一种铝材切断工具的制作方法

1.本发明属于铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝材切断工具。


背景技术：

2.铝业生产企业中较为普遍的需要对铝材进行切断操作，当然，目前在生产现场应用的切断设备也种类多样，同时，为了更加高效的完成铝材的切断操作，相关行业对于切断装置的优化改进从未停止。


技术实现要素：

3.本发明提供一种铝材切断工具，以解决上述背景技术中的问题。
4.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铝材切断工具，包括底座、滑块、剪切部和控制部，滑块安装在底座上，剪切部安装在滑块上，控制部安装在底座上并分别与滑块和剪切部连接。
5.底座包括底板、燕尾槽和立柱，底板上表面具有燕尾槽，燕尾槽内滑动安装滑块，底板的尾部具有立柱，立柱上铰接控制部。滑块包括滑板、燕尾滑块、前立板和后立板，滑板底部具有燕尾滑块、燕尾滑块套合在燕尾槽内滑动，滑板上方中部具有前立板，前立板上安装剪切部，滑板上方后部具有后立板，后立板上铰接控制部。
6.剪切部包括下剪板和上剪板，下剪板的结构与上剪板的结构互为镜像设计，下剪板包括剪切刃、铰接耳片、挂接凸台和后拨杆，剪切刃配合上剪板上的相同部件对铝材进行剪切，剪切刃后部具有铰接耳片，铰接耳片与上剪板的相同部件互相叠装并共同铰接在前立板的主铰接杆上，下剪板上还具有一个挂接凸台，挂接凸台与上剪板的相同部件之间安装拉紧弹簧，拉紧弹簧将下剪板和上剪板互相拉紧，此时的剪切刃互相张开。下剪板的后部为后拨杆，后拨杆与卡片互相抵紧。
7.控制部包括转盘、连杆和卡片，转盘铰接在立柱上，连杆的前端铰接在后立板的后铰接杆上，连杆的中部套合在转盘上，连杆的后部套合在转盘的控制转轴上，卡片固定在控制庄周上并抵紧下剪板和上剪板。转盘的侧面具有半圆滑槽，半圆滑槽具有三分之二的圆槽和直线槽，半圆滑槽对连杆的轨迹进行控制。连杆的中部背面具有控制凸台，控制凸台套合在半圆滑槽内，半圆滑槽通过控制凸台对连杆的前后位置进行控制。
8.进一步的，底板安装在地面或者其他工作台上。
9.进一步的，底板侧部安装送料板，送料板向剪切部输送待剪切的铝材。
10.进一步的，前立板通过其上的主铰接杆安装剪切部。
11.进一步的，后立板通过其上的后铰接杆与控制部的连杆铰接。
12.进一步的，转盘中部具有控制转轴，控制转轴铰接在立柱上，带动转盘转动，穿过连杆并连接卡片，同时，控制转轴还连接动力源。
13.进一步的，连杆的前端具有前耳片，前耳片与后立板的后铰接杆铰接，连杆的后端具有滑槽，控制转轴穿过滑槽。
14.进一步的，卡片线段具有一半厚度的下推杆和另一半厚度的上推杆，当卡片转动时，剪切部随着卡片的转动而实现开合，完成剪切工作。
15.本发明的有益效果是：本发明用于铝材切断作业，当然，也可以用于其他领域的材料的切断作业，其剪切部可以开合及前后移动的联动，当剪切部向前推时，互相咬合，完成剪切，当剪切部向后拉时，互相张开，处于待剪切状态。
附图说明
16.图1是本发明的示意图；图2是本发明的主视图；图3是本发明的前视爆炸图；图中：10.底座，11.底板，12.燕尾槽，13.送料板，14.立柱，20.滑块，21.滑板，22.燕尾滑块，23.前立板，231.主铰接杆，24.后立板，241.后铰接杆，30.剪切部，31.下剪板，311.剪切刃，312.铰接耳片，313.挂接凸台，314.后拨杆，32.上剪板，40.控制部，41.转盘，411.半圆滑槽，412.控制转轴，42.连杆，421.前耳片，422.滑槽，423.控制凸台，43.卡片，431.下推杆，432.上推杆。
具体实施方式
