一种主轴箱用装配架的制作方法

1.本发明涉及主轴箱技术领域，具体为一种主轴箱用装配架。


背景技术：

2.随之科技的进步，硅片得到了大量的应用，需求量越来越多，在硅片加工时会使用到切片机，而切割主轴箱是切片机的核心部件，在对主轴箱进行装配时，常规采用工人依据经验将主轴箱各个零件装配在一起，当需要将主轴箱零件进行压装时，工人会采用敲击方式，将两个零件冲击、压装在一起。
3.在主轴箱装配时，需工人依据经验将主轴箱各个零件装配连接在一起，由于主轴箱零件多、散件和箱壳体进行连接装配的，现采用装配架，由于架体和托料、压装、储料几大部分构成，架体用于连接托料、压装、储料部分以及气缸结构，托料部分上端分为两个板块，用于存储主轴箱主要零件，如壳体，托料部分下端由两个托杆构成，托杆底部通过丝杆连接至同一支撑板，支撑板底部通过气缸传动，两个可以调节高度位置后的托杆，用于分别单独顶动支撑两个板块，而压装部分与气缸相传动的推装板相连，气缸传动下移的推装板带动压装部分下移，对主轴箱壳体和主轴箱零件进行压装连接，以节约人力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种主轴箱用装配架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主轴箱用装配架，包括底板，所述底板的中部顶端安置有底气缸，且底气缸的顶部安装有托分机构，所述底板的顶部左右两端均安置有支杆，且支杆靠近底板一侧端安装有轴座，所述轴座的端侧安置有储物皿，所述支杆的中部外侧安装有分料机构，所述支杆的顶部安置有顶盘，且顶盘的中部顶端安装有顶气缸，所述支杆的上端靠近顶盘端侧安装有装座，且装座远离支杆的一侧固定有推装板，所述推装板的内部开设有板内槽，且板内槽的内侧安装有滑轨，所述滑轨的底部安置有压装机构。
6.优选的，所述托分机构包括托板、丝杆、杆套和抵盘，所述托板的顶部安置有丝杆，且丝杆的外侧安装有杆套，所述杆套的顶部安置有抵盘。
7.优选的，所述托板、丝杆之间相固定连接，且托板、丝杆均设置有两个。
8.优选的，所述丝杆与杆套之间相螺纹连接，且杆套与抵盘之间相固定连接。
9.优选的，所述底板与底气缸以及支杆均相固定，且底气缸与托板之间相传动，而且支杆与轴座之间相转动连接，并且储物皿关于轴座的中心呈环形分布。
10.优选的，所述分料机构包括分座、螺钉、盘芯、分盘、盘滑槽和橡胶垫条，所述分座的底部前端壁穿设有螺钉，且分座远离支杆的一侧端固定有盘芯，所述盘芯的外侧安装有分盘，且分盘的内部开设有盘滑槽，所述分盘的上端壁粘接有橡胶垫条。
11.优选的，所述分座、螺钉相螺纹连接，且分座与支杆相活动连接，同时盘芯通过盘
滑槽与分盘构成滑动结构，而且分盘以及盘芯均设置有两个。
12.优选的，所述压装机构包括上滑座、上滑槽、上滑块和下压头，且上滑座的内部开设有上滑槽，所述上滑槽的内部安置有上滑块，且上滑块的底部安装有下压头。
13.优选的，所述上滑座通过上滑槽与上滑块构成滑动结构，且上滑块与下压头相螺纹连接，而且上滑座与滑轨相固定连接，并且推装板通过板内槽与滑轨构成滑动结构，同时支杆与装座相活动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过杆套旋转，杆套与丝杆相螺纹传动，让杆套沿着丝杆的竖直方向移动，改变杆套以及抵盘的高度位置，由于杆套以及抵盘均设置有两个，且均是用于顶动支撑两个分盘的，当两个杆套以及抵盘所支撑的高度差不同时，两个分盘可以一上、一下，形成错位支撑，此时上端的分盘用于存储主轴箱的大口径壳体，上端的分盘用于存放相对较小口径的主轴箱零部件，方便错位存放零部件，同时托板通过底气缸传动的，托板位置可控可调，以方便托板、托板、丝杆和抵盘顶动分盘位移，改变分盘的存储高度。
16.2、本发明通过支杆端侧转动连接的轴座旋转，可以对轴座转向，改变轴座以及轴座侧端固定的储物皿的朝向，储物皿用于存储主轴箱小口径的零部件，如螺丝件，三个呈环形分布于轴座端部的储物皿，可以分类存放主轴箱的螺丝件，以便于主轴箱装配工人将零部件分类区分存放，方便后续主轴箱装配操作。
