一种全自动铜材拉丝退火一体机的制作方法

1.本发明涉及铜丝生产技术领域，具体是一种全自动铜材拉丝退火一体机。


背景技术：

2.铜是一种金属元素，也是一种过渡元素。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，铜的延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。
3.铜材再生产过程中，拉丝和退火工艺是两项重要的工艺，但是现在的很多生产设备都是讲拉丝和退火分两个设备进行，耗费了很多时间，且铜材添加和铜丝收卷是分开进行的，使得铜丝生产的效率较低，且现有的铜丝退火设备大都是将生产好的铜丝浸泡到退火水槽里对铜线表面进行退火，当退火水升温时需要人工换水，使得退火时较为麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决铜材再生产过程中，拉丝和退火工艺是两项重要的工艺，但是现在的很多生产设备都是讲拉丝和退火分两个设备进行，耗费了很多时间，且铜材添加和铜丝收卷是分开进行的，使得铜丝生产的效率较低，且现有的铜丝退火设备大都是将生产好的铜丝浸泡到退火水槽里对铜线表面进行退火，当退火水升温时需要人工换水，使得退火时较为麻烦的问题，提供一种全自动铜材拉丝退火一体机。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动铜材拉丝退火一体机，包括：
6.支撑腿，用于支撑装置，所述支撑腿的顶端固定连接有连接托块；
7.铜材收放机构，位于连接托块内侧的中部；
8.铜丝冷却机构，位于连接托块的顶端；
9.所述铜丝冷却机构包括铜丝限位环，所述铜丝限位环位于连接托块顶端的中部，且与连接托块的顶端旋转连接，所述铜丝限位环顶端的外侧固定连接有锥块杆，所述铜丝限位环顶端的内侧固定连接有柱块杆，所述铜丝限位环外侧的一端和一侧皆旋转连接有h形环柱，所述h形环柱外侧的中部旋转连接有环套柱杆，所述h形环柱外侧的底端卡接有水流收集箱，所述h形环柱内侧的中部固定连接有锥形齿槽，所述铜丝限位环内侧一侧的中部啮合连接有驱动齿轮杆，所述驱动齿轮杆顶端的外侧啮合连接有连接齿带，所述环套柱杆内侧两端的内壁上固定连接有夹箍环板，所述夹箍环板与环套柱杆的夹腔里旋转连接有抽水扇，所述抽水扇的一端啮合连接有齿槽环，所述环套柱杆内侧顶端的中部固定连接有弧形吊固框板，所述弧形吊固框板的底端旋转连接有弧形齿板，所述锥形齿槽内侧的中部滑动连接有收缩压杆，所述收缩压杆的外侧滑动连接有收缩腔，所述收缩腔的内侧滑动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧滑动连接有螺旋齿轮转杆，所述螺旋齿轮转杆外侧的中部与收缩腔内侧一侧的中部旋转连接，所述螺旋齿轮转杆外侧的一侧与抽水扇的一端啮合连接，所述收缩腔的外侧固定连接有喷水腔，所述喷水腔内侧的中部旋转连接有喷水扇，所
述喷水扇一端中部的的一侧啮合连接有第二箭头齿轮杆，所述h形环柱底端的中部固定连接有抽水管。
10.作为本发明再进一步的方案：所述铜材收放机构包括安装托板，所述安装托板位于连接托块内侧的中部，且与连接托块内侧的中部固定连接，所述安装托板顶端的中部固定连接有固定连接框杆，所述固定连接框杆外侧顶端的一侧旋转连接有第一齿轮，所述第一齿轮底端的中部固定连接有固定吊盘，所述第一齿轮一端的中部啮合连接有第一箭头齿轮杆，所述第一箭头齿轮杆另一端的中部啮合连接有第一齿轮柱杆，所述第一齿轮柱杆底端的中部固定连接有拼接卡槽，所述拼接卡槽的内侧卡接有拼接卡块，所述拼接卡块的底端固定连接有铜材放线杆，所述铜材放线杆外侧的顶端与固定吊盘的底端旋转连接，所述第一箭头齿轮杆外侧的顶端旋转连接有连接托板，所述连接托板顶端的两端旋转连接有第一双头齿轮杆，所述第一双头齿轮杆的一端啮合连接有单头梯形齿轮杆，所述单头梯形齿轮杆的顶端固定连接有电机，所述铜材放线杆的底端卡接有第一固定卡环，所述铜丝限位环外侧一端的中部卡接有第二固定卡环，所述第二固定卡环一侧的中部固定连接有限位压箍框，所述第一固定卡环一端顶端的中部固定连接有拉丝孔块，所述拉丝孔块底端的一端固定连接有铜丝压箍杆，所述固定连接框杆顶端一侧的中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于连接托板底端的中部，且与连接托板底端的中部固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述锥形齿槽内侧的轨迹为弧形，所述环套柱杆两端的中部固定连接有连接限位环槽，所述连接限位环槽的内侧旋转连接有连接限位环块。
