一种辐条端头折弯装置的制作方法

1.本发明涉及金属线材的加工或处理技术领域，具体地，涉及一种辐条端头折弯装置。本发明是对辐条制作过程中在端头折弯前后对辐条坯料的送进方式的改进，因而涉及“在线材加工机械或设备中线的送进”领域。


背景技术：

2.自行车辐条起到校正车圈、增加强度的作用，通过调节辐条的松紧能够使车圈的转动在同一个平面上，从而保证自行车的稳定。辐条的生成和加工是自行车制造的一环，辐条通常由金属线材（钢丝）作为原材料来制作，金属线材以卷材的形式被供应，金属线材从卷材上解卷绕后，金属线材是弯曲的，因此金属线材首先需要经过矫直机进行矫直，然后被剪断机截断为期望的长度，截断后的预定尺寸的辐条坯料经输送装置送往下游进行搓丝、墩帽和折弯等工艺步骤，然后获得辐条成品。
3.在自行车辐条的制作过程中，辐条坯料的端部需要折弯，折弯步骤是流水线加工的一环，它的上游例如可能是截断步骤，截断后的一根根辐条坯料需要顺次地送到折弯装置，并在折弯装置中步进地送进至折弯压头下方，以便辐条坯料的端头被一个一个地折弯。为保证生产的连续性，在折弯装置中辐条坯料能够稳定地、精确地被送进是非常重要的。辐条坯料被高速、步进式地向前推进时，由于辐条坯料的刚性很高，在送进过程中，与送料辊的接触和碰撞会使辐条坯料发生弹跳和抖动，这样的弹跳和抖动导致辐条坯料的位置变化，在极端情况下，辐条坯料可能会越出装置，导致装置的运行卡滞，而且一般性的移位也会影响端头折弯的精度，特别是在使用同一送料辊输送直径略小的辐条坯料时，由于辐条坯料在螺杆内的活动余度变大，弹跳和抖动变得更加厉害，因而坯料的移位更加明显。
4.进一步地，目前的辐条端头折弯装置采用螺杆作为送料辊来输送辐条坯料，螺杆的尺寸是固定的，它只能适用于预定直径的辐条坯料的输送，不能适应其它直径的辐条坯料的输送，当使用这样的辐条端头折弯装置输送过小直径的辐条坯料时，装置发生故障的几率很高。如果为输送不同直径的辐条坯料而更换螺杆，那么拆卸步骤是很繁琐的。此外，现有的辐条端头折弯装置也不能适应不同长度的辐条坯料的送进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于至少部分地克服现有技术的缺陷，提供一种辐条端头折弯装置。
6.本发明的目的还在于提供一种运行更稳定的辐条端头折弯装置。
7.本发明的目的还在于提供一种辐条端头折弯装置，能够减少辐条坯料移位的发生，使端头折弯的加工精度更高。
8.本发明的目的还在于提供一种辐条端头折弯装置，使得它可以适用于不同直径尺寸的辐条坯料的送进和折弯。
9.本发明的目的还在于提供一种辐条端头折弯装置，使得它可以适用于不同长度尺
寸的辐条坯料的送进和折弯。
10.本发明的目的还在于提供一种辐条端头折弯装置，能够自动地对不合格的辐条坯料进行筛选，剔除尺寸不合适的辐条坯料。
11.为达到上述目的或目的之一，本发明的技术解决方案如下：一种辐条端头折弯装置，所述折弯装置包括：基架；导料单元，设置在基架的一侧；至少两个送料辊，设置在基架上，用于承接来自导料单元的辐条坯料，所述至少两个送料辊被配置为同步地、步进式地旋转，以将辐条坯料沿送料辊的纵向延伸方向送进；以及压弯模和压弯锤，设置在基架的沿送料辊的纵向延伸方向的中部，用于将送进过来的辐条坯料的端头折弯，其中，所述折弯装置还包括一个第一挡板和两个第二挡板，所述第一挡板设置在基架的一侧上，所述两个第二挡板设置在基架的与第一挡板相反的一侧上，两个第二挡板分别位于压弯模的两侧，并且两个第二挡板的相互靠近的一端分别具有朝向基架的外侧外展的倾斜段。
12.根据本发明的一个优选实施例，所述第一挡板和第二挡板浮动地设置在基架的上方，并且被配置为能够相对于基架活动。
