技术特征：
1.一种纵树形叶根动叶片加工工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：s1：预锻件的成型：采用高铬合金钢浇铸出整体待锻造的叶根动叶片的预锻件；s2：叶根动叶片的精锻：将预锻件放入到精锻模具中，通过精锻模具进行锻压成型，成型后取出精锻件并去除飞边；精锻件的表面不允许存在折叠、裂纹、凹坑和夹杂缺陷，锻造后产生的缺陷允许采用打磨的方法去除，且打磨深度不允许超过实际余量1/2，打磨部位宽深比不小于6:1；s3：确定中心点：在精锻件的两端确定中心且中心点钻顶针孔，其中叶冠端面为单顶针孔，叶根端面为三顶针动；并在精锻件的两端面上打上钢印＞符号，开口方向为出汽边；s4：精锻件的铣削加工：将完成钻顶针孔的精锻件采用顶针夹具放置在四轴加工中心上进行铣削加工；通过指形铣刀铣削加工出工艺夹持头处的夹持台阶；铣床通过工艺夹的中心顶针孔定位且夹紧工艺夹持头处的夹持台阶，预留出要加工端部尺寸长度；s4.1：粗铣加工：先粗铣叶根与围带处进出汽侧面、粗铣装配内、背弧面；粗铣汽道内、背弧面及根冠转接处；同时铣出叶根的工艺基准；s4.2：叶根齿形的加工：采用线切割的方式在叶根部分切割出叶根齿形，同时采用线切割的方式切割出叶冠的总长；对叶根部分采用精铣的方式铣出叶根端面和叶根齿形；s4.3：径向面的加工：采用精铣的方式铣出内径向面及内斜角，内径向面与出汽侧垂直度≤0.02，与背平面角度相差≤0.02；最后精铣背径向面；s4.4：汽道抛光：抛光汽道内弧型线、背弧型线及转接处，通过汽道型线量具、型线样板及弧形面装配导叶总长量具进行装配导叶的测量；抛光纹路与气流方向相同，进、出边不可烧焦且不能抛成刀口；s4.5：工艺夹持端面切割：加工到设计尺寸后，通过线切割工艺夹持端面，不可碰伤已加工表面，加工结束。2.根据权利要求1所述的一种纵树形叶根动叶片加工工艺，其特征在于：所述s2：叶根动叶片的精锻中，精锻件横向错移量与纵向错移量均不得大于1mm，精锻件残余飞边不得大于2mm。
技术总结
本发明涉及一种纵树形叶根动叶片加工工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：纵树形叶根动叶片的毛坯在锻造成型时未锻造出叶根齿形结构，防止采用齿形锻造模具锻造出的坯料叶根部分容易出现错位量大的情况；在后续的加工中先采用线切割的方式来切割出型线，该线切割的方式所耗费的时间以及后续铣削消耗的时间相比于采用锻造出较大加工余量带有齿形的坯料进行加工仍能够节省较长的时间，避免了消耗掉大量的合金刀头，占用大量机床的工时的问题，实现纵树形叶根动叶片的快速加工，提升了加工效率。效率。效率。
技术研发人员：陈凯严
受保护的技术使用者：南通中能机械制造有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/1/3