12.作为本发明再进一步的方案：所述弧形吊固框板底端的中部固定连接箍连接定位卡条，所述连接定位卡条的外侧滑动连接有连接定位卡槽，所述连接定位卡槽的外侧与弧形齿板的顶端固定连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述收缩压杆的内侧固定连接有弧形凸块，所述复位弹簧外侧的大小与收缩腔内侧的大小相匹配，所述螺旋齿轮转杆一侧的中部固定连接有螺杆。
14.作为本发明再进一步的方案：所述拼接卡块外侧的大小与拼接卡槽内侧的大小相匹配，所述拼接卡块与固定吊盘转动连接，所述第一箭头齿轮杆底端的中部固定连接有收缩限位杆。
15.作为本发明再进一步的方案：所述连接托块顶端的中部固定连接有连接限位滑块，所述连接限位滑块的外侧滑动连接有限位环形凹槽。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于在铜材放线的同时完成铜丝收线工作，便于在对铜丝进行收卷的同时及时补充收卷铜材，便于对铜丝进行持续生产，有利于提高铜丝生产的效率，便于对铜丝滑动的轨迹进行限定的同时，便于对铜丝的外表面进行喷水冷却的同时进行抽水补充。
17.1、通过设置的铜材收放机构，由电机通过输出端固定连接的单头梯形齿轮杆，带动单头梯形齿轮杆两端啮合连接的第一双头齿轮杆旋转，旋转的第一双头齿轮杆带动啮合连接的第一箭头齿轮杆旋转，由旋转的第一箭头齿轮杆带动啮合连接的第一齿轮柱杆旋转，从而带动卡箍的铜材放线杆旋转对铜材进行补充缠卷，同时，由另一个旋转的第一齿轮柱杆带动卡箍的铜丝收卷杆旋转对铜丝进行缠卷，铜材放完后，由电动伸缩杆伸展通过推动连接托板上升，从而带动连接托板两端安装定位的第一箭头齿轮杆上升卡到第一齿轮
上，由旋转的第一箭头齿轮杆带动啮合连接的第一齿轮旋转，从而由旋转的第一齿轮带动底端固定连接的固定吊盘旋转九十度，将放完铜材的铜材放线杆推送走的同时，将另一个没有放线的铜材放线杆旋转移动到第一固定卡环的顶端，使得铜材放线杆顶端固定连接的拼接卡块，卡到第一齿轮柱杆底端中部固定连接的拼接卡槽里，继续进行放线的同时，对用完后的铜材放线杆进行铜材补充，实现对铜材放线的同时完成铜丝收线工作，且便于在对铜丝进行收卷的同时及时补充收卷铜材，起到了便于在铜材放线的同时完成铜丝收线工作，便于在对铜丝进行收卷的同时及时补充收卷铜材，便于对铜丝进行持续生产，有利于提高铜丝生产的效率。
18.2、通过设置的铜丝冷却机构，当锥块杆移动卡到锥形齿槽里时，锥块杆的顶端沿着锥形齿槽滑动，锥形齿槽内侧为弧形，锥块杆滑动的时候会带动h形环柱旋转，当锥块杆接触到收缩压杆时，会推动收缩压杆向收缩腔内滑动，从而带动螺旋齿轮转杆产生旋转，由旋转着的螺旋齿轮转杆带动一侧啮合连接的弧形齿板旋转，从而由旋转着的弧形齿板带动啮合连接的第二箭头齿轮杆产生旋转，由旋转着的第二箭头齿轮杆带动啮合连接的喷水扇旋转，由喷水扇旋转产生的吸力将吸进喷水腔里的退火液挤压喷洒出去，喷洒到铜丝上对铜丝进行退火，h形环柱旋转时，由h形环柱内侧两端固定连接的齿槽环旋转带动啮合连接的抽水扇旋转，抽水扇旋转产生的吸力，通过抽水管将水流收集箱里收集的退火液冷却后抽进h形环柱内侧的水腔里，便于在对铜丝进行退火冷却的同时，及时补充水腔内喷液后空出的空腔，起到了便于对铜丝滑动的轨迹进行限定的同时，便于对铜丝的外表面进行喷水冷却的同时进行抽水补充。
附图说明
19.图1为本发明立体图的结构示意图；
20.图2为本发明h形环柱与环套柱杆连接侧视图剖视图的结构示意图；
21.图3为本发明环套柱杆立体图的结构示意图；
22.图4为本发明图2a部放大图的结构示意图；
23.图5为本发明单头梯形齿轮杆与驱动齿轮杆连接侧视图的结构示意图。
