一种电表箱加工用剪板机的制作方法

1.本发明涉及电表箱加工设备技术领域，特别涉及一种电表箱加工用剪板机。


背景技术：

2.常见电表箱材质有塑料和不锈钢。南方电网不锈钢电表箱厚度通常是0.6-2.5mm不等。电表箱一般是由多块等厚的钢板组合形成的箱体结构，因此在电表箱加工时一般采用剪板机将不锈钢板料切割呈设定尺寸，然后焊接而成。
3.现有剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
4.但是在使用剪板机对钢板进行连续剪切时，需要人工配合剪板机向前推送钢板，从而导致加工效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种电表箱加工用剪板机，旨在解决人工推送板料进行剪切而导致加工效率低的问题。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种电表箱加工用剪板机，包括机体，所述机体上设有进料机构、剪板机构和卸料机构，所述剪板机构位于进料机构和卸料机构之间，所述进料机构包括用于将待剪切的板料输送至剪切位置的进料输送带，所述剪板机构包括用于对待剪切的板料进行剪切的剪切刀片和固定在剪切刀片底部的固定刀片，所述剪切刀片位于固定刀片的正上方，所述卸料机构包括卸料输送带和用于将剪切后的板料运输至卸料输送带的卸料板，所述卸料板的靠近进料输送带的一端通过转轴一与机体转动连接，所述进料机构、剪板机构和卸料机构均与同步驱动装置连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要连续剪切板料时，将板料放置在进料机构中的进料输送带上，调节料板的位置之后启动同步驱动装置，同步驱动机构仅通过一个动力源就来驱动进料机构、剪板机构和卸料机构分别、有序的工作，从而实现对板料进行输送、剪切和卸料的连续、循环操作，且进料机构、剪板机构和卸料机构中各部分相互配合、有条不紊的连续进行，整个过程不需要人工配合剪板机构的运动频繁向前推送板料，也不需要人工频繁将切下来的板料搬离剪切位置，不仅大大降低了人的劳动强度，而且有效实现了提高加工效率的目的。
9.本发明的进一步设置为：所述同步驱动装置包括驱动电机和两个驱动盘，两个所述驱动盘分别通过驱动轴与机体两侧的侧板转动连接，所述驱动电机固定在机体一侧的侧板上，所述驱动电机的输出轴与一侧的驱动轴传动连接，两个所述驱动盘的圆心一侧设有一转销，两驱动盘上的转销所在的圆周直径相等，两驱动盘上转销分别通过连杆与纵向驱动板的两端转动连接，所述纵向驱动板的底部设有用于安装剪切刀片的安装板，所述安装
板的两侧设有与机体两侧的侧板上的纵向滑槽滑动配合的凸起，所述剪切刀片垂直固定在安装板的底部，所述进料输送带为环形输送带，所述进料输送带通过进料主动辊和进料从动辊张紧和驱动，所述进料主动辊和进料从动辊的两端均与机体两侧转动连接，所述进料主动辊的一端通过传动带一与一个驱动轴传动连接，所述进料主动辊的另一端通过传动带二与另一个驱动轴传动连接。
10.通过采用上述技术方案，同步驱动装置通过驱动电机来驱动机体一侧的驱动轴旋转，该驱动轴旋转时通过传动带一带动进料主动辊同步旋转，进料主动辊旋转时带动进料输送带同步转动，从而持续推送料板，实现进料，同时，进料主动辊的另一端通过传动带二带动机体另一侧的另一个驱动轴同步旋转，从而保证两个驱动轴和进料主动辊同步旋转，两个驱动轴同步旋转时带动两侧的驱动盘同步旋转，两驱动盘旋转时分别带动两驱动盘上的转销绕驱动盘的圆心做圆周运动，两转销做圆周运动的过程中带动纵向驱动板沿机体两侧的侧板上的纵向滑槽上下滑动，纵向驱动板上下滑动时带动安装板往复上下运动，安装板往复上下运动时带动剪切刀片相对于固定刀片往复上下运动，从而实现了板料的连续剪切操作，保证进料和剪切相互配合，协同工作。
