一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具及其使用方法，属于弹性挡圈加工技术领域。


背景技术：

2.如图1所示，弹性挡圈的两端均加工有通孔，且对两个通孔有位置度要求。由于弹性挡圈开口后其形状不规则且是偏心结构，所以须以零件自身定位来加工其两端的通孔，即须对零件进行整形和定位后再加工其两端的通孔。
3.公开号为cn104772634a的中国专利文献，公开了一种加工弹性挡圈定位夹紧装置包括底座、垫块、定位销、梯形螺栓、螺母、支撑螺栓、活动压板、固定销；底座为圆形，设有个径向均匀分布的梯形通槽；垫块置于底座梯形通槽的上方，垫块一端设有销孔，与定位销过盈配合，销孔母线到垫块侧边的距离h比工件的最小宽度小2～3mm，支撑螺栓位于垫块上方的另一端；梯形螺栓穿过垫块上的通孔，位于垫块的销孔与支撑螺栓之间；活动压板中间开有一细长槽，穿过梯形螺栓，活动压板一端与固定销过盈配合，另一端与支撑螺栓螺纹联接；每个梯形螺栓上安装有个螺母，上螺母通过活动压板将工件压紧在垫块上，下螺母将垫块压紧固定在底座上；垫块、工件、活动压板由梯形螺栓联接成一个整体，可沿底座上的梯形槽移动。大大地提高了生产效率，并且定位准确，操作简单、使用方便，不但降低了加工成本，而且提高了产品质量。
4.但是，该装置主要用于定位夹紧开口前的弹性挡圈，方便加工弹性挡圈的外形或内形，其用于开口后弹性挡圈两端通孔加工时存在以下不足：不能对弹性挡圈进行整形和定心，导致无法保证弹性挡圈两端通孔加工的位置度。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具及其使用方法。
6.本发明通过以下技术方案得以实现：
7.本发明提供的一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具，包括芯棒，所述芯棒上依次设有底座、钻模板、压板和锁紧件，所述底座上在钻模板的内侧并排设有两根销子，且两根销子均与钻模板接触，所述钻模板上设有两个钻套孔。
8.所述芯棒的一端插装在底座上。
9.所述底座呈圆柱状，底座上同轴设有通孔a，且通孔a的圆柱面上均布设有两个平面a，底座上在与钻套孔相对应的位置设有避让孔a，底座上在与销子相对应的位置设有销孔。
10.所述芯棒包括同轴布置的插装段、定心段和连接段，连接段通过定心段与插装段连接。
11.所述插装段的外圆面上均布设有两个平面b，定心段的外圆面上设有平面c，连接
段上设有外螺纹。
12.所述插装段上远离定心段的一端设有止动销孔，且止动销孔内设有止动销。
13.所述插装段与底座之间采用过渡配合或过盈配合。
14.所述钻模板呈圆柱状，钻模板上设有弧形槽、仿形槽和扇形槽，弧形槽与钻模板同轴布置，扇形槽通过仿形槽与弧形槽连通，且扇形槽的两端与两根销子一一对应接触。
15.所述压板呈u形，压板的中部在与芯棒相对应的位置设有通孔b，锁紧件为螺母，销子为一阶梯轴。
16.一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具的使用方法，包括以下主要步骤：
17.a、将芯棒的一端插装到底座内，并将两根销子的一端插装到底座内；
18.b、将若干个工件套装到芯棒的定心段上，并向下按压工件，使最下层工件紧贴在底座上，且相邻工件贴靠在一起；
19.c、将钻模板套装到芯棒的定心段上，并向下按压钻模板使其与最上层工件接触；
20.d、依次将压板和锁紧件套装到芯棒上，并拧紧锁紧件；
21.e、将装有工件的夹具安装到机床的工作平台上，即可使机床上的钻头穿过钻套孔在工件的两端加工出通孔c。
22.本发明的有益效果在于：
23.1、工件经整形、定心和可靠固定后再加工通孔c，确保了通孔c的位置度。
24.2、钻孔过程中通过钻套孔进行导向，在确保通孔c位置度的同时，有助于提高通孔c的加工精度。
25.3、夹具可以用于同时加工多个弹性挡圈两端的通孔c。
附图说明
26.图1为本发明的弹性挡圈的结构示意图；
27.图2为本发明的夹具的主视结构示意图；
28.图3为图2的俯视结构示意图；
29.图4为图2拆除压板和锁紧件后的俯视结构示意图；
30.图5为本发明的底座的结构示意图；
31.图6为本发明的芯棒的主视结构示意图；
32.图7为图6的左视结构示意图；
33.图8为本发明的钻模板的主视结构示意图；
34.图9为本发明的钻模板的剖视图；
35.图10为本发明的压板的结构示意图；
36.图11为本发明的销子的结构示意图。
