一种用于金属礼品盒印花设备及其操作方法与流程

1.本发明涉及印花设备领域，更具体地说，涉及一种用于金属礼品盒印花设备及其操作方法。


背景技术：

2.在金属礼品盒的生产加工中，不同的工序需要使用到不同的设备，其中印花设备就是其中的一种，而可以在表面加工处凹陷或者凸起的花纹，从而增加其美观性。
3.但是现有的印花设备多是单体的冲压成型结构，针对较薄的产品容易造成镂空，影响质量和安全性，缺少滚压筒进行滚压加工，也缺少切换结构进行切换作业，有待提出一种新的设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于金属礼品盒印花设备及其操作方法，通过机架上的安装板连接调节架，从而两端分别安装冲压板和滚压筒，结合调节结构和切换结构，可以根据产品进行调节和切换，从而选择不同的方式进行印花加工，适应性高，保证质量和安全性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种用于金属礼品盒印花设备及其操作方法，包括机架，所述机架的一侧表面两端设有安装板，所述安装板的两端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有调节架，所述调节架对称分布于安装板的两端表面的两侧位置，所述调节架的一侧设有滚压筒，所述调节架的另一端设有冲压板，所述滚压筒和冲压板的两端均设有调节结构，所述转动杆的一端设有切换结构；
7.该印花设备的操作方法包括如下步骤：
8.s1、将该设备对位到输送位置，对其出料端口；
9.s2、根据礼品盒的质量和需求，通过切换结构对调节架进行转动切换；
10.s3、较薄的礼品盒采用滚压筒进行印花操作；
11.s4、将礼品盒的一层结构从两个滚压筒之间经过，通过调节结构调节压紧力度，进行转动滚压，完成印花；
12.s5、而较厚的礼品盒采用冲压板进行冲压，通过底层支撑，而上层冲压成型，完成印花；
13.s6、完成后从另一侧出料，输送带继续送料，间歇完成操作。
14.进一步的，所述滚压筒的表面设有滚压面，所述滚压面为圆柱结构。
15.进一步的，所述冲压板的一侧表面设有冲压面，所述冲压面为平面结构。
16.进一步的，所述调节结构包括导向槽和导向块，所述导向块通过导向槽滑动安装于调节架的两端。
17.进一步的，所述导向块的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装于导向槽的侧面，
通过导向块连接伸缩杆，可以推动调节间距，适应不同的厚度，保证质量和稳定性。
18.进一步的，所述滚压筒转动安装于导向块的表面，所述冲压板固定连接于导向块的表面。
19.进一步的，所述切换结构包括电机和齿轮组，所述电机和齿轮组分别连接于转动杆的两端。
20.进一步的，所述电机固定安装于安装板的一侧表面，所述齿轮组转动安装于安装板的另一侧。
21.进一步的，所述调节架的中间位置设有连接杆，所述连接杆对齐于转动杆的一端，通过安装电机和齿轮组，可以同步转动进行切换，避免错位干涉，提高精确度和稳定性。
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本方案通过机架上的安装板连接调节架，从而两端分别安装冲压板和滚压筒，结合调节结构和切换结构，可以根据产品进行调节和切换，从而选择不同的方式进行印花加工，适应性高，保证质量和安全性。
24.(2)通过导向块连接伸缩杆，可以推动调节间距，适应不同的厚度，保证质量和稳定性。
25.(3)通过安装电机和齿轮组，可以同步转动进行切换，避免错位干涉，提高精确度和稳定性。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的的局部示意图；
28.图3为本发明的齿轮组连接的局部结构图。
29.图中标号说明：
30.1机架、11安装板、12转动杆、13调节架、14滚压筒、15冲压板、16调节结构、17切换结构、18滚压面、19冲压面、2导向槽、21导向块、22伸缩杆、23电机、24齿轮组、25连接杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1和图2，一种用于金属礼品盒印花设备及其操作方法，包括机架1，机架1的一侧表面两端设有安装板11，安装板11的两端转动连接有转动杆12，转动杆12的一端连接有调节架13，调节架13对称分布于安装板11的两端表面的两侧位置，调节架13的一侧设有滚压筒14，调节架13的另一端设有冲压板15，滚压筒14和冲压板15的两端均设有调节结构16，转动杆12的一端设有切换结构17；
34.该印花设备的操作方法包括如下步骤：
35.s1、将该设备对位到输送位置，对其出料端口；
36.s2、根据礼品盒的质量和需求，通过切换结构对调节架进行转动切换；
37.s3、较薄的礼品盒采用滚压筒进行印花操作；
38.s4、将礼品盒的一层结构从两个滚压筒之间经过，通过调节结构调节压紧力度，进行转动滚压，完成印花；
39.s5、而较厚的礼品盒采用冲压板进行冲压，通过底层支撑，而上层冲压成型，完成印花；
40.s6、完成后从另一侧出料，输送带继续送料，间歇完成操作。
41.滚压筒14的表面设有滚压面18，滚压面18为圆柱结构，冲压板15的一侧表面设有冲压面19，冲压面19为平面结构，调节结构16包括导向槽2和导向块21，导向块21通过导向槽2滑动安装于调节架13的两端，导向块21的一侧设有伸缩杆22，伸缩杆22固定安装于导向槽2的侧面，通过导向块连接伸缩杆，可以推动调节间距，适应不同的厚度，保证质量和稳定性,滚压筒14转动安装于导向块21的表面，冲压板15固定连接于导向块21的表面，可以通过伸缩杆22伸出推动导向块21滑动，从而带着冲压板15或者滚压筒14移动，从而调节上下间距，适应不同厚度的礼品盒，保证接触，提高印花质量和稳定性，方便驱动控制。
42.实施例2
43.请参阅图1和图3，一种用于金属礼品盒印花设备及其操作方法，包括机架1，机架1的一侧表面两端设有安装板11，安装板11的两端转动连接有转动杆12，转动杆12的一端连接有调节架13，调节架13对称分布于安装板11的两端表面的两侧位置，调节架13的一侧设有滚压筒14，调节架13的另一端设有冲压板15，滚压筒14和冲压板15的两端均设有调节结构16，转动杆12的一端设有切换结构17；
44.切换结构17包括电机23和齿轮组24，电机23和齿轮组24分别连接于转动杆12的两端，电机23固定安装于安装板11的一侧表面，齿轮组24转动安装于安装板11的另一侧，调节架13的中间位置设有连接杆25，连接杆25对齐于转动杆12的一端，通过安装电机和齿轮组，可以同步转动进行切换，避免错位干涉，提高精确度和稳定性，切换时，可以控制电机23带着转动杆12转动，从而带着上层的调节架13转动，从而带着另一端的齿轮组24啮合转动，可以同步驱动下层的调节架13转动，从而保证切换的精确度和高效性，利于对位连接，方便滚压或者冲压选择，适应性高。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。