一种锂电池生产加工用盖帽放置焊接装置的制作方法

1.本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种锂电池生产加工用盖帽放置焊接装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，但随着科学技术的发展，锂离子电池已广泛应用于生活中。
3.锂离子电池由正极、负极、隔板、电解液和盖帽等组成，而锂离子电池重要部件之一的盖帽，主要由顶盖、孔板、防爆片及密封圈构成，具有保护电池的功能，在盖帽制作完成后，需要人工将盖帽焊接在锂电池上，但在焊接过程中，不便于将锂离子电池固定，导致生产效率低，因此亟需一种能够固定锂电池的锂电池生产加工用盖帽放置焊接装置。


技术实现要素：

4.为了克服盖帽制作完成后，需要人工将盖帽焊接在锂电池上，但在焊接过程中，不便于将锂离子电池固定，导致生产效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够固定锂电池的锂电池生产加工用盖帽放置焊接装置。
5.本发明通过以下技术途径实现：一种锂电池生产加工用盖帽放置焊接装置，包括：底座，底座内滑动式设置有放置板，放置板内均匀间隔开有第一卡槽；焊枪，底座顶部右侧设置有焊枪；夹紧机构，放置板顶部设置有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧锂电池；放盖机构，底座顶部设置有放盖机构，放盖机构用于放置盖帽。
6.进一步说明，夹紧机构包括：固定块，放置板顶部前后两侧都均匀间隔连接有固定块；夹块，固定块内滑动式设置有夹块；第一连接杆，夹块下部设置有第一连接杆，第一连接杆贯穿固定块；第一弹性件，第一连接杆上套设有第一弹性件，第一弹性件一端与夹块连接，第一弹性件另一端与固定块连接。
7.进一步说明，放盖机构包括：支架，底座顶部前侧均匀间隔连接有支架；放料箱，支架顶部设置有放料箱；放料管，放料箱内均匀间隔设置有放料管；推架，放料箱前侧滑动式设置有推架；第二弹性件，推架上套设有第二弹性件，第二弹性件一端与放料箱连接，第二弹性件另一端与推架连接；下料管，放料箱前侧连接并连通有下料管。
8.进一步说明，还包括有用于卡住放置板的限位机构，限位机构包括：第一导向杆，底座内部前后两侧均左右对称设置有第一导向杆；连接板，前侧的两个第一导向杆之间与后侧的两个第一导向杆均滑动式设置有连接板；卡块，两个连接板内侧均连接有卡块，放置板前后两侧均开有第二卡槽，卡块能够卡入第二卡槽内；第三弹性件，第一导向杆上套设有第三弹性件，第三弹性件一端与底座连接，第三弹性件另一端与连接板连接。
9.进一步说明，还包括有用于挤压推架的挤压机构，挤压机构包括：固定杆，放料箱底部前侧左右对称连接有固定杆；接触架，固定杆上滑动式设置有接触架，接触架与推架滑动式连接；第二导向杆，底座前侧开有滑槽，滑槽内连接有第二导向杆；滑轨，底座前侧连接
有滑轨，滑轨位于滑槽上方；第一连接架，滑槽与滑轨之间滑动式设置有第一连接架；压杆，放置板内部前侧滑动式设置有压杆，压杆移动后与第一连接架接触；第四弹性件，压杆与放置板之间连接有第四弹性件。
10.进一步说明，还包括有用于固定盖帽的固定机构，固定机构包括：卡杆，放料箱前后两侧均转动式设置有卡杆；第二连接架，放料管顶部设置有第二连接架，卡杆能够固定第二连接架；第二连接杆，第二连接架内滑动式设置有第二连接杆，第二连接杆位于放料管内。
11.进一步说明，还包括有用于清理锂电池的清理机构，清理机构包括：支撑架，底座顶部左侧前后对称连接有支撑架；清洁滚筒，两个支撑架之间转动式设置有清洁滚筒；齿轮，清洁滚筒前侧两端均连接有齿轮；齿条，固定块上连接有齿条。
12.进一步说明，还包括有：第五弹性件，第二连接杆上套设有第五弹性件，第五弹性件一端与第二连接架连接，第五弹性件另一端与第二连接杆连接。
13.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过第一弹性件带动夹块向内侧复位，使夹块固定锂电池，进而防止锂电池在焊接过程中随意移动。
14.2、通过接触架带动推架向后移动，使电池盖帽向下依次掉落至锂电池顶部，进而无需工作人员推动推架向后移动，减少工作时长。