17.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
18.参见图1-图3所示的铝材切断工具，包括底座10、滑块20、剪切部30和控制部40，滑块20安装在底座10上，剪切部30安装在滑块20上，控制部40安装在底座10上并分别与滑块20和剪切部30连接。
19.底座10包括底板11、燕尾槽12、送料板13和立柱14，底板11安装在地面或者其他工作台上，底板11上表面具有燕尾槽12，燕尾槽12内滑动安装滑块20，底板11侧部安装送料板13，送料板13向剪切部30输送待剪切的铝材，底板11的尾部具有立柱14，立柱14上铰接控制部40。
20.滑块20包括滑板21、燕尾滑块22、前立板23和后立板24，滑板21底部具有燕尾滑块22、燕尾滑块22套合在燕尾槽12内滑动，滑板21上方中部具有前立板23，前立板23上安装剪切部30，滑板21上方后部具有后立板24，后立板24上铰接控制部40。前立板23通过其上的主铰接杆231安装剪切部30。后立板24通过其上的后铰接杆241与控制部40的连杆42铰接。
21.剪切部30包括下剪板31和上剪板32，下剪板32的结构与上剪板32的结构互为镜像设计，下剪板31包括剪切刃311、铰接耳片312、挂接凸台313和后拨杆314，剪切刃311配合上剪板32上的相同部件对铝材进行剪切，剪切刃311后部具有铰接耳片312，铰接耳片312与上剪板32的相同部件互相叠装并共同铰接在前立板23的主铰接杆231上，下剪板31上还具有一个挂接凸台313，挂接凸台313与上剪板32的相同部件之间安装拉紧弹簧（附图未示出），拉紧弹簧将下剪板31和上剪板32互相拉紧，此时的剪切刃互相张开。下剪板31的后部为后拨杆314，后拨杆314与卡片43互相抵紧。
22.控制部40包括转盘41、连杆42和卡片43，转盘41铰接在立柱14上，连杆41的前端铰接在后立板24的后铰接杆241上，连杆42的中部套合在转盘41上，连杆42的后部套合在转盘41的控制转轴412上，卡片43固定在控制庄周412上并抵紧下剪板31和上剪板32。
23.转盘41的侧面具有半圆滑槽411，半圆滑槽411具有三分之二的圆槽和直线槽，半圆滑槽411对连杆的轨迹进行控制。转盘41中部具有控制转轴412，控制转轴412铰接在立柱14上，带动转盘41转动，穿过连杆42并连接卡片43，同时，控制转轴412还连接动力源。
24.连杆42的前端具有前耳片421，前耳片421与后立板24的后铰接杆241铰接，连杆42的后端具有滑槽422，控制转轴412穿过滑槽422。连杆42的中部背面具有控制凸台423（因角度问题在附图中不可见），控制凸台423套合在半圆滑槽411内，半圆滑槽411通过控制凸台423对连杆42的前后位置进行控制。
25.卡片43线段具有一半厚度的下推杆431和另一半厚度的上推杆432，当卡片43转动时，剪切部30随着卡片43的转动而实现开合，完成剪切工作。
26.本发明的工作原理是： 动力源通过控制转轴412带动转盘41和卡片43转动，当控制凸台423位于半圆滑槽411的圆弧段时，连杆42处于前位，连杆42通过滑块20将剪切部30向前推动，同时，卡片43推动剪切部30咬合，处于剪切位，当控制凸台423进入半圆滑槽411的直线槽部分时，连杆42被拉回，也就是剪切不30被拉回，同时卡片43的下推杆431和下推杆432处于侧位，剪切部30被挂接凸台313上的拉紧弹簧的作用下拉动处于张开的位置。
27.需要补充的是，本实施例既可以用于铝棒切断，也可以用于其他领域的型材切断作业。
28.以上实施例主要说明了本发明的铝材切断工具。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。