13.根据本发明的一个优选实施例，所述折弯装置还包括至少一个围挡，位于在基架和送料辊的上方，所述第一挡板和第二挡板分别与围挡连接。
14.根据本发明的一个优选实施例，所述折弯装置还包括多个围挡，多个围挡沿送料辊的纵向延伸方向依次排列。
15.根据本发明的一个优选实施例，靠近导料单元的围挡在竖直方向上的高度大于其它围挡在竖直方向上的高度。
16.根据本发明的一个优选实施例，所述围挡呈倒u形，所述第一挡板和第二挡板上设置有螺柱，围挡的竖直侧壁上设置有穿孔，所述螺柱穿过穿孔与螺母结合，在螺柱上套设有弹簧。
17.根据本发明的一个优选实施例，所述送料辊包括：螺杆，螺杆上具有螺旋突起和螺旋槽道；螺旋带，螺旋带设置在螺杆的螺旋槽道内；以及弹性夹层，所述弹性夹层被夹在螺杆的螺旋突起和螺旋带之间，其中，所述螺旋槽道中除去被弹性夹层和螺旋带占据的部分形成容纳间隙，用于承接辐条坯料；其中，所述螺旋带的外周面为倾斜表面。
18.根据本发明的一个优选实施例，所述送料辊的远离导料单元的端头中具有空腔；所述空腔内设置有调节板和调节钉，所述空腔的靠近导料单元的侧壁中设置有螺孔，调节板上具有中心孔，所述调节板与螺旋带的端部连接，所述调节钉穿过中心孔结合在螺孔上。
19.根据本发明的一个优选实施例，所述折弯装置还包括至少两个约束杆，约束杆的
数量与送料辊的数量相同，每个约束杆位于一个送料辊的上方，用于防止送料辊上的辐条坯料从送料辊上脱离。
20.根据本发明的一个优选实施例，所述约束杆呈折弯状，约束杆的靠近导料单元的部分在竖直方向上的高度大于约束杆的远离导料单元的部分在竖直方向上的高度。
21.根据本发明的一个优选实施例，所述导料单元包括：料仓，所述料仓的面向送料辊的一侧上设置有出料口；第一接料斗和第二接料斗，设置在料仓内，并且第一接料斗和第二接料斗间隔开分别位于料仓的两侧，其中，第二接料斗为固定接料斗；第一接料斗为活动接料斗，能够相对于料仓靠近或远离第二接料斗。
22.根据本发明的一个优选实施例，第一接料斗和第二接料斗中的每一个包括第一倾斜板和第二倾斜板；第一倾斜板的靠近第二倾斜板的边缘在竖直高度上低于第一倾斜板的远离第二倾斜板的边缘；第二倾斜板的靠近第一倾斜板的边缘在竖直高度上低于第二倾斜板的远离第一倾斜板的边缘，第一倾斜板和第二倾斜板的相互靠近的边缘之间形成下落口。
23.根据本发明的一个优选实施例，所述导料单元还包括活动调宽板，活动调宽板设置在料仓的远离第二接料斗的一侧上，第一接料斗设置在活动调宽板上；所述料仓上设置有耳片，所述活动调宽板上设置有线性槽，螺栓穿过线性槽与耳片结合。
24.根据本发明的一个优选实施例，所述导料单元还包括两个倾斜组件，分别设置在料仓的侧壁上和活动调宽板上，两个倾斜组件分别位于第二接料斗和第一接料斗的下侧；每个倾斜组件包括下倾斜边条和上倾斜边条，上倾斜边条位于下倾斜边条的上方，下倾斜边条和上倾斜边条之间形成通道，通道的一端的开口指向下落口，另一端与出料口连通。
25.根据本发明的一个优选实施例，所述导料单元设置在基座上。
26.本发明的辐条端头折弯装置在送料辊的两侧设置了一个第一挡板和两个第二挡板，两个第二挡板分别位于压弯模的两侧，并且它们相互靠近的一端分别具有朝向基架的外侧外展的倾斜段，辐条坯料在行进路径上都受到挡板的约束，限制了它沿水平面的移动，因此，即便受与送料辊接触和碰撞的影响辐条坯料会发生跳动，它也不会越出送料辊而导致装置停止运行。因此，本发明的辐条端头折弯装置的运行更稳定，而且保证了端头折弯的加工精度。两个第二挡板分段设置不影响压弯锤的运行，第二挡板靠近压弯模的端部形成八字形，折弯后的辐条可以顺着倾斜段回位到第一挡板和第二挡板之间。第一挡板和第二挡板在基架上是浮动且活动的，当辐条坯料作用在挡板上的力大于预定力时，挡板可以克服弹簧力而移动，使装置的自适应能力更强，避免卡滞。