24.图中：1、支撑腿；2、连接托块；3、铜材收放机构；31、安装托板；32、固定连接框杆；33、第一齿轮；34、固定吊盘；35、第一箭头齿轮杆；36、第一齿轮柱杆；37、拼接卡槽；38、拼接卡块；39、铜材放线杆；310、第一固定卡环；311、拉丝孔块；312、铜丝压箍杆；313、第二固定卡环；314、限位压箍框；315、第一双头齿轮杆；316、电机； 317、电动伸缩杆；318、连接托板；319、单头梯形齿轮杆；4、铜丝冷却机构；41、h形环柱；42、锥形齿槽；43、水流收集箱；44、环套柱杆；45、铜丝限位环；46、锥块杆； 47、柱块杆；48、连接齿带；49、驱动齿轮杆；410、夹箍环板；411、抽水扇；412、齿槽环；413、弧形吊固框板；414、弧形齿板；415、收缩压杆；416、收缩腔；417、复位弹簧；418、螺旋齿轮转杆；419、第二箭头齿轮杆；420、喷水扇；421、喷水腔；422、抽水管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
27.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种全自动铜材拉丝退火一体机，将铜材端头穿过拉丝孔块311和铜丝压箍杆312的底端，由铜丝压箍杆312将同时限定在一端的范围内，铜材穿过第一固定卡环310将铜材卡箍到柱块杆47上，由电机316通过连接齿带48和与连接齿带48啮合连接的驱动齿轮杆49带动驱动齿轮杆49底端外侧啮合连接的铜丝限位环45旋转，由铜丝限位环45带动柱块杆47上卡箍铜材线旋转二百七十度完成首次拉丝后，将铜丝的端头穿过限位压箍框314固定在第二固定卡环313顶端中部卡箍的收卷杆上，铜丝生产的过程中当锥形齿槽42旋转到铜丝冷却机构4上时，带动铜线冷却机构4对生产好的铜丝进行冷却。
28.铜丝收卷的过程中，由电机316通过输出端固定连接的单头梯形齿轮杆319，带动单头梯形齿轮杆319两端啮合连接的第一双头齿轮杆315旋转，旋转的第一双头齿轮杆315 带动啮合连接的第一箭头齿轮杆35旋转，由旋转的第一箭头齿轮杆35带动啮合连接的第一齿轮柱杆36旋转，从而带动卡箍的铜材放线杆39旋转对铜材进行补充缠卷，同时，由另一个旋转的第一齿轮柱杆36带动卡箍的铜丝收卷杆旋转对铜丝进行缠卷，铜材放完后，由电动伸缩杆317伸展通过推动连接托板318上升，从而带动连接托板318两端安装定位的第一箭头齿轮杆35上升卡到第一齿轮33上，由旋转的第一箭头齿轮杆35带动啮合连接的第一齿轮33旋转，从而由旋转的第一齿轮33带动底端固定连接的固定吊盘34旋转九十度，将放完铜材的铜材放线杆39推送走的同时，将另一个没有放线的铜材放线杆39 旋转移动到第一固定卡环310的顶端，使得铜材放线杆39顶端固定连接的拼接卡块38，卡到第一齿轮柱杆36底端中部固定连接的拼接卡槽37里，继续进行放线的同时，对用完后的铜材放线杆39进行铜材补充，实现对铜材放线的同时完成铜丝收线工作，且便于在对铜丝进行收卷的同时及时补充收卷铜材。
29.第一箭头齿轮杆35升降的同时，由第一箭头齿轮杆35底端固定连接的限位收缩杆对第一箭头齿轮杆35升降的轨迹进行限定，防止第一箭头齿轮杆35升降的轨迹发生偏移，固定吊盘34旋转时，会带动拼接卡块38卡到拼接卡槽37里，便于在补充铜材时，带动拼装后的铜材放线杆39旋转。
30.当锥块杆46移动卡到锥形齿槽42里时，锥块杆46的顶端沿着锥形齿槽42滑动，锥形齿槽42内侧为弧形，锥块杆46滑动的时候会带动h形环柱41旋转，当锥块杆46接触到收缩
压杆415时，会推动收缩压杆415向收缩腔416内滑动，从而带动螺旋齿轮转杆418 产生旋转，由旋转着的螺旋齿轮转杆418带动一侧啮合连接的弧形齿板414旋转，从而由旋转着的弧形齿板414带动啮合连接的第二箭头齿轮杆419产生旋转，由旋转着的第二箭头齿轮杆419带动啮合连接的喷水扇420旋转，由喷水扇420旋转产生的吸力将吸进喷水腔421里的退火液挤压喷洒出去，喷洒到铜丝上对铜丝进行退火，h形环柱41旋转时，由 h形环柱41内侧两端固定连接的齿槽环412旋转带动啮合连接的抽水扇411旋转，抽水扇 411旋转产生的吸力，通过抽水管422将水流收集箱43里收集的退火液冷却后抽进h形环柱41内侧的水腔里，便于在对铜丝进行退火冷却的同时，及时补充水腔内喷液后空出的空腔。
31.当h形环柱41旋转时，h形环柱41的两端会在环套柱杆44的作用下，提高h形环柱 41旋转的稳固性，环套柱杆44外侧中部固定连接有连接限位环槽，连接限位环槽的外侧滑动连接有连接限位环块，由连接限位环槽和连接限位环块之间相互作用，对环套柱杆44 旋转的轨迹进行限定。
32.铜丝滑动时，由锥块杆46和柱块杆47之间相互配合，有利于防止铜线在拉丝的过程中位置发生偏移。
33.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。