一种超声波立体设备的制作方法

1.本发明涉及超声波设备辅助配件技术领域，尤其涉及一种超声波立体设备。


背景技术：

2.自动化超声波焊接机具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点，超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业。超声波焊接基本原理是通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
3.但是现有的超声波立体焊接设备在对原材料进行焊接时，一旦原材料固定不紧出现晃动或者移位的情况，就会造成焊接失败的情况发生，严重影响超声波立体焊接的质量和效率。
4.因此，该发明要解决的技术问题是如何避免原材料在焊接的时候不会发生晃动或者偏移。
5.为此，我们提出一种超声波立体设备。


技术实现要素：

6.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种超声波立体设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种超声波立体设备，包括超声波立体焊接设备，所述超声波立体焊接设备的顶部右侧固定安装有限位工作台，限位工作台呈l形，限位工作台的顶部右侧活动安装有待焊接原材料，超声波立体焊接设备的右侧壁面设置有水平垂直同时夹紧装置，水平垂直同时夹紧装置为设置在超声波立体焊接设备的右侧壁面上的气缸底座，气缸底座呈矩形，气缸底座的顶部固定安装有第一气缸活动连接座，第一气缸活动连接座呈凹字形，第一气缸活动连接座的内壁活动安装有第一电动气缸，第一电动气缸的输出端活动安装有连接块，连接块的底部固定安装有旋转挤压装置，旋转挤压装置的外壁活动安装有滑槽座，滑槽座的内壁活动安装有滑块，滑块的左侧壁面开设有活动槽，滑块的左侧壁面活动槽处固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的右侧壁面固定安装有水平垂直夹紧块，且水平垂直夹紧块的底部左侧与待焊接原材料的顶部活动接触，水平垂直夹紧块的左侧壁面下端与待焊接原材料的右侧壁面活动接触，滑块的底部固定安装有第一弹簧连接块，第一弹簧连接块的右侧壁面固定安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的右侧壁面固定安装有第二弹簧连接块，且第二弹簧连接块的底部超声波立体焊接设备的顶部右侧固定连接。
8.作为优选，所述水平垂直同时夹紧装置为设置在超声波立体焊接设备的右侧壁面上的安装底座，安装底座呈矩形，安装底座的顶部左侧固定安装有活动连接块，活动连接块
的顶部活动安装有活动推拉柱，活动推拉柱的外壁下端固定安装有固定套，固定套的左侧壁面固定安装有水平夹紧杆，水平夹紧杆呈z形，水平夹紧杆的左侧壁面上端固定安装有第二水平夹紧橡胶块，且第二水平夹紧橡胶块的左侧壁面与待焊接原材料的右侧壁面活动接触，活动推拉柱的外壁上端活动安装有活动升降套。
9.作为优选，所述水平垂直夹紧块包括有，的底部左侧固定安装有第一垂直夹紧橡胶块，且第一垂直夹紧橡胶块的底部与待焊接原材料的顶部右侧活动接触。
10.作为优选，所述的左侧壁面下端固定安装有第一水平夹紧橡胶块，且第一水平夹紧橡胶块的左侧壁面与待焊接原材料的右侧壁面活动接触。
11.作为优选，所述旋转挤压装置包括有旋转挤压块，旋转挤压块的顶部固定安装有推拉杆，且推拉杆的顶部与连接块的底部固定连接。
12.作为优选，所述旋转挤压块的内壁固定安装有活动连接柱，活动连接柱呈圆柱形，且活动连接柱的外壁与滑槽座的内壁活动连接。
13.作为优选，所述安装底座的顶部右侧固定安装有第二气缸活动连接座，第二气缸活动连接座呈凹字形，第二气缸活动连接座的内壁活动安装有第二电动气缸，第二电动气缸的输出端固定安装有气缸连接杆，且气缸连接杆的内壁与活动升降套的外壁活动连接。
14.作为优选，所述气缸连接杆的外壁左侧活动安装有活动连接杆，活动连接杆的外壁上端活动安装有垂直夹紧杆。
