一种低噪音型材冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材冲孔技术领域，具体是一种低噪音型材冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，型材冲孔采用冲压的方式在型材上打出各种孔。
3.中国专利公开了一种型材冲孔装置，（授权公告号cn113263104a），该专利技术可以快速准确一次完成型材工件各面上的孔，加工效率高，质量稳定可靠；冲孔单元相对独立，通过控制程序，各冲孔单元即可联合冲孔也可单独加工；可以加工不同型材工件的孔，也可以加工钣金筒形以及矩形盒形成型件；通过调整定位卡紧组件，可以完成不同规格的h型材和槽型型材的加工，但是，上述装置冲压结构没有缓冲结构，不能对冲孔的物料固定，冲孔过程中物料抖动，产生较大的噪音，冲孔座更换不便，不利于冲孔装置的维护。因此，本领域技术人员提供了一种低噪音型材冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低噪音型材冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种低噪音型材冲孔装置，包括支撑框、型材放置架与冲孔构件，所述型材放置架位于支撑框的内侧下端位置处，所述冲孔构件位于支撑框的内部上端位置处，所述冲孔构件包括冲孔架，所述冲孔架的下端设置有第一导向杆，所述第一导向杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一导向杆的下侧设置有压板，所述冲孔架的内侧上端安装有冲孔气缸，所述冲孔气缸的下端设置有冲孔头，所述型材放置架包括承载台，所述承载台上侧设置有卡板，所述卡板的内侧安装有冲孔座，所述承载台的内侧上端设置有主杆，所述主杆的外端安装有侧导向板，所述承载台的内部位于主杆的下侧位置处安装有第一调节气缸，所述主杆的上侧两端位置处开设有安装槽口，所述安装槽口的内部安装有第二调节气缸。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲孔座包括装配座，所述装配座的上侧两端均安装有第二导向杆，所述第二导向杆的外侧安装有第二弹簧，所述第二导向杆的上侧设置有物料承载板，所述装配座的上侧设置有固定螺钉，所述物料承载板的上侧开设有第二通孔，所述压板的上侧开设有第一通孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲孔头通过冲孔气缸安装于冲孔架的内侧下端位置处，所述冲孔架的上侧固定于支撑框的内侧上端位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导向杆的上端滑动于冲孔架的下端位置处，所述压板通过第一导向杆与第一弹簧弹性安装于冲孔架的下方位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述主杆通过第一调节气缸滑动于承载台的内侧位置处，所述侧导向板通过第二调节气缸滑动于主杆的外端位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述装配座滑动于卡板的内侧位置处，所述装配座通过固定螺钉固定于卡板的内侧位置处，所述第二导向杆的下端滑动于装配座的上端位置处，所述物料承载板通过第二导向杆与第二弹簧弹性安装于装配座的上方位置处，所述冲孔头、第一通孔与第二通孔的位置相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型型材冲孔装置，通过冲孔座对冲孔的物料缓冲，通过压板对冲孔的型材固定，避免冲孔过程中物料抖动，降低冲孔过程产生的噪音，通过侧导向板对物料导向，侧导向板在主杆的内部滑动，调节适配型材的大小，通过卡板滑插固定冲孔座，便于冲孔座的更换，有利于冲孔装置的维护。
附图说明
13.图1为一种低噪音型材冲孔装置的结构示意图；
14.图2为一种低噪音型材冲孔装置中冲孔构件的结构示意图；
15.图3为一种低噪音型材冲孔装置中型材放置架的结构示意图；
16.图4为一种低噪音型材冲孔装置中冲孔座的结构示意图。