11.本发明的进一步设置为：所述同步驱动装置还包括固定在剪切刀片靠近进料装置一侧设有齿条，所述齿条纵向设置，所述齿条与安装在机体一侧侧板上的齿轮一啮合，所述齿轮一还与安装在转轴一上的齿轮二啮合。
12.通过采用上述技术方案，剪切刀片上下往复运动的过程中带动设置在剪切刀片上的齿条上下往复运动，齿条上下往复运动的过程中带动与其啮合的齿轮一正反向交替旋转，齿轮一正反向交替旋转的同时带动齿轮二正反转交替旋转，齿轮二正反转交替旋转的同时带动转轴一正反向交替旋转，转轴一正反向交替旋转时带动卸料机构中的卸料板绕其与转轴一连接的点正反向翻转，保证当剪切刀片向下运动至对板料进行剪切时卸料板转动至水平状态从而对剪切下来的板料进行支撑，当剪切刀片剪切完成并向上运动时，卸料板逐渐向下翻转至切好的板料从卸料板的支撑面滑落至下方，实现卸料，随着剪切刀片不断往复上下运动，卸料板不断的正反向旋转，剪切、卸料相互配合、协同工作。
13.本发明的进一步设置为：所述卸料板远离进料输送带的一侧设有还设有定位板，所述机体两侧的侧板上设有多个与剪切刀片距离不同的安装孔，所述定位板通过螺栓与机体两侧的侧板上的安装孔可拆卸连接，所述定位板的底部与进料输送带的上表面所在的平面平齐。
14.通过采用上述技术方案，定位板通过对进料输送带输送的板料进行限位，从而实现对板料的剪切宽度进行控制，保证剪切后的板料与设定尺寸相符，相较于人工控制的方式，精度更高，而且还大大降低了人的劳动强度，另外，通过将定位板与不同的安装孔连接来实现定位板与剪切刀片之间具体的调节，使设备能够适应不同剪切宽度要求的剪板操作，保证设备的通用性更好。
15.本发明的进一步设置为：所述卸料板的底部还设有平行于卸料板的接料板，所述接料板远离转轴一的一端通过转轴二与机体转动连接，所述转轴一到卸料板远离转轴一一端的距离与转轴二到接料板远离转轴二一端的距离之和等于转轴一和转轴二之间的距离，所述转轴一与转轴二通过传动带三同步连接。
16.通过采用上述技术方案，当剪切刀片剪切完成并向上运动时，卸料板逐渐向下翻
转至切好的板料从卸料板的支撑面滑落至下方的接料板上，由于与卸料板连接的转轴一通过传动带三和与接料板连接的转轴二同步连接，因此当卸料板向下翻转倾斜时接料板向上翻转至与卸料板平行并且卸料板和接料板的上端面位于同一水平面上，从而保证卸料板上的板料能够顺利并且平缓的滑落在接料板上并且不会与接料板发生碰撞，因此既不会对接料板和板料造成损伤，也不会产生噪音，当卸料板上的板料滑至接料板后，卸料板就开始向上翻转至水平状态，用于对下一个剪切的板料进行卸料操作，而卸料板向上翻转的过程中接料板带着承载在其上表面的板料则向下翻转，直至接料板上的板料滑动落至出料输送带以完成卸料操作，整个过程中卸料板和接料板通过转轴一和转轴二联动，从而实现连续、有序的翻转卸料操作。
17.本发明的进一步设置为：所述接料板位于卸料输送带的上方，所述卸料输送带为环形输送带，所述卸料输送带通过出料主动辊和出料从动辊张紧和驱动，所述出料主动辊和出料从动辊的两端均与机体两侧转动连接，所述出料主动辊的一端与出料电机连接。
18.通过采用上述技术方案，卸料输送带用于将从接料板上滑落的板料从机体下方输出，通过出料电机带动出料主动辊旋转，从而带动出料输送带循环转动，从而实现将剪切完成后的板料持续输出。