15.作为优选，所述垂直夹紧杆的左侧壁面固定安装有第二垂直夹紧橡胶块，且第二垂直夹紧橡胶块的底部与待焊接原材料的顶部右侧活动接触。
16.有益效果
17.本发明提供了一种超声波立体设备。具备以下有益效果：
18.(1)、该一种超声波立体设备，通过设置了水平垂直同时夹紧装置，能够有效的将待焊接原材料的水平面和垂直面同时夹紧，避免待焊接原材料在被焊接的时候出现晃动或者偏移的情况发生，避免了出现焊接失败的情况发生，同时也提高了超声波立体设备焊接的质量和效率。
19.(2)、该一种超声波立体设备，通过设置了水平垂直夹紧块，水平垂直夹紧块通过滑槽座、滑块和旋转挤压装置将待焊接原材料的水平面和垂直面同时夹紧，进一步提高了整个装置的稳固性。
20.(3)、该一种超声波立体设备，通过设置了第一垂直夹紧橡胶块、第一水平夹紧橡胶块和第二水平夹紧橡胶块和第二垂直夹紧橡胶块，第一垂直夹紧橡胶块、第一水平夹紧橡胶块和第二水平夹紧橡胶块和第二垂直夹紧橡胶块能够在对待焊接原材料的水平面和垂直面同时夹紧的时候不会对待焊接原材料造成损伤，避免了待焊接原材料的表面受到损伤导致品质下降的情况发生。
21.(4)、该一种超声波立体设备，通过设置了滑块，滑块上的压缩弹簧能够使水平垂直夹紧块的顶部左侧始终翘起，避免了水平垂直夹紧块的顶部左侧与待焊接原材料发生碰撞，滑块上的拉伸弹簧则能够使滑块在不需要夹紧的时候顺利回位，提高了整个机构的运行流畅性。
22.(5)、该一种超声波立体设备，通过设置了垂直夹紧杆和水平夹紧杆，垂直夹紧杆和水平夹紧杆通过多连杆机构对待焊接原材料进行水平面和垂直面同时夹紧，不仅提高了
待焊接原材料的稳固性，同时还减少了占地空间，提升了空间利用率。
附图说明
23.图1为本发明的实施例一示意图；
24.图2为本发明实施例一的顶部结构示意图；
25.图3为本发明实施例二示意图；
26.图4为本发明实施例三示意图；
27.图5为本发明实施例四示意图；
28.图6为本发明实施例五示意图。
29.图例说明：10、超声波立体焊接设备；11、限位工作台；12、待焊接原材料；13、滑槽座；14、滑块；15、水平垂直夹紧块；16、旋转挤压装置；17、连接块；18、气缸底座；19、第一气缸活动连接座；20、第一电动气缸；21、第一垂直夹紧橡胶块；22、第一水平夹紧橡胶块；23、旋转挤压块；24、活动连接柱；25、推拉杆；26、安装底座；27、活动连接块；28、活动推拉柱；29、固定套；30、水平夹紧杆；31、第二水平夹紧橡胶块；32、活动升降套；33、第二气缸活动连接座；34、第二电动气缸；35、气缸连接杆；36、活动连接杆；37、垂直夹紧杆；38、第二垂直夹紧橡胶块；39、活动槽；40、压缩弹簧；41、第一弹簧连接块；42、拉伸弹簧；43、第二弹簧连接块。
具体实施方式
30.实施例1：一种超声波立体设备，如图1－图2所示，包括超声波立体焊接设备10，超声波立体焊接设备10现有技术，在此不做赘述，超声波立体焊接设备10的顶部右侧固定安装有限位工作台11，限位工作台11呈l形，限位工作台11的顶部右侧活动安装有待焊接原材料12，超声波立体焊接设备10的右侧壁面设置有水平垂直同时夹紧装置，水平垂直同时夹紧装置为设置在超声波立体焊接设备10的右侧壁面上的气缸底座18，气缸底座18呈矩形，气缸底座18的顶部固定安装有第一气缸活动连接座19，第一气缸活动连接座19呈凹字形，第一气缸活动连接座19的内壁活动安装有第一电动气缸20，第一电动气缸20为现有技术，在此不做赘述，第一电动气缸20的输出端活动安装有连接块17，连接块17的底部固定安装有旋转挤压装置16，旋转挤压装置16的外壁活动安装有滑槽座13，滑槽座13的内壁活动安装有滑块14，通过设置了水平垂直同时夹紧装置，能够有效的将待焊接原材料12的水平面和垂直面同时夹紧，避免待焊接原材料12在被焊接的时候出现晃动或者偏移的情况发生，避免了出现焊接失败的情况发生，同时也提高了超声波立体设备焊接的质量和效率。