37.图中：1-底座，10-通孔a，11-平面a，12-避让孔a，13-销孔，2-芯棒，20-插装段，21-定心段，22-连接段，23-平面b，24-平面c，25-止动销孔，3-钻模板，30-钻套孔，31-弧形槽，32-仿形槽，33-扇形槽，4-压板，40-通孔b，5-锁紧件，6-销子，7-止动销，8-工件。
具体实施方式
38.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
39.如图1至图11所示，本发明所述的一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具，包括芯棒2，所述芯棒2上依次安装有底座1、钻模板3、压板4和锁紧件5，所述底座1上在钻模板3的内侧并排安装有两根销子6，且两根销子6均与钻模板3接触，所述钻模板3上加工有两个钻套孔30。
40.所述芯棒2的一端插装在底座1上。
41.所述底座1呈圆柱状，底座1上同轴加工有通孔a10，且通孔a10的圆柱面上均布加工有两个平面a11，底座1上在与钻套孔30相对应的位置加工有避让孔a12，底座1上在与销子6相对应的位置加工有销孔13。在使用时，插装段20插入通孔a10中后，两个平面b23与两个平面a11一一对应贴合，避免芯棒2相对底座1转动。销孔13与销子6之间采用过渡配合或过盈配合，销子6的一端插入销孔13后就不再拔出，减少了夹具下次使用的装配步骤，有助于提高工件8的加工效率。
42.所述芯棒2包括同轴布置的插装段20、定心段21和连接段22，连接段22通过定心段21与插装段20连接。
43.所述插装段20的外圆面上均布加工有两个平面b23，定心段21的外圆面上加工有平面c24，连接段22上加工有外螺纹。如图4所示，在定心段21上铣平面c24，避免出现干涉，使工件8和钻模板3能够套装到定心段21上。
44.所述插装段20上远离定心段21的一端加工有止动销孔25，且止动销孔25内安装有止动销7。止动销孔25的横截面形状呈半圆形，通过止动销7进一步止动，防止芯棒2相对底座1转动。
45.所述插装段20与底座1之间采用过渡配合或过盈配合。在使用时，通孔a10与芯棒2的插装段20之间采用过渡配合或过盈配合，优选过渡配合，确保芯棒2与底座1具有良好的连接强度，避免在拧紧锁紧件5的过程中，将芯棒2从底座1中拔出；芯棒2插装到底座1上后就不再拔出，减少了夹具下次使用的装配步骤，有助于提高工件8的加工效率。
46.所述钻模板3呈圆柱状，钻模板3上加工有弧形槽31、仿形槽32和扇形槽33，弧形槽31与钻模板3同轴布置，扇形槽33通过仿形槽32与弧形槽31连通，且扇形槽33的两端与两根销子6一一对应接触。在使用时，弧形槽31与芯棒2上的定心段21之间采用间隙配合，扇形槽33的两端与两根销子6一一对应接触，以通过两根销子6对钻模板3的周向进行定位。
47.所述压板4呈u形，压板4的中部在与芯棒2相对应的位置加工有通孔b40，锁紧件5为螺母，销子6为一阶梯轴。在使用时，销子6的小端插装到底座1内。
48.一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具的使用方法，包括以下主要步骤：
49.a、将芯棒2的一端插装到底座1内，并将两根销子6的一端插装到底座1内；
50.b、将若干个工件8套装到芯棒2的定心段21上，并向下按压工件8，使最下层工件8紧贴在底座1上，且相邻工件8贴靠在一起；
51.c、将钻模板3套装到芯棒2的定心段21上，并向下按压钻模板3使其与最上层工件8接触；
52.d、依次将压板4和锁紧件5套装到芯棒2上，并拧紧锁紧件5；
53.e、将装有工件8的夹具安装到钻床的工作平台上，即可使钻床上的钻头穿过钻套孔30在工件8的两端加工出通孔c80。
54.本发明所述的弹性挡圈两端通孔加工用夹具，其工作原理如下：
55.底座1的底面为基准面，工件8套装到芯棒2的定心段21上后，通过定心段21对工件8进行整形和定心，并对工件8的径向进行限位；两根销子6与工件8的两端、钻模板3上扇形槽33的两端接触，即通过两根销子6对工件8和钻模板3的周向进行限位；锁紧件5通过压板4压紧钻模板3后，钻模板3下压工件8，对工件8进一步整形，并配合底座1对工件8的轴向进行限位。工件8经整形、定心和可靠固定后再加工通孔c80，确保了通孔c80的位置度；钻孔过程中通过钻套孔30进行导向，在确保通孔c80位置度的同时，有助于提高通孔c80的加工精度。