专利名称：主轴箱的铸造方法
技术领域：
本发明涉及一种主轴箱的铸造方法。
背景技术：
主轴箱是大型车床的重要部件，此铸件重量较大，且铸件的壁厚相差3倍左右，主 轴箱的搭子和厚薄壁的交接处极易产生缩松，渗油后严重漏油，使铸件报废，并且，铸件本 体的硬度要达到HB180以上，现有技术无法铸造满足上述条件的主轴箱。
发明内容
本发明的目的是提供一种主轴箱的铸造方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种主轴箱的铸造方法，该方法包括如下步骤(1)准备如下重量配比的原料新生铁30-35%;废钢30-35%；回炉料(旧生铁)30-35% ；以上三种原料的重量配比为100% ；使其成分化学成分范围如下C 2. 95-3. 05% ；Si 1. 5-1. 7% ；Mn 0. 9-1. 0% ；P < 0. 10% ；S 0. 06-0. 08% ；Cr 0. 3-0. 4% ；Cu 0. 8-1. 0% ；Sn 0. 03% ；其余为Fe ；(2)将上述原料加热至熔炼温度，熔炼成金属液，扒渣后倒入铁水包中，再放入保 温炉内保温；(3)待金属液达到所需量和所需温度后，将金属液放入两个铁水包中，加孕育剂对 金属液做孕育处理，孕育处理后迅速扒净炉渣，形成浇注夜；(4)通过浇口向砂型中两面浇注所述的浇注液，凝固后形成所需的主轴箱。优选的，所述的步骤(1)中，当采用高硫的生铁时，需控制含硫量<0.10% ；当采 用低硫的生铁时，需适量加入硫化铁来提高含硫量。优选的，所述的步骤(2)中，所述的熔炼温度为1480-1500°C。优选的，所述的步骤(3)中，所述的所需的温度为1420_1450°C。
优选的，所述的步骤(3)中，所述的孕育剂采用75Si。优选的，所述的步骤(4)中，所述的浇注温度为1320_1330°C。优选的，所述的步骤(4)中，所述的浇口采用U字形分直浇口和阶梯式内浇口。优选的，所述的步骤(4)中，在待铸造的所述的主轴箱的顶部设置若干个大冒口， 所述的大冒口高度为800mm，直径为0300mm。优选的，所述的步骤(4)中，在待铸造的所述的主轴箱的搭子及厚薄壁交接处热 节部位放置冷铁。由于上述技术方案的运用，本发明能够制出用于大型车床的主轴箱的铸件。
具体实施例方式下面列举一实施例对本发明的技术方案作进一步描述实施例一1、准备如下重量配比的原料新生铁30-35%;废钢30-35%；回炉料(旧生铁)30-35% ；以上三种原料的重量配比为100% ；使其成分化学成分范围如下C 2. 95-3. 05% ；Si 1. 5-1. 7% ；Mn :0· 9-1.0%;P < 0. 10% ；S 0. 06-0. 08% ；Cr 0. 3-0. 4% ；Cu 0. 8-1. 0% ；Sn 0. 03% ；其余为Fe ；当采用高硫的生铁时，需控制含硫量< 0. 10% ；当采用低硫的生铁时，需适量加入 硫化铁来提高含硫量。2、将上述原料加热至熔炼温度1480-1500°C，熔炼成金属液，扒渣后倒入铁水包 中，再放入保温炉内保温；3、待金属液达到所需量和所需温度后1420_1450°C，将金属液放入两个铁水包中， 加孕育剂75Si对金属液做孕育处理，孕育处理后迅速扒净炉渣，形成浇注夜；4、当浇注液温度为1320_1330°C时，通过浇口向砂型中两面浇注浇注液，凝固后形 成所需的主轴箱；该步骤中，浇口采用U字形分直浇口和阶梯式内浇口 ；砂型需控制足够的吃砂量，保证砂型的刚度，防止铸件的涨砂，避免浇注铁水的不 足；在待铸造的主轴箱的顶部设置若干个高度为800mm，直径为0300mm的大冒口 ；