31.实施例2：在实施例1的基础上，如图3所示，滑块14的左侧壁面开设有活动槽39，滑块14的左侧壁面活动槽39处固定安装有压缩弹簧40，压缩弹簧40的右侧壁面固定安装有水平垂直夹紧块15，且水平垂直夹紧块15的底部左侧与待焊接原材料12的顶部活动接触，水平垂直夹紧块15的左侧壁面下端与待焊接原材料12的右侧壁面活动接触，滑块14的底部固定安装有第一弹簧连接块1741，第一弹簧连接块1741的右侧壁面固定安装有拉伸弹簧42，拉伸弹簧42的右侧壁面固定安装有第二弹簧连接块43，且第二弹簧连接块43的底部超声波立体焊接设备10的顶部右侧固定连接，通过设置了水平垂直夹紧块15，水平垂直夹紧块15通过滑槽座13、滑块14和旋转挤压装置16将待焊接原材料12的水平面和垂直面同时夹紧，
进一步提高了整个装置的稳固性。
32.实施例3：在实施例1和实施例2的基础上，如图4所示，水平垂直夹紧块15包括有44，44的底部左侧固定安装有第一垂直夹紧橡胶块21，且第一垂直夹紧橡胶块21的底部与待焊接原材料12的顶部右侧活动接触，44的左侧壁面下端固定安装有第一水平夹紧橡胶块22，且第一水平夹紧橡胶块22的左侧壁面与待焊接原材料12的右侧壁面活动接触，通过设置了第一垂直夹紧橡胶块21、第一水平夹紧橡胶块22和第二水平夹紧橡胶块31和第二垂直夹紧橡胶块38，第一垂直夹紧橡胶块21、第一水平夹紧橡胶块22和第二水平夹紧橡胶块31和第二垂直夹紧橡胶块38能够在对待焊接原材料12的水平面和垂直面同时夹紧的时候不会对待焊接原材料12造成损伤，避免了待焊接原材料12的表面受到损伤导致品质下降的情况发生。
33.实施例4：在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，如图5所示，旋转挤压装置16包括有旋转挤压块23，旋转挤压块23的顶部固定安装有推拉杆25，且推拉杆25的顶部与连接块17的底部固定连接，旋转挤压块23的内壁固定安装有活动连接柱24，活动连接柱24呈圆柱形，且活动连接柱24的外壁与滑槽座13的内壁活动连接，通过设置了滑块14，滑块14上的压缩弹簧40能够使水平垂直夹紧块15的顶部左侧始终翘起，避免了水平垂直夹紧块15的顶部左侧与待焊接原材料12发生碰撞，滑块14上的拉伸弹簧42则能够使滑块14在不需要夹紧的时候顺利回位，提高了整个机构的运行流畅性。
34.实施例5：在实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的基础上，如图6所示，水平垂直同时夹紧装置为设置在超声波立体焊接设备10的右侧壁面上的安装底座26，安装底座26呈矩形，安装底座26的顶部左侧固定安装有活动连接块27，活动连接块27的顶部活动安装有活动推拉柱28，活动推拉柱28的外壁下端固定安装有固定套29，固定套29的左侧壁面固定安装有水平夹紧杆30，水平夹紧杆30呈z形，水平夹紧杆30的左侧壁面上端固定安装有第二水平夹紧橡胶块31，且第二水平夹紧橡胶块31的左侧壁面与待焊接原材料12的右侧壁面活动接触，活动推拉柱28的外壁上端活动安装有活动升降套32，安装底座26的顶部右侧固定安装有第二气缸活动连接座33，第二气缸活动连接座33呈凹字形，第二气缸活动连接座33的内壁活动安装有第二电动气缸34，第二电动气缸34为现有技术，在此不做赘述，第二电动气缸34的输出端固定安装有气缸连接杆35，气缸连接杆35的内壁与活动升降套32的外壁活动连接，气缸连接杆35的外壁左侧活动安装有活动连接杆36，活动连接杆36的外壁上端活动安装有垂直夹紧杆37，垂直夹紧杆37的左侧壁面固定安装有第二垂直夹紧橡胶块38，且第二垂直夹紧橡胶块38的底部与待焊接原材料12的顶部右侧活动接触，通过设置了垂直夹紧杆37和水平夹紧杆30，垂直夹紧杆37和水平夹紧杆30通过多连杆机构对待焊接原材料12进行水平面和垂直面同时夹紧，不仅提高了待焊接原材料12的稳固性，同时还减少了占地空间，提升了空间利用率。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。