15.3、通过第二连接杆向下固定电池盖帽，能够防止电池盖帽移动。
16.4、通过齿条带动齿轮转动，齿轮带动清洁滚筒转动，清洁滚筒依次对锂电池进行除尘，防止粉尘影响焊接效果。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明夹紧机构的立体剖视结构示意图。
22.图6为本发明放盖机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明放盖机构的立体剖视结构示意图。
24.图8为本发明限位机构的第一种立体剖视结构示意图。
25.图9为本发明限位机构的第二种立体剖视结构示意图。
26.图10为本发明挤压机构的立体结构示意图。
27.图11为本发明挤压机构的立体剖视结构示意图。
28.图12为本发明挤压机构的部分立体剖视结构示意图。
29.图13为本发明固定机构的第一种立体结构示意图。
30.图14为本发明固定机构的第二种立体结构示意图。
31.图15为本发明清理机构的立体结构示意图。
32.附图中的标记：1：底座，2：放置板，201：第一卡槽，202：第二卡槽，3：焊枪，4：夹紧机构，401：固定块，402：夹块，403：第一连接杆，404：第一弹性件，5：放盖机构，501：支架，
502：放料箱，503：放料管，504：推架，505：第二弹性件，506：下料管，6：限位机构，601：第一导向杆，602：连接板，603：卡块，604：第三弹性件，7：挤压机构，701：固定杆，702：接触架，703：滑槽，704：第二导向杆，705：滑轨，706：第一连接架，707：压杆，708：第四弹性件，8：固定机构，801：卡杆，802：第二连接架，803：第二连接杆，804：第五弹性件，9：清理机构，901：支撑架，902：清洁滚筒，903：齿轮，904：齿条。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
34.实施例1
35.参阅图1-图7，一种锂电池生产加工用盖帽放置焊接装置，包括有底座1、放置板2、焊枪3、夹紧机构4和放盖机构5，底座1内滑动式设置有放置板2，放置板2内均匀间隔开有第一卡槽201，底座1顶部右侧通过螺栓设置有焊枪3，放置板2顶部设置有夹紧机构4，夹紧机构4用于夹紧锂电池，底座1顶部设置有放盖机构5，放盖机构5用于放置盖帽。
36.参阅图4和图5，夹紧机构4包括有固定块401、夹块402、第一连接杆403和第一弹性件404，放置板2顶部前后两侧都均匀间隔焊接有固定块401，固定块401内滑动式设置有夹块402，夹块402下部设置有第一连接杆403，第一连接杆403贯穿固定块401，第一连接杆403上套设有第一弹性件404，第一弹性件404一端与夹块402连接，第一弹性件404另一端与固定块401连接。
37.参阅图1、图6和图7，放盖机构5包括有支架501、放料箱502、放料管503、推架504、第二弹性件505和下料管506，底座1顶部前侧均匀间隔焊接有支架501，支架501顶部设置有放料箱502，放料箱502内均匀间隔设置有放料管503，放料箱502前侧滑动式设置有推架504，推架504上套设有第二弹性件505，第二弹性件505一端与放料箱502连接，第二弹性件505另一端与推架504连接，放料箱502前侧连接并连通有下料管506。
38.当工作人员需要使用本装置时，工作人员向第一卡槽201内放入锂电池，锂电池挤压夹块402向外侧移动，夹块402带动第一连接杆403向外挤压第一弹性件404，第一弹性件404发生形变，锂电池放置好后，第一弹性件404带动夹块402向内侧复位，夹块402固定锂电池，进而防止锂电池在焊接过程中随意移动，工作人员再将放置板2放入底座1内，工作人员向放料管503内放入电池盖帽，随后工作人员向后推动推架504，第二弹性件505受到挤压发生形变，推架504挤压电池盖帽向前移动至下料管506内，电池盖帽通过下料管506向下掉落至锂电池顶部，工作人员启动焊枪3并向右推动放置板2，焊枪3依次将电池盖帽焊接在锂电池上，焊接完毕后，工作人员关闭焊枪3。
39.实施例2