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在待铸造的主轴箱的搭子及厚薄壁交接处热节部位放置冷铁，既保证铸件质量避 免缩松，又确保了加工性能。上述浇注方法使浇注时热量分散，挡渣干净，局部加速冷却，整体增加补缩和压 力，使铸件致密。采用上述方法铸造的主轴箱，其本体硬度HB在185-200之间，大冒口补缩效果好， 送加工后情况良好。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种主轴箱的铸造方法，其特征在于该方法包括如下步骤(1)准备如下重量配比的原料新生铁30 35％；废钢30 35％；回炉料(旧生铁)30 35％；以上三种原料的重量配比为100％；使其成分化学成分范围如下C2.95 3.05％；Si1.5 1.7％；Mn0.9 1.0％；P＜0.10％；S0.06 0.08％；Cr0.3 0.4％；Cu0.8 1.0％；Sn0.03％；其余为Fe；(2)将上述原料加热至熔炼温度，熔炼成金属液，扒渣后倒入铁水包中，再放入保温炉内保温；(3)待金属液达到所需量和所需温度后，将金属液放入两个铁水包中，加孕育剂对金属液做孕育处理，孕育处理后迅速扒净炉渣，形成浇注夜；(4)通过浇口向砂型中两面浇注所述的浇注液，凝固后形成所需的主轴箱。
2.根据权利要求1所述的主轴箱的铸造方法，其特征在于所述的步骤(1)中，当采用 高硫的生铁时，需控制含硫量< 0. 10% ；当采用低硫的生铁时，需适量加入硫化铁来提高含 硫量。
3.根据权利要求1所述的主轴箱的铸造方法，其特征在于 熔炼温度为1480-1500。
4.根据权利要求1所述的主轴箱的铸造方法，其特征在于 所需的温度为1420-1450°C。
5.根据权利要求1所述的主轴箱的铸造方法，其特征在于 孕育剂采用75Si。
6.根据权利要求1所述的主轴箱的铸造方法，其特征在于 浇注温度为1320-1330°C。
7.根据权利要求1所述的主轴箱的铸造方法，其特征在于 浇口采用U字形分直浇口和阶梯式内浇口。
8.根据权利要求1所述的主轴箱的铸造方法，其特征在于所述的步骤(4)中，在 待铸造的所述的主轴箱的顶部设置若干个大冒口，所述的大冒口高度为800mm，直径为 0300mm.
9.根据权利要求1所述的主轴箱的铸造方法，其特征在于所述的步骤(4)中，在待铸 造的所述的主轴箱的搭子及厚薄壁交接处热节部位放置冷铁。 所述的步骤⑵中，所述的 所述的步骤⑶中，所述的 所述的步骤⑶中，所述的 所述的步骤⑷中，所述的 所述的步骤⑷中，所述的
全文摘要
本发明涉及一种主轴箱的铸造方法，该方法包括如下步骤(1)准备如下重量配比的原料新生铁30-35％；废钢30-35％；回炉料(旧生铁)30-35％；以上三种原料的重量配比为100％；使其成分化学成分范围如下C2.95-3.05％；Si1.5-1.7％；Mn0.9-1.0％；P＜0.10％；S0.06-0.08％；Cr0.3-0.4％；Cu0.8-1.0％；Sn0.03％；其余为Fe；(2)将上述原料加热至熔炼温度，熔炼成金属液，扒渣后倒入铁水包中，再放入保温炉内保温；(3)待金属液达到所需量和所需温度后，将金属液放入两个铁水包中，加孕育剂对金属液做孕育处理，孕育处理后迅速扒净炉渣，形成浇注夜；(4)通过浇口向砂型中两面浇注浇注液，凝固后形成所需的主轴箱。由于上述技术方案的运用，本发明能够制出用于大型车床的主轴箱的铸件。
文档编号B22D1/00GK101905313SQ201010239618
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者金海龙 申请人:苏州市海威特铸造厂