27.本发明的辐条端头折弯装置采用了特别设计的送料辊，它包括螺杆、螺旋带和弹性夹层，弹性夹层被夹在螺杆的螺旋突起和螺旋带之间，可以利用螺旋带调节螺杆的螺旋槽道内的容纳间隙的大小，容纳间隙是用来承接辐条坯料的，因此，当容纳间隙大时，可以用其输送直径较大的辐条坯料，当容纳间隙小时，可以用其输送直径较小的辐条坯料。本发明的辐条端头折弯装置可以适用于不同直径尺寸的辐条坯料的送进和折弯，螺旋带的调节
是通过与其连接的调节板实现的，调节板利用调节钉定位在送料辊上，拧动调节钉可以使螺旋带相对于螺杆移动，弹性夹层可以采用弹性橡胶。进一步地，螺旋带的外周面为倾斜表面，在螺旋槽道内，靠近容纳间隙这一侧的螺旋带更低一些，这样有利于辐条坯料滑落入容纳间隙内。
28.进一步地，本发明的辐条端头折弯装置还包括有约束杆，约束杆位于送料辊的上方，能够防止送料辊上的辐条坯料从送料辊上脱离，约束杆的形状被限定为折弯状，使得约束杆与送料辊的间距沿着辐条坯料的行进方向渐缩，约束杆也起到了引导辐条坯料的作用。
29.根据本发明的辐条端头折弯装置，导料单元能够被调节以适应于不同长度的辐条坯料，它包括固定的第二接料斗和活动的第一接料斗，第一接料斗通过活动调宽板被调节，使得第一接料斗和第二接料斗两端的间距可以增大或缩小，以适应于不同长度的辐条坯料。而且，在料仓的侧壁上和活动调宽板上分别设置由两个倾斜边条形成的倾斜组件，活动调宽板的作用在于限定了料仓所能接受的辐条坯料的最大长度，大于该长度的辐条坯料不能进入料仓，而倾斜组件提供了二次筛选，它限定了辐条坯料的最小长度，小于该长度的辐条坯料会落入料仓下部，而不会通过出料口送到送料辊处。只有长度介于最大长度和最小长度之间的坯料能够沿下倾斜边条和上倾斜边条之间的通道进入送料辊，小于最小长度的坯料会落到料仓的下部。因此，本发明的辐条端头折弯装置能够自动地对不合格的辐条坯料进行筛选，剔除尺寸不合适的辐条坯料。
附图说明
30.图1为根据本发明的实施例的辐条端头折弯装置的示意图；图2为根据本发明的实施例的辐条端头折弯装置的局部示意图；图3为从图2中的辐条端头折弯装置的左侧观察的左视图；图4为根据本发明的实施例的辐条端头折弯装置的局部放大示意图，示出了图2中的左下角的部分，其中送料辊被移除；图5为根据本发明的实施例的辐条端头折弯装置的局部放大示意图，示出了送料辊的端部；图6以另一个角度示出了送料辊的端部，其中，调节板和螺旋带被移除；图7以放大视图示出了根据本发明的实施例的辐条端头折弯装置的调节板和螺旋带；图8为根据本发明的实施例的辐条端头折弯装置的导料单元的示意图；图9为根据本发明的实施例的辐条端头折弯装置的导料单元的截面图，所截取的截面为导料单元的竖直中心面；图10单独地示出了根据本发明的实施例的辐条端头折弯装置的导料单元的部分部件；以及图11以放大视图示出了根据本发明的实施例的辐条端头折弯装置的导料单元的活动调宽板。
31.附图标记列表：10基架；11送料辊；12围挡；13第一挡板；14第二挡板；15倾斜段；16压弯
模；17约束杆；18基座；19导料单元；20料仓；21第一接料斗；22第二接料斗；23底壁；24第一倾斜板；25第二倾斜板；26出料口；27下倾斜边条；28上倾斜边条；29下落口；30活动调宽板；31线性槽；32耳片；33螺栓；34螺柱；35凹槽；36端头；37弹簧；38螺母；39穿孔；40支撑凹部；41螺杆；42螺旋带；43弹性夹层；44容纳间隙；45空腔；46调节板；47调节钉；48螺孔；49中心孔。