19.本发明的进一步设置为：还包括压料机构，所述压料机构包括位于剪切刀片两侧的压料板一和压料板二，所述压料板一和压料板二的上端分别固定设有平行于剪切刀片剪切方向的导向杆，所述安装板上设有与导向杆位置相对的导向孔，所述导向杆与导向孔滑动配合，所述安装板与压料板一和压料板二之间还分别设有连接弹簧，所述连接弹簧的上端均固定在安装板的底部，所述连接弹簧的下端分别固定在压料板一和压料板二的上端面。
20.通过采用上述技术方案，压料机构用于在剪板机构进行剪板操作时对剪切刀片向后两侧的板料进行压紧，从而防止因板料不平而造成剪切误差大的问题，并且压料机构中的压料板一和压料板二在剪切刀片接触到板料前就先与板料接触，随着剪切刀片的继续下降，安装板沿导向杆向下滑动并不断压缩连接弹簧，使得连接的连接弹簧不断蓄积弹簧力并且随着弹簧力的不断增大，从而使得压料板一和压料板二对板料的压紧力不断增大，使得板料受压力的过程为逐渐增大的趋势，因此可以保证压料板一和压料板二不会突然对板料产生较大冲击力，从而保证板料被压紧时不会对产生损伤，并且在剪切完成后剪切刀片向上运动时，安装板沿导向杆向上滑动使得连接弹簧的压缩力不断减小，从而使得连接弹簧对压料板一和压料板二的压力呈逐渐减小的趋势，直至压料板一和压料板二对板料无压力并逐渐与板料分离，因此可以保证剪切刀片与板料分离时，压料板一和压料板二仍对切口两侧的板料具有向下的压力，并且该压力随着剪切刀片的上升而逐渐减小，因此使得剪切刀片与板料切口分离时板料两侧的切面不会粘附在剪切刀片上随剪切刀片上升而造成切口向上折弯变形或者板料移位的情况，进一步有效的提高了板料在连续剪切操作过程中的剪切质量。
21.本发明的进一步设置为：所述进料输送带和卸料输送带上设有多个相互平行的弹性防滑条，所述弹性防滑条垂直于输送方向。
22.通过采用上述技术方案，通过在进料输送带和卸料输送带上设置弹性防滑条，能够有效增加板料与进料输送带和卸料输送带之间的摩擦力，确保进料输送带和卸料输送带
的上表面在运动的过程中带动板料一起运动，从而确保料板进料和出料的可靠性。
23.本发明的有益效果是：
24.1.本发明中同步驱动机构仅通过一个动力源就来驱动进料机构、剪板机构和卸料机构分别、有序的工作，从而实现对板料进行输送、剪切和卸料的连续、循环操作，且进料、裁切和卸料过程中各部分相互配合、有条不紊的连续进行，整个过程不需要人工配合剪板机构的运动频繁向前推送板料，也不需要人工频繁将切下来的板料搬离剪切位置，不仅大大降低了人的劳动强度，而且有效实现了提高加工效率的目的。
25.2.本发明通过同步驱动机构将进料机构、剪板机构和卸料机构联动起来，从而实现了进料机构、剪板机构和卸料机构中各部分相互配合，协同工作，从而保证了进料、剪切和出料操作有条不紊的连续进行，各部分在工作时相互之间紧密衔接又相对独立，在保证剪切质量的同时有效提高了剪切效率。
26.3.本发明通过设置接料板对卸料板卸下的板料进行承接，当剪切刀片剪切完成并向上运动时，卸料板逐渐向下翻转至切好的板料从卸料板的支撑面滑落至下方的接料板上，由于与卸料板连接的转轴一通过传动带三和与接料板连接的转轴二同步连接，因此当卸料板向下翻转倾斜时接料板向上翻转至与卸料板平行并且卸料板和接料板的上端面位于同一水平面上，从而保证卸料板上的板料能够顺利并且平缓的滑落在接料板上并且不会与接料板发生碰撞，因此既不会对接料板和板料造成损伤，也不会产生噪音，当卸料板上的板料滑至接料板后，卸料板就开始向上翻转至水平状态，用于对下一个剪切的板料进行卸料操作，而卸料板向上翻转的过程中接料板带着承载在其上表面的板料则向下翻转，直至接料板上的板料滑动落至出料输送带以完成卸料操作，整个过程中卸料板和接料板通过转轴一和转轴二联动，从而实现连续、有序的翻转卸料操作。
