一种图像识别整理的显示设备外壳生产用打孔装置的制作方法

1.本发明涉及显示设备外壳加工技术领域，更具体地说，它涉及一种图像识别整理的显示设备外壳生产用打孔装置。


背景技术：