具体实施方式
32.下面结合附图详细描述本发明的示例性的实施例，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
33.根据本发明的总体发明构思，提供了一种辐条端头折弯装置，它适用于在辐条加工流水线上对裁剪至合适尺寸的辐条坯料的端头进行折弯，在该装置的上游为辐条坯料截断装置，经截断后的辐条坯料进入辐条端头折弯装置，在辐条端头折弯装置中完成端头折弯后输往下游。根据本发明的设计构思，辐条端头折弯装置包括：基架；导料单元，设置在基架的一侧；至少两个送料辊，设置在基架上，用于承接来自导料单元的辐条坯料，所述至少两个送料辊被配置为同步地、步进式地旋转，以将辐条坯料沿送料辊的纵向延伸方向送进；以及压弯模和压弯锤，设置在基架的沿送料辊的纵向延伸方向的中部，用于将送进过来的辐条坯料的端头折弯，其中，所述折弯装置还包括一个第一挡板和两个第二挡板，所述第一挡板设置在基架的一侧上，所述两个第二挡板设置在基架的与第一挡板相反的一侧上，两个第二挡板分别位于压弯模的两侧，并且两个第二挡板的相互靠近的一端分别具有朝向基架的外侧外展的倾斜段。
34.图1示出了根据本发明的一个实施例的辐条端头折弯装置，该辐条端头折弯装置主要由三部分组成，包括导料单元、送料单元和折弯单元，导料单元19和送料单元沿加工流水线顺次放置，折弯单元位于送料单元的中部旁侧，折弯单元包括压弯模16和压弯锤，压弯锤位于压弯模16上方，辐条坯料行进到压弯模16上方时，压弯锤下落，借助压弯模16将端头折弯。
35.具体地，折弯装置包括基架10、导料单元19、至少两个送料辊11、压弯模16和压弯锤。基架10呈方形框架形式，用于承载折弯装置的主要部件；导料单元19设置在基架10的一侧，在该实施例中，导料单元19与基架10相互独立，它设置在独立的基座18上，基座18位于基架10的一侧，实际上，导料单元19也可以设置在基架10上，由基架10承载，此时不需设置基座18；所述至少两个送料辊11设置在基架10上，用于承接来自导料单元19的辐条坯料，所述至少两个送料辊11被配置为同步地、步进式地旋转，以将辐条坯料沿送料辊11的纵向延伸方向送进，送料辊11可以由独立的驱动装置来驱动，送料辊11的起始端位于导料单元19的出料口下方，从导料单元19送出的辐条坯料落在送料辊11上，由于送料辊11呈螺杆样式，具有螺旋槽道，因此，辐条坯料会落入螺旋槽道内，当送料辊11步进式地旋转时，它会带动辐条坯料步进式地前进；压弯模16和压弯锤设置在基架10的沿送料辊11的纵向延伸方向的中部，用于将送进过来的辐条坯料的端头折弯，压弯模16上具有凹槽35，与压弯锤上对应的突起配合，压弯锤由独立的驱动装置驱动，进行竖直方向上的移动。
36.下面介绍送料单元部分，折弯装置包括一个第一挡板13和两个第二挡板14，所述第一挡板13设置在基架10的一侧上，所述两个第二挡板14设置在基架10的与第一挡板13相反的一侧上，两个第二挡板14分别位于压弯模16的两侧，并且两个第二挡板14的相互靠近的一端分别具有朝向基架10的外侧外展的倾斜段15。这里，所述第一挡板13和第二挡板14浮动地设置在基架10的上方，并且被配置为能够相对于基架10活动。