17.3、本发明通过盘滑槽与盘芯相配合活动，让分盘沿着盘芯的水平方向滑动位移，改变分盘的位置，同时分盘可以随着分座沿着支杆的竖直方向滑动位置，让水平、竖直方向位置可控可调的分盘在使用时更加方便，而拧紧螺钉用于对调节位置后的分盘锁紧限位，分盘上端用于放置大口径的主轴箱壳体，橡胶材质的橡胶垫条，用于缓冲防护主轴箱。
18.4、本发明通过上滑槽与上滑块相配合活动，让上滑块沿着上滑槽的前后端侧方向滑动位移，改变上滑块的位置，同时上滑块与滑轨相固定的，滑轨可以沿着板内槽的水平方向滑动位移，进一步的提高上滑块位置调节时的灵活性，同时上滑块底部相互螺纹连接的下压头，可以在下移时，压在主轴箱零件上，将两个主轴箱零件压装在一起，节约工人体力，而下压头也可拆换，更换不同尺寸、口径的下压头，压装时，顶气缸运行，推动推装板下移，推装板通过装座沿着支杆滑动，让推装板下移时更加稳定。
附图说明
19.图1为本发明一种主轴箱用装配架的结构示意图；
20.图2为本发明一种主轴箱用装配架的支杆和顶盘仰视结构示意图；
21.图3为本发明一种主轴箱用装配架的轴座和储物皿立体结构示意图；
22.图4为本发明一种主轴箱用装配架的分料机构立体结构示意图；
23.图5为本发明一种主轴箱用装配架的图1中a处放大结构示意图；
24.图6为本发明一种主轴箱用装配架的图1中b处放大结构示意图。
25.图中：1、底板；2、底气缸；3、托分机构；4、托板；5、丝杆；6、杆套；7、抵盘；8、支杆；9、轴座；10、储物皿；11、分料机构；12、分座；13、螺钉；14、盘芯；15、分盘；16、盘滑槽；17、橡胶垫条；18、顶盘；19、顶气缸；20、推装板；21、板内槽；22、滑轨；23、压装机构；24、上滑座；25、上滑槽；26、上滑块；27、下压头；28、装座。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种主轴箱用装配架，包括底板1，底板1的中部顶端安置有底气缸2，且底气缸2的顶部安装有托分机构3，底板1的顶部左右两端均安置有支杆8，且支杆8靠近底板1一侧端安装有轴座9，轴座9的端侧安置有储物皿10，支杆8的中部外侧安装有分料机构11，支杆8的顶部安置有顶盘18，且顶盘18的中部顶端安装有顶气缸19，支杆8的上端靠近顶盘18端侧安装有装座28，且装座28远离支杆8的一侧固定有推装板20，推装板20的内部开设有板内槽21，且板内槽21的内侧安装有滑轨22，滑轨22的底部安置有压装机构23；
30.进一步的，托分机构3包括托板4、丝杆5、杆套6和抵盘7，托板4的顶部安置有丝杆5，且丝杆5的外侧安装有杆套6，杆套6的顶部安置有抵盘7，托板4、丝杆5之间相固定连接，且托板4、丝杆5均设置有两个，丝杆5与杆套6之间相螺纹连接，且杆套6与抵盘7之间相固定连接，通过杆套6旋转，杆套6与丝杆5相螺纹传动，让杆套6沿着丝杆5的竖直方向移动，改变杆套6以及抵盘7的高度位置，由于杆套6以及抵盘7均设置有两个，且均是用于顶动支撑两个分盘15的，当两个杆套6以及抵盘7所支撑的高度差不同时，两个分盘15可以一上、一下，形成错位支撑，此时上端的分盘15用于存储主轴箱的大口径壳体，上端的分盘15用于存放相对较小口径的主轴箱零部件，方便错位存放零部件，同时托板4通过底气缸2传动的，托板4位置可控可调，以方便托板4、托板4、丝杆5和抵盘7顶动分盘15位移，改变分盘15的存储高度；
31.进一步的，底板1与底气缸2以及支杆8均相固定，且底气缸2与托板4之间相传动，而且支杆8与轴座9之间相转动连接，并且储物皿10关于轴座9的中心呈环形分布，通过支杆8端侧转动连接的轴座9旋转，可以对轴座9转向，改变轴座9以及轴座9侧端固定的储物皿10的朝向，储物皿10用于存储主轴箱小口径的零部件，如螺丝件，三个呈环形分布于轴座9端部的储物皿10，可以分类存放主轴箱的螺丝件，以便于主轴箱装配工人将零部件分类区分存放，方便后续主轴箱装配操作；