27.4.本发明通过压料机构在剪板机构进行剪板操作时对剪切刀片向后两侧的板料进行压紧，从而防止因板料不平而造成剪切误差大的问题，并且压料机构中的压料板一和压料板二在剪切刀片接触到板料前就先与板料接触，随着剪切刀片的继续下降，安装板沿导向杆向下滑动并不断压缩连接弹簧，使得连接的连接弹簧不断蓄积弹簧力并且随着弹簧力的不断增大，从而使得压料板一和压料板二对板料的压紧力不断增大，使得板料受压力的过程为逐渐增大的趋势，因此可以保证压料板一和压料板二不会突然对板料产生较大冲击力，从而保证板料被压紧时不会对产生损伤，并且在剪切完成后剪切刀片向上运动时，安装板沿导向杆向上滑动使得连接弹簧的压缩力不断减小，从而使得连接弹簧对压料板一和压料板二的压力呈逐渐减小的趋势，直至压料板一和压料板二对板料无压力并逐渐与板料分离，因此可以保证剪切刀片与板料分离时，压料板一和压料板二仍对切口两侧的板料具有向下的压力，并且该压力随着剪切刀片的上升而逐渐减小，因此使得剪切刀片与板料切口分离时板料两侧的切面不会粘附在剪切刀片上随剪切刀片上升而造成切口向上折弯变形或者板料移位的情况，进一步有效的提高了板料在连续剪切操作过程中的剪切质量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
29.图1是本发明一种电表箱加工用剪板机的整体结构示意图。
30.图2是本发明一种电表箱加工用剪板机中剪切刀片向下运动时的整体剖面结构示意图。
31.图3是图2中a的局部放大示意图。
32.图4是本发明一种电表箱加工用剪板机中剪切刀片向上运动时的整体剖面结构示意图。
33.图中，1、机体；2、进料机构；21、进料输送带；22、进料主动辊；23、进料从动辊；24、传动带一；25、传动带二；3、剪板机构；31、剪切刀片；32、固定刀片；4、卸料机构；41、卸料输送带；42、卸料板；43、转轴一；44、接料板；45、转轴二；47、出料主动辊；48、出料从动辊；49、出料电机；40、传动带三；5、板料；6、同步驱动装置；61、驱动电机；62、驱动轴；63、驱动盘；64、转销；65、纵向驱动板；66、安装板；67、凸起；68、齿条；69、齿轮一；60、齿轮二；7、侧板；8、纵向滑槽；9、定位板；10、压料机构；101、压料板一；102、压料板二；103、导向杆；104、导向孔；105、连接弹簧；11、弹性防滑条；12、安装孔；13、连杆。
具体实施方式
34.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1～图4所示，一种电表箱加工用剪板机，包括机体1，所述机体1上设有进料机构2、剪板机构3和卸料机构4，所述剪板机构3位于进料机构2和卸料机构4之间，所述进料机构2包括用于将待剪切的板料5输送至剪切位置的进料输送带21，所述剪板机构3包括用于对待剪切的板料5进行剪切的剪切刀片31和固定在剪切刀片31底部的固定刀片32，所述剪切刀片31位于固定刀片32的正上方，所述卸料机构4包括卸料输送带41和用于将剪切后的板料5运输至卸料输送带41的卸料板42，所述卸料板42的靠近进料输送带21的一端通过转轴一43与机体1转动连接，所述进料机构2、剪板机构3和卸料机构4均与同步驱动装置6连接。
