一种双主轴数控车床的制作方法

本实用新型涉及双主轴数控车床技术领域，具体为一种双主轴数控车床。

背景技术：

目前的数控车床大部分都是单一主轴，即一个端面加工，如需加工另一端面，需要二次装夹；次机床双主轴，两主轴可以同时加工，自动送下料，加工零件一次性全部加工到位，不需要二次装夹，全自动数控控制，大大提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双主轴数控车床，以解决上述背景技术中提出的数控车床不是双主轴的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴数控车床，包括X1轴、Y1轴、背轴刀具和背轴，所述X1轴、Y1轴和背轴刀具均安装在刀具台上，所述刀具台通过主轴导向装置与主轴连接，所述主轴上设有主轴刀具，且主轴刀具由横向刀具、外径刀具和内径刀具组成，所述主轴安装在Z1轴上，所述背轴安装在Z2轴上，且Z2轴安装在Y2轴上，所述刀具台、Z1轴和Y2轴均固定安装在机床底座的上方，且刀具台、Z1轴和Y2轴均与X1轴固定连接。

优选的，所述机床底座为卧式60°倾斜床身导轨形式。

优选的，所述机床底座的内外防护为全封闭框架式结构。

优选的，所述主轴通过定子、转子和冷却套与主轴导向装置连接。

优选的，所述主轴上设有平衡环，且主轴和背轴同轴对置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的机床底座为卧式60°倾斜床身导轨形式，具有结构紧凑、布局先进合理、排屑性能好、操作方便等优点，机床底座防护采用全封闭框架式结构，很好地解决了三防(防冷却液、油及铁屑)问题，同时也给机床的维修提供了较大的空间及灵活性，冷却套可解决主轴过热的问题，平衡环可解决主轴动平衡问题，该新型采用双主轴工作，全自动数控加工，工作效率高，精度好。

附图说明

图1为本实用新型一种双主轴数控车床的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种双主轴数控车床的侧视图；

图3为本实用新型一种双主轴数控车床的俯视图。

图中：1-X1轴、2-主轴、3-Z1轴、4-刀具台、5-机床底座、6-外径刀具、7-背轴刀具、8-Y2轴、9-Z2轴、10-背轴、11-主轴导向装置、12-内径刀具、13-横向刀具、14-Y1轴、15-主轴刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种双主轴数控车床，包括X1轴1、Y1轴14、背轴刀具7和背轴10，X1轴1、Y1轴14和背轴刀具7均安装在刀具台4上，刀具台4通过主轴导向装置11与主轴2连接，主轴2上设有主轴刀具15，且主轴刀具15由横向刀具13、外径刀具6和内径刀具12组成，主轴2安装在Z1轴3上，背轴10安装在Z2轴9上，且Z2轴9安装在Y2轴8上，刀具台4、Z1轴3和Y2轴8均固定安装在机床底座5的上方，且刀具台4、Z1轴3和Y2轴8均与X1轴1固定连接。

机床底座5为卧式60°倾斜床身导轨形式，机床底座5的内外防护为全封闭框架式结构，主轴2通过定子、转子和冷却套与主轴导向装置11连接，主轴2上设有平衡环，且主轴2和背轴10同轴对置。

具体使用方式：本实用新型工作中，刀具台4、Z1轴3和Y2轴8固定在机床底座5上，它们都固定在X1轴1上，这样主轴刀具15就可以沿X1轴1和Y1轴14移动；背轴10固定在Z2轴9上，Z2轴9安装在Y2轴8上，这样背轴10可以在Y2轴8和Z2轴9上移动，主轴2加工时工件不移动，刀具移动，背轴10加工是工件移动，刀具不移动；加工时主轴2先加工零件的一端，然后加工完后自动送到背轴10装夹，背轴10可对零件的另一端进行加工，主轴2和背轴10可以同时加工，这样大大提高效率，零件送料是通过主轴2的中心孔，主轴2可自动送料，这样就可以实现全自动加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。