32.进一步的，分料机构11包括分座12、螺钉13、盘芯14、分盘15、盘滑槽16和橡胶垫条17，分座12的底部前端壁穿设有螺钉13，且分座12远离支杆8的一侧端固定有盘芯14，盘芯14的外侧安装有分盘15，且分盘15的内部开设有盘滑槽16，分盘15的上端壁粘接有橡胶垫
条17，分座12、螺钉13相螺纹连接，且分座12与支杆8相活动连接，同时盘芯14通过盘滑槽16与分盘15构成滑动结构，而且分盘15以及盘芯14均设置有两个，通过盘滑槽16与盘芯14相配合活动，让分盘15沿着盘芯14的水平方向滑动位移，改变分盘15的位置，同时分盘15可以随着分座12沿着支杆8的竖直方向滑动位置，让水平、竖直方向位置可控可调的分盘15在使用时更加方便，而拧紧螺钉13用于对调节位置后的分盘15锁紧限位，分盘15上端用于放置大口径的主轴箱壳体，橡胶材质的橡胶垫条17，用于缓冲防护主轴箱；
33.进一步的，压装机构23包括上滑座24、上滑槽25、上滑块26和下压头27，且上滑座24的内部开设有上滑槽25，上滑槽25的内部安置有上滑块26，且上滑块26的底部安装有下压头27，上滑座24通过上滑槽25与上滑块26构成滑动结构，且上滑块26与下压头27相螺纹连接，而且上滑座24与滑轨22相固定连接，并且推装板20通过板内槽21与滑轨22构成滑动结构，同时支杆8与装座28相活动连接，通过上滑槽25与上滑块26相配合活动，让上滑块26沿着上滑槽25的前后端侧方向滑动位移，改变上滑块26的位置，同时上滑块26与滑轨22相固定的，滑轨22可以沿着板内槽21的水平方向滑动位移，进一步的提高上滑块26位置调节时的灵活性，同时上滑块26底部相互螺纹连接的下压头27，可以在下移时，压在主轴箱零件上，将两个主轴箱零件压装在一起，节约工人体力，而下压头27也可拆换，更换不同尺寸、口径的下压头27，压装时，顶气缸19运行，推动推装板20下移，推装板20通过装座28沿着支杆8滑动，让推装板20下移时更加稳定。
34.综上，该主轴箱用装配架，使用时，通过杆套6旋转，杆套6与丝杆5相螺纹传动，让杆套6沿着丝杆5的竖直方向移动，改变杆套6以及抵盘7的高度位置，由于杆套6以及抵盘7均设置有两个，且均是用于顶动支撑两个分盘15的，当两个杆套6以及抵盘7所支撑的高度差不同时，两个分盘15可以一上、一下，形成错位支撑，此时上端的分盘15用于存储主轴箱的大口径壳体，上端的分盘15用于存放相对较小口径的主轴箱零部件，方便错位存放零部件，同时托板4通过底气缸2传动的，托板4位置可控可调，以方便托板4、托板4、丝杆5和抵盘7顶动分盘15位移，改变分盘15的存储高度，通过支杆8端侧转动连接的轴座9旋转，可以对轴座9转向，改变轴座9以及轴座9侧端固定的储物皿10的朝向，储物皿10用于存储主轴箱小口径的零部件，如螺丝件，三个呈环形分布于轴座9端部的储物皿10，可以分类存放主轴箱的螺丝件，以便于主轴箱装配工人将零部件分类区分存放，方便后续主轴箱装配操作，通过盘滑槽16与盘芯14相配合活动，让分盘15沿着盘芯14的水平方向滑动位移，改变分盘15的位置，同时分盘15可以随着分座12沿着支杆8的竖直方向滑动位置，让水平、竖直方向位置可控可调的分盘15在使用时更加方便，而拧紧螺钉13用于对调节位置后的分盘15锁紧限位，分盘15上端用于放置大口径的主轴箱壳体，橡胶材质的橡胶垫条17，用于缓冲防护主轴箱，通过上滑槽25与上滑块26相配合活动，让上滑块26沿着上滑槽25的前后端侧方向滑动位移，改变上滑块26的位置，同时上滑块26与滑轨22相固定的，滑轨22可以沿着板内槽21的水平方向滑动位移，进一步的提高上滑块26位置调节时的灵活性，同时上滑块26底部相互螺纹连接的下压头27，可以在下移时，压在主轴箱零件上，将两个主轴箱零件压装在一起，节约工人体力，而下压头27也可拆换，更换不同尺寸、口径的下压头27，压装时，顶气缸19运行，推动推装板20下移，推装板20通过装座28沿着支杆8滑动，让推装板20下移时更加稳定。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。