37.其中，所述折弯装置还包括至少一个围挡12，位于在基架10和送料辊11的上方，所述第一挡板13和第二挡板14分别与围挡12连接。有利地，至少一个围挡12为多个围挡12，多个围挡12沿送料辊11的纵向延伸方向依次排列。在图中的实施例中，围挡12的数量为4个，靠近导料单元19的围挡12在竖直方向上的高度大于其它围挡12在竖直方向上的高度，在四个围挡12的情况下，靠近导料单元19的第一个围挡12的高度大于其余三个围挡12的高度，其余三个围挡12的高度相同。围挡12可以与约束杆17配合使用，具体地，所述折弯装置还包括至少两个约束杆17，约束杆17的数量与送料辊11的数量相同，每个约束杆17位于一个送料辊11的上方，用于防止送料辊11上的辐条坯料从送料辊11上脱离。有利地，所述约束杆17呈折弯状，约束杆17的靠近导料单元19的部分在竖直方向上的高度大于约束杆17的远离导料单元19的部分在竖直方向上的高度。
38.第一挡板13和第二挡板14的浮动安装是借助围挡12实现的，具体地，所述围挡12呈倒u形，所述第一挡板13和第二挡板14上设置有螺柱34，如图4所示，围挡12的竖直侧壁上设置有穿孔39，所述螺柱34穿过穿孔39与螺母38结合，在螺柱34上套设有弹簧37。图4中还示出了用于支撑送料辊11的支撑凹部40。
39.本发明的辐条端头折弯装置在送料辊的两侧设置了一个第一挡板和两个第二挡板，两个第二挡板分别位于压弯模的两侧，并且它们相互靠近的一端分别具有朝向基架的外侧外展的倾斜段，辐条坯料在行进路径上都受到挡板的约束，限制了它沿水平面的移动，因此，即便受与送料辊接触和碰撞的影响辐条坯料会发生跳动，它也不会越出送料辊而导致装置停止运行。因此，本发明的辐条端头折弯装置的运行更稳定，而且保证了端头折弯的加工精度。两个第二挡板分段设置不影响压弯锤的运行，第二挡板靠近压弯模的端部形成八字形，折弯后的辐条可以顺着倾斜段回位到第一挡板和第二挡板之间。第一挡板和第二挡板在基架上是浮动且活动的，当辐条坯料作用在挡板上的力大于预定力时，挡板可以克服弹簧力而移动，使装置的自适应能力更强，避免卡滞。
40.进一步地，本发明的辐条端头折弯装置还包括有约束杆，约束杆位于送料辊的上方，能够防止送料辊上的辐条坯料从送料辊上脱离，约束杆的形状被限定为折弯状，使得约束杆与送料辊的间距沿着辐条坯料的行进方向渐缩，约束杆也起到了引导辐条坯料的作用。
41.如图5-7所示，所述送料辊11包括：螺杆41，螺杆41上具有螺旋突起和螺旋槽道；螺旋带42，螺旋带42设置在螺杆41的螺旋槽道内；以及弹性夹层43，所述弹性夹层43被夹在螺杆41的螺旋突起和螺旋带42之间，其中，所述螺旋槽道中除去被弹性夹层43和螺旋带42占据的部分形成容纳间隙44，用于承接辐条坯料；其中，所述螺旋带42的外周面为倾斜表面。
42.所述送料辊11的远离导料单元19的端头36中具有空腔45；所述空腔45内设置有调节板46和调节钉47，所述空腔45的靠近导料单元19的侧壁中设置有螺孔48，调节板46上具有中心孔49，所述调节板46与螺旋带42的端部连接，所述调节钉47穿过中心孔49结合在螺
孔48上。
43.这里，空腔45的沿垂直于送料辊11的纵向延伸方向的截面呈蝴蝶形，同样地，调节板46也呈蝴蝶形，它们相互嵌套地布置。这防止了调节板46旋转，从而防止与调节板46连接的螺旋带42旋转，螺旋带42只能进行沿送料辊11的纵向延伸方向的移动。
44.本发明的辐条端头折弯装置采用了特别设计的送料辊，它包括螺杆、螺旋带和弹性夹层，弹性夹层被夹在螺杆的螺旋突起和螺旋带之间，可以利用螺旋带调节螺杆的螺旋槽道内的容纳间隙的大小，容纳间隙是用来承接辐条坯料的，因此，当容纳间隙大时，可以用其输送直径较大的辐条坯料，当容纳间隙小时，可以用其输送直径较小的辐条坯料。本发明的辐条端头折弯装置可以适用于不同直径尺寸的辐条坯料的送进和折弯，螺旋带的调节是通过与其连接的调节板实现的，调节板利用调节钉定位在送料辊上，拧动调节钉可以使螺旋带相对于螺杆移动，弹性夹层可以采用弹性橡胶。进一步地，螺旋带的外周面为倾斜表面，在螺旋槽道内，靠近容纳间隙这一侧的螺旋带更低一些，这样有利于辐条坯料滑落入容纳间隙内。
