一种冷喷涂厨具智能加工装夹系统的制作方法

1.本实用新型涉及厨具技术领域，尤其涉及一种冷喷涂厨具智能加工装夹系统。


背景技术：

2.厨具是厨房用具的统称，厨具在加工过程中，例如打孔、喷涂或其他处理时，需要先将其定位，才能使加工稳定进行。现有技术中对厨具进行加工时大都不能根据不同尺寸的厨具进行有效的定位，一种装夹设备只能定位一种尺寸的厨具，每加工一个不同尺寸的厨具时还要相应更换不同的装夹设备，十分麻烦，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷喷涂厨具智能加工装夹系统，以解决现有一种装夹设备只能定位一种尺寸的厨具，每加工一个不同尺寸的厨具时还要相应更换不同的装夹设备的弊端。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种冷喷涂厨具智能加工装夹系统，其包括：承载定位机构、旋转调节机构以及连接调节机构，所述连接调节机构连接于所述承载定位机构与旋转调节机构，所述旋转调节机构部分穿设于所述承载定位机构；
6.所述旋转调节机构包括：旋转轴、旋转导向盘，所述旋转轴穿设于所述旋转导向盘，所述旋转导向盘与所述旋转轴固定连接；
7.所述承载定位机构包括：轴套、固定连接于所述轴套的行程组件，所述行程组件上设有直线导向槽，所述直线导向槽内设有夹持组件，所述轴套套设于所述旋转轴，所述轴套长度小于所述旋转轴长度；
8.所述连接调节机构包括：相互连接的第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆为可转动连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆的连接处设有旋转传动轴，所述旋转传动轴连接于所述旋转导向盘；所述第一连接杆远离所述旋转传动轴的一端设有直线传动轴，所述直线传动轴连接于所述夹持组件；所述第二连接杆远离所述旋转传动轴的一端设有固定连接轴，所述固定连接轴连接于所述行程组件，所述第二连接杆与所述固定连接轴可转动连接。
9.其中，所述旋转导向盘上设有旋转导向槽，所述旋转传动轴设置于所述旋转导向槽内。
10.其中，所述旋转导向槽长度方向上包括：槽起始点和槽结束点，以所述旋转轴为中心，所述槽起始点向所述槽结束点方向逐渐贴近或远离所述旋转轴。
11.其中，所述承载定位机构包括至少3个所述行程组件，所述行程组件设置于同一高度，所述行程组件在所述轴套侧壁上均匀设置。
12.其中，所述承载定位机构包括承载台，所述承载台固定连接于所述轴套顶部，所述夹持组件高度大于所述承载台设置高度。
13.其中，包括卡位机构，所述卡位机构包括：棘轮和棘爪，所述棘轮轮齿为单向齿，所述棘轮套设于所述轴套，所述棘轮与轴套固定连接，所述棘爪固定连接于所述旋转导向盘，所述棘爪的制动端位于所述棘轮的轮齿间隙间。
14.其中，所述棘爪与所述旋转导向盘的固定端设有伸缩开关。
15.其中，所述旋转调节机构包括平面轴承，所述平面轴承设置于所述旋转导向盘与所述轴套之间。
16.其中，所述轴套设置于所述旋转导向盘的上方，所述连接调节机构设置于所述行程组件的下方。
17.其中，所述旋转导向盘、所述连接调节机构以及所述行程组件皆为与所述旋转轴的轴向方向垂直设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的冷喷涂厨具智能加工装夹系统，通过在行程组件上设置直线导向槽，在直线导向槽内设置夹持组件，夹持组件与连接调节机构连接，连接调节机构与旋转调节机构连接，使用时只需要令旋转调节机构转动，就可以通过连接调节机构拉动夹持组件在直线导向槽内运动，能够满足多种尺寸的厨具装夹，并且操作简单，大大提高了厨具加工的工作效率。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种冷喷涂厨具智能加工装夹系统的侧面结构剖视图；
22.图2为本实用新型一种冷喷涂厨具智能加工装夹系统的初始状态俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型一种冷喷涂厨具智能加工装夹系统的调节状态俯视结构示意图；
24.图中标识说明：
25.1、承载定位机构；11、轴套；12、行程组件；13、直线导向槽；14、夹持组件；15、承载台；2、连接调节机构；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、旋转传动轴；24、直线传动轴；25、固定连接轴；3、旋转调节机构；31、旋转轴；32、旋转导向盘；33、旋转导向槽；34、平面轴承；4、棘爪；5、棘轮。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
33.请参阅图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种冷喷涂厨具智能加工装夹系统，其包括：承载定位机构1、旋转调节机构3以及连接调节机构2，所述连接调节机构2连接于所述承载定位机构1与旋转调节机构3，所述旋转调节机构3部分穿设于所述承载定位机构1。