40.在实施例1的基础之上，参阅图1、图8和图9，还包括有用于卡住放置板2的限位机构6，限位机构6包括有第一导向杆601、连接板602、卡块603和第三弹性件604，底座1内部前后两侧均左右对称设置有第一导向杆601，前侧的两个第一导向杆601之间与后侧的两个第一导向杆601均滑动式设置有连接板602，两个连接板602内侧均连接有卡块603，放置板2前后两侧均开有第二卡槽202，卡块603能够卡入第二卡槽202内，第一导向杆601上套设有第三弹性件604，第三弹性件604一端与底座1连接，第三弹性件604另一端与连接板602连接。
41.参阅图1、图10、图11和图12，还包括有用于挤压推架504的挤压机构7，挤压机构7包括有固定杆701、接触架702、第二导向杆704、滑轨705、第一连接架706、压杆707和第四弹性件708，放料箱502底部前侧左右对称连接有固定杆701，固定杆701上滑动式设置有接触架702，接触架702与推架504滑动式连接，底座1前侧开有滑槽703，滑槽703内连接有第二导向杆704，底座1前侧连接有滑轨705，滑轨705位于滑槽703上方，滑槽703与滑轨705之间滑动式设置有第一连接架706，放置板2内部前侧滑动式设置有压杆707，压杆707移动后与第一连接架706接触，压杆707与放置板2之间连接有第四弹性件708。
42.当工作人员将放置板2向右推入底座1内时，压杆707向右挤压第一连接架706，第四弹性件708发生形变，第一连接架706在第二导向杆704、滑轨705和滑槽703内向右挤压接触架702，接触架702带动推架504向后移动，第二弹性件505发生形变，电池盖帽依次向下掉落至锂电池顶部，进而无需工作人员推动推架504向后移动，减少工作时长，第一连接架706移动至滑轨705和滑槽703最右侧，第一连接架706与压杆707脱离接触，工作人员持续向右推动放置板2，第四弹性件708带动压杆707复位，放置板2向右挤压卡块603向外移动，卡块603在第一导向杆601上挤压第三弹性件604，第三弹性件604发生形变，卡块603与第二卡槽202脱离，使电池盖帽和锂电池位于焊枪3下方，与此同时第三弹性件604带动卡块603卡入下个第二卡槽202，重复上述操作能够对放置板2进行定位，提升焊接精准度，提高焊接效率。
43.实施例3
44.在实施例2的基础之上，参阅图1、图13和图14，还包括有用于固定盖帽的固定机构8，固定机构8包括有卡杆801、第二连接架802和第二连接杆803，放料箱502前后两侧均转动式设置有卡杆801，放料管503顶部设置有第二连接架802，卡杆801能够固定第二连接架802，第二连接架802内滑动式设置有第二连接杆803，第二连接杆803位于放料管503内。
45.还包括有第五弹性件804，第二连接杆803上套设有第五弹性件804，第五弹性件804一端与第二连接架802连接，第五弹性件804另一端与第二连接杆803连接，第五弹性件804能够带动第二连接杆803向下复位。
46.工作人员转动卡杆801，卡杆801不再卡住第二连接架802，工作人员将第二连接架802从放料管503内取出，工作人员即可向放料管503内放置电池盖帽，放置好后，工作人员将第二连接架802放回原处，随后转动卡杆801，卡杆801重新固定卡杆801，第二连接杆803向下固定电池盖帽，进而防止电池盖帽移动，当推架504向后挤压电池盖帽时，第二连接杆803在第二连接架802内向上移动，第五弹性件804发生形变，第二连接杆803不再固定电池盖帽。
47.参阅图1和图15，还包括有用于清理锂电池的清理机构9，清理机构9包括有支撑架901、清洁滚筒902、齿轮903和齿条904，底座1顶部左侧前后对称连接有支撑架901，两个支撑架901之间转动式设置有清洁滚筒902，清洁滚筒902前侧两端均连接有齿轮903，固定块401上连接有齿条904。
48.当工作人员将放置板2向右推入底座1时，齿条904与齿轮903啮合，通过齿条904带动齿轮903转动，齿轮903带动清洁滚筒902转动，清洁滚筒902依次对锂电池进行除尘，防止粉尘影响焊接效果。
49.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同
替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。