36.具体的，所述同步驱动装置6包括驱动电机61和两个驱动盘63，两个所述驱动盘63分别通过驱动轴62与机体1两侧的侧板7转动连接，所述驱动电机61固定在机体1一侧的侧板7上，所述驱动电机61的输出轴与一侧的驱动轴62传动连接，两个所述驱动盘63的圆心一侧设有一转销64，两驱动盘63上的转销64所在的圆周直径相等，两驱动盘63上转销64分别通过连杆13与纵向驱动板65的两端转动连接，所述纵向驱动板65的底部设有用于安装剪切刀片31的安装板66，所述安装板66的两侧设有与机体两侧的侧板7上的纵向滑槽8滑动配合的凸起67，所述剪切刀片31垂直固定在安装板66的底部，所述进料输送带21为环形输送带，所述进料输送带21通过进料主动辊22和进料从动辊23张紧和驱动，所述进料主动辊22和进料从动辊23的两端均与机体1两侧转动连接，所述进料主动辊22的一端通过传动带一24与一个驱动轴62传动连接，所述进料主动辊22的另一端通过传动带二25与另一个驱动轴62传动连接。
37.进一步的，所述同步驱动装置6还包括固定在剪切刀片31靠近进料装置一侧设有齿条68，所述齿条68纵向设置，所述齿条68与安装在机体1一侧侧板7上的齿轮一69啮合，所述齿轮一69还与安装在转轴一43上的齿轮二60啮合
38.进一步的，所述卸料板42远离进料输送带21的一侧设有还设有定位板9，所述机体1两侧的侧板7上设有多个与剪切刀片31距离不同的安装孔12，所述定位板9通过螺栓与机体1两侧的侧板7上的安装孔12可拆卸连接，所述定位板9的底部与进料输送带21的上表面所在的平面平齐。
39.进一步的，所述卸料板42的底部还设有平行于卸料板42的接料板44，所述接料板44远离转轴一43的一端通过转轴二45与机体1转动连接，所述转轴一43到卸料板42远离转轴一43一端的距离与转轴二45到接料板44远离转轴二45一端的距离之和等于转轴一43和转轴二45之间的距离，所述转轴一43与转轴二45通过传动带三40同步连接。
40.进一步的，所述接料板44位于卸料输送带41的上方，所述卸料输送带41为环形输送带，所述卸料输送带41通过出料主动辊47和出料从动辊48张紧和驱动，所述出料主动辊47和出料从动辊48的两端均与机体1两侧转动连接，所述出料主动辊47的一端与出料电机49连接。
41.进一步的，还包括压料机构10，所述压料机构10包括位于剪切刀片31两侧的压料板一101和压料板二102，所述压料板一101和压料板二102的上端分别固定设有平行于剪切刀片31剪切方向的导向杆103，所述安装板66上设有与导向杆103位置相对的导向孔104，所述导向杆103与导向孔104滑动配合，所述安装板66与压料板一101和压料板二102之间还分别设有连接弹簧105，所述连接弹簧105的上端均固定在安装板66的底部，所述连接弹簧105的下端分别固定在压料板一101和压料板二102的上端面。
42.进一步的，所述进料输送带21和卸料输送带41上设有多个相互平行的弹性防滑条11，所述弹性防滑条11垂直于输送方向。