17.图中：1、支撑框；2、型材放置架；3、冲孔构件；4、冲孔架；5、冲孔气缸；6、冲孔头；7、压板；8、第一导向杆；9、第一弹簧；10、承载台；11、卡板；12、冲孔座；13、主杆；14、侧导向板；15、第一调节气缸；16、安装槽口；17、第二调节气缸；18、装配座；19、第二导向杆；20、第二弹簧；21、物料承载板；22、固定螺钉；23、第一通孔；24、第二通孔。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种低噪音型材冲孔装置，包括支撑框1、型材放置架2与冲孔构件3，型材放置架2位于支撑框1的内侧下端位置处，冲孔构件3位于支撑框1的内部上端位置处，冲孔构件3包括冲孔架4，冲孔架4的下端设置有第一导向杆8，第一导向杆8的外侧设置有第一弹簧9，第一导向杆8的下侧设置有压板7，冲孔架4的内侧上端安装有冲孔气缸5，冲孔气缸5的下端设置有冲孔头6，型材放置架2包括承载台10，承载台10上侧设置有卡板11，卡板11的内侧安装有冲孔座12，承载台10的内侧上端设置有主杆13，主杆13的外端安装有侧导向板14，承载台10的内部位于主杆13的下侧位置处安装有第一调节气缸15，主杆13的上侧两端位置处开设有安装槽口16，安装槽口16的内部安装有第二调节气缸17，冲孔头6通过冲孔气缸5安装于冲孔架4的内侧下端位置处，冲孔架4的上侧固定于支撑框1的内侧上端位置处，第一导向杆8的上端滑动于冲孔架4的下端位置处，压板7通过第一导向杆8与第一弹簧9弹性安装于冲孔架4的下方位置处，主杆13通过第一调节气缸15滑动于承载台10的内侧位置处，侧导向板14通过第二调节气缸17滑动于主杆13的外端位置处，把装置通过支撑框1放置到使用位置处，根据型材的宽度，第二调节气缸17运行，带动侧导向板14在主杆13的外端滑动，调节侧导向板14的卡夹宽度，根据型材侧板高度，第一调节气缸15运行，带动主杆13在承载台10的内部滑动，调节冲孔座12的支撑高度，然后，把型材放置到侧导向板14的内侧，物料承载板21的上侧位置，第一弹簧9弹性收缩，第一导向杆8的上端在冲孔架4的下端滑动压板7压到型材的上侧，冲孔气缸5运行，推动冲孔头6下移，冲孔头6对型材冲孔，冲孔座12进行减震。
19.在图1、2、4中：冲孔座12包括装配座18，装配座18的上侧两端均安装有第二导向杆
19，第二导向杆19的外侧安装有第二弹簧20，第二导向杆19的上侧设置有物料承载板21，装配座18的上侧设置有固定螺钉22，物料承载板21的上侧开设有第二通孔24，压板7的上侧开设有第一通孔23，装配座18滑动于卡板11的内侧位置处，装配座18通过固定螺钉22固定于卡板11的内侧位置处，第二导向杆19的下端滑动于装配座18的上端位置处，物料承载板21通过第二导向杆19与第二弹簧20弹性安装于装配座18的上方位置处，冲孔头6、第一通孔23与第二通孔24的位置相对应，把型材放置到侧导向板14的内侧，物料承载板21的上侧位置，第一弹簧9弹性收缩，第一导向杆8的上端在冲孔架4的下端滑动压板7压到型材的上侧，冲孔气缸5运行，推动冲孔头6下移，冲孔头6通过第一通孔23对型材冲孔，第二弹簧20弹性收缩，第二导向杆19在装配座18的上端滑动，进行减震，废料通过第二通孔24掉落，完成冲孔。
20.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置通过支撑框1放置到使用位置处，根据型材的宽度，第二调节气缸17运行，带动侧导向板14在主杆13的外端滑动，调节侧导向板14的卡夹宽度，根据型材侧板高度，第一调节气缸15运行，带动主杆13在承载台10的内部滑动，调节冲孔座12的支撑高度，然后，把型材放置到侧导向板14的内侧，物料承载板21的上侧位置，第一弹簧9弹性收缩，第一导向杆8的上端在冲孔架4的下端滑动压板7压到型材的上侧，冲孔气缸5运行，推动冲孔头6下移，冲孔头6通过第一通孔23对型材冲孔，第二弹簧20弹性收缩，第二导向杆19在装配座18的上端滑动，进行减震，废料通过第二通孔24掉落，完成冲孔。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。