧20驱动活动柱16移动，使得第一活动板8驱动第一固定柱9和第二支撑架10移动，使得第二支撑架10和第一支撑架6夹持住导电梁的两端，完成对导电梁进行固定，同时避免弹性压缩单元驱动阳极板和导电梁上移；人工驱动丝杆24旋转，使得丝杆24驱动第二活动板22水平方向移动，进而使得第三固定柱21驱动活动盘19移动，改变活动盘19和活动柱16之间的距离，进而调节拉伸弹簧20的形变程度，控制拉伸弹簧20对活动柱16和第一活动板8施加的拉力，进而控制第二支撑架10和第一支撑架6夹持导电梁的力度；调节完毕后，人工驱动两个螺母25旋转，使得两个螺母25夹持住第二活动板22，使得丝杆24相对第二活动板22固定，同理，即可把其他的阳极板和导电梁安装于载物盘4上；通过其中一个焊接机构对其中一组阳极板和导电梁进行焊接，当阳极板和导电梁的其中一个面焊接结束后，通过旋转驱动机构驱动转盘2旋转，使得焊接完一个面的阳极板和导电梁移动至另一个相邻的焊接机构的一侧；转盘2旋转的同时，齿轮13围绕齿轮环14旋转，通过齿轮13和齿轮环14之间的啮合关系，齿轮13驱动第一转轴11旋转，进而使得支撑盘3和载物盘4旋转，从而使得阳极板和导电梁旋转，阳极板和导电梁未焊接的另一面朝向焊接机构，通过焊接机构对阳极板和导电梁的另一个面进行焊接；焊接结束后，再次驱动转盘2旋转，使得焊接好的阳极板和导电梁不再位于焊接机构的一侧，人工驱动第一活动板8移动，使得第二支撑架10和第一支撑架6不再夹持导电梁，人工驱动导电梁上移，阳极板脱离插槽5，即可取出焊接好的导电梁和阳极板。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。