45.下面结合附图8-11介绍本发明的导料单元19，所述导料单元19包括：料仓20，料仓20具有四个侧壁和一个底壁23，所述料仓20的面向送料辊11的一侧上设置有出料口26，出料口26呈长条形，出料口26的下方即为送料辊11；第一接料斗21和第二接料斗22，设置在料仓20内，并且第一接料斗21和第二接料斗22间隔开分别位于料仓20的两侧。其中，第二接料斗22为固定接料斗；第一接料斗21为活动接料斗，能够相对于料仓20靠近或远离第二接料斗22。
46.根据本发明的一个优选实施例，第一接料斗21和第二接料斗22中的每一个包括第一倾斜板24和第二倾斜板25；第一倾斜板24的靠近第二倾斜板25的边缘在竖直高度上低于第一倾斜板24的远离第二倾斜板25的边缘；第二倾斜板25的靠近第一倾斜板24的边缘在竖直高度上低于第二倾斜板25的远离第一倾斜板24的边缘，第一倾斜板24和第二倾斜板25的相互靠近的边缘之间形成下落口29。所述导料单元19还包括活动调宽板30，活动调宽板30设置在料仓20的远离第二接料斗22的一侧上，第一接料斗21设置在活动调宽板30上；所述料仓20上设置有耳片32，所述活动调宽板30上设置有线性槽31，线性槽31的延伸方向为与送料辊11的纵向延伸方向垂直，螺栓33穿过线性槽31与耳片32结合。
47.作为一个替代实施例，第二接料斗22也可以为活动接料斗，即第一接料斗21和第二接料斗22都可以进行调节，那么，所述导料单元19还包括附加活动调宽板，附加活动调宽板设置在料仓20的远离第一接料斗21的一侧上，第二接料斗22设置在附加活动调宽板上。同样地，所述料仓20上设置有附加耳片，所述附加活动调宽板上设置有附加线性槽，附加线性槽的延伸方向为与送料辊11的纵向延伸方向垂直，附加螺栓穿过附加线性槽与附加耳片结合。
48.优选地，所述导料单元19还包括两个倾斜组件，分别设置在料仓20的侧壁上和活动调宽板30上，两个倾斜组件分别位于第二接料斗22和第一接料斗21的下侧；每个倾斜组件包括下倾斜边条27和上倾斜边条28，上倾斜边条28位于下倾斜边条27的上方，上倾斜边条28的长度短于下倾斜边条27的长度，上倾斜边条28的首端靠近下落口29，并且具有弯折段，下倾斜边条27和上倾斜边条28之间形成通道，通道的一端的开口指向下落口29，另一端与出料口26连通。下倾斜边条27和上倾斜边条28的宽度远小于第一倾斜板24和第二倾斜板
25的宽度。
49.根据本发明的辐条端头折弯装置，导料单元能够被调节以适应于不同长度的辐条坯料，它包括固定的第二接料斗和活动的第一接料斗，第一接料斗通过活动调宽板被调节，使得第一接料斗和第二接料斗两端的间距可以增大或缩小，以适应于不同长度的辐条坯料。而且，在料仓的侧壁上和活动调宽板上分别设置由两个倾斜边条形成的倾斜组件，活动调宽板的作用在于限定了料仓所能接受的辐条坯料的最大长度，大于该长度的辐条坯料不能进入料仓，而倾斜组件提供了二次筛选，它限定了辐条坯料的最小长度，小于该长度的辐条坯料会落入料仓下部，而不会通过出料口送到送料辊处。只有长度介于最大长度和最小长度之间的坯料能够沿下倾斜边条和上倾斜边条之间的通道进入送料辊，小于最小长度的坯料会落到料仓的下部。因此，本发明的辐条端头折弯装置能够自动地对不合格的辐条坯料进行筛选，剔除尺寸不合适的辐条坯料。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本发明的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。