43.本发明的工作原理：首先，将待切板料5放置在进料机构2中的进料输送带21的上表面，然后，启动同步驱动装置6中的驱动电机61来驱动机体1一侧的驱动轴62旋转，该驱动轴62旋转时通过传动带一24带动进料主动辊22同步旋转，进料主动辊22旋转时带动进料输送带21同步转动，从而持续推送板料5，实现进料，同时，进料主动辊22的另一端通过传动带二25带动机体1另一侧的另一个驱动轴62同步旋转，从而保证两个驱动轴62和进料主动辊22同步旋转，两个驱动轴62同步旋转时带动两侧的驱动盘63同步旋转，两驱动盘63旋转时分别带动两驱动盘63上的转销64绕驱动盘63的圆心做圆周运动，两转销64做圆周运动的过程中带动纵向驱动板65沿机体1两侧的侧板7上的纵向滑槽8上下滑动，纵向驱动板65上下滑动时带动安装板66往复上下运动，安装板66往复上下运动时带动剪切刀片31相对于固定刀片32往复上下运动，从而实现了板料5的连续剪切操作；
44.另外，在剪板机构3进行剪板操作时，压料机构10中的压料机构10对剪切刀片31向后两侧的板料5进行压紧，从而防止因板料不平而造成剪切误差大的问题，并且压料机构10中的压料板一101和压料板二102在剪切刀片31接触到板料5前就先与板料5接触，随着剪切刀片31的继续下降，安装板66沿导向杆103向下滑动并不断压缩连接弹簧105，使得连接的连接弹簧105不断蓄积弹簧力并且随着弹簧力的不断增大，从而使得压料板一101和压料板二102对板料5的压紧力不断增大，使得板料5受压力的过程为逐渐增大的趋势，因此可以保
证压料板一101和压料板二102不会突然对板料5产生较大冲击力，从而保证板料5被压紧时不会对产生损伤，并且在剪切完成后剪切刀片31向上运动时，安装板66沿导向杆103向上滑动使得连接弹簧105的压缩力不断减小，从而使得连接弹簧105对压料板一101和压料板二102的压力呈逐渐减小的趋势，直至压料板一101和压料板二102对板料5无压力并逐渐与板料5分离，因此可以保证剪切刀片31与板料5分离时，压料板一101和压料板二102仍对切口两侧的板料5具有向下的压力，并且该压力随着剪切刀片31的上升而逐渐减小，因此使得剪切刀片31与板料5切口分离时板料5两侧的切面不会粘附在剪切刀片31上随剪切刀片31上升而造成切口向上折弯变形或者板料5移位的情况，进一步有效的提高了板料5在连续剪切操作过程中的剪切质量。
45.另外，剪切刀片31上下往复运动的过程中还同时带动设置在剪切刀片31上的齿条68上下往复运动，齿条68上下往复运动的过程中带动与其啮合的齿轮一69正反向交替旋转，齿轮一69正反向交替旋转的同时带动齿轮二60正反转交替旋转，齿轮二60正反转交替旋转的同时带动转轴一43正反向交替旋转，转轴一43正反向交替旋转时带动卸料机构4中的卸料板42绕其与转轴一43连接的点正反向翻转，保证当剪切刀片31向下运动至对板料5进行剪切时卸料板42转动至水平状态从而对剪切下来的板料5进行支撑，当剪切刀片31剪切完成并向上运动时，卸料板42逐渐向下翻转至切好的板料5从卸料板42的支撑面滑落至下方的接料板44上，由于与卸料板42连接的转轴一43通过传动带三40和与接料板44连接的转轴二45同步连接，因此当卸料板42向下翻转倾斜时接料板44向上翻转至与卸料板42平行并且卸料板42和接料板44的上端面位于同一水平面上，从而保证卸料板42上的板料5能够顺利并且平缓的滑落在接料板44上并且不会与接料板44发生碰撞，因此既不会对接料板44和板料5造成损伤，也不会产生噪音，当卸料板42上的板料5滑至接料板44后，卸料板42就开始向上翻转至水平状态，用于对下一个剪切的板料5进行卸料操作，而卸料板42向上翻转的过程中接料板44带着承载在其上表面的板料5则向下翻转，直至接料板44上的板料5滑动落至接料板44下方的卸料输送带41上，卸料输送带41在出料电机49的驱动下依次将剪切后的板料5持续输出，保证进料、剪切和出料操作有条不紊的连续进行。