34.其中，所述旋转调节机构3包括：旋转轴31、旋转导向盘32，所述旋转轴31穿设于所述旋转导向盘32，所述旋转导向盘32与所述旋转轴31固定连接。当所述旋转轴31转动时，所述旋转导向盘32将一同转动
35.其中，所述承载定位机构1包括：轴套11、固定连接于所述轴套11的行程组件12，所述行程组件12上设有直线导向槽13，所述直线导向槽13内设有夹持组件14，所述轴套11套设于所述旋转轴31，所述轴套11长度小于所述旋转轴31长度。在实际使用过程中，需要将所
述承载定位机构1与外界固定，防止其发生转动，可选的，将所述轴套11与外界某一固定物固定连接，使其无法转动；可选的，在所述行程组件12的两侧设置防转柱，所述防转柱用于阻挡所述行程组件12转动。可选的，在外界安装电机，所述电机的定子端连接于所述行程组件12或轴套11，所述电机的转子端连接于所述旋转调节机构3。
36.其中，所述连接调节机构2包括：相互连接的第一连接杆21、第二连接杆22，所述第一连接杆21和所述第二连接杆22为可转动连接，所述第一连接杆21和所述第二连接杆22的连接处设有旋转传动轴23，所述旋转传动轴23连接于所述旋转导向盘32；所述第一连接杆21远离所述旋转传动轴23的一端设有直线传动轴24，所述直线传动轴24连接于所述夹持组件14；所述第二连接杆22远离所述旋转传动轴23的一端设有固定连接轴25，所述固定连接轴25连接于所述行程组件12，所述第二连接杆22与所述固定连接轴25可转动连接。
37.请再参阅图2与图3，一般的，在使用所述装夹系统时，转动所述旋转轴31，所述旋转轴31带动所述旋转导向盘32一同转动，所述旋转导向盘32通过旋转传动轴23拉动所述第一连接杆21与所述第二连接杆22的连接处，由于所述第二连接杆22远离所述旋转传动轴23的一端固定连接于所述行程组件12，所述第一连接杆21远离所述旋转传动轴23的一端连接于所述直线传动轴24，而所述直线传动轴24又位于所述直线导向槽13内，因此所述第一连接杆21与所述第二连接杆22间的夹角将逐渐缩小，所述直线传动轴24在所述直线导向槽13内向更靠近轴套11的方向位移，从而所述夹持组件14随所述直线传动轴24一同向更靠近轴套11的方向位移，以致与待加工厨具的尺寸相对应为止。
38.在本实施例中，该装夹系统应用于厨具的冷喷涂加工，在其他实施例中，对该装夹系统的应用包括但不限于冷喷涂加工，还可应用于其他加工流程中。
39.其中，所述旋转导向盘32上设有旋转导向槽33，所述旋转传动轴23设置于所述旋转导向槽33内。
40.进一步的，所述旋转导向槽33长度方向上包括：槽起始点和槽结束点，以所述旋转轴31为中心，所述槽起始点向所述槽结束点方向逐渐贴近或远离所述旋转轴31；当转动所述旋转导向盘32时，所述旋转传动轴23在所述旋转导向槽33内发生位移，所述旋转导向槽33使得旋转调节机构3的旋转及连接调节机构2的错位运动更加顺滑，避免其在工作过程中发生卡顿的现象。
41.其中，所述承载定位机构1包括至少3个所述行程组件12，所述行程组件12设置于同一高度，所述行程组件12在所述轴套11侧壁上均匀设置。优选的，在本实施例中设有4个行程组件12，每个行程组件12对应设有夹持组件14以及连接调节机构2。
42.进一步的，所述承载定位机构1包括承载台15，所述承载台15固定连接于所述轴套11顶部，所述夹持组件14高度大于所述承载台15设置高度。可选的，所述承载台15为圆形平面，当使用该装夹系统时，将待加工厨具放置于所述承载台15上，所述夹持组件14根据调节向内收缩，将待加工厨具固定于所述承载台15上。
43.其中，该装夹系统还包括卡位机构，所述卡位机构包括：棘轮5和棘爪4，所述棘轮5轮齿为单向齿，所述棘轮5套设于所述轴套11，所述棘轮5与轴套11固定连接，所述棘爪4固定连接于所述旋转导向盘32，所述棘爪4的制动端位于所述棘轮5的轮齿间隙间。所述卡位机构用于防止所述旋转调节机构3发生反转现象，使得工作过程中所述夹持组件14只向更靠近轴套11的方向运动。
44.进一步的，所述棘爪4与所述旋转导向盘32的固定端设有伸缩开关。所述伸缩开关用于控制所述棘爪4是否处于工作位置，当需要令所述夹持组件14松开时，只需拉动所述伸缩开关，所述棘爪4即可退出所述棘轮5的轮齿间隙，此时所述旋转导向盘32可以反转，以致所述夹持组件14能够松开。
45.具体地，所述旋转调节机构3包括平面轴承34，所述平面轴承34设置于所述旋转导向盘32与所述轴套11之间，所述平面轴承34安装于所述轴套11端面与所述旋转导向盘32之间，使所述旋转导向盘32与所述轴套11发生相对旋转运动更加顺滑，减小旋转阻力。
46.可选的，所述轴套11设置于所述旋转导向盘32的上方，所述连接调节机构2设置于所述行程组件12的下方；进一步的，所述旋转导向盘32、所述连接调节机构2以及所述行程组件12皆为与所述旋转轴31的轴向方向垂直设置。
47.与现有技术相比，本实用新型的冷喷涂厨具智能加工装夹系统，通过在行程组件上设置直线导向槽，在直线导向槽内设置夹持组件，夹持组件与连接调节机构连接，连接调节机构与旋转调节机构连接，使用时只需要令旋转调节机构转动，就可以通过连接调节机构拉动夹持组件在直线导向槽内运动，能够满足多种尺寸的厨具装夹，并且操作简单，大大提高了厨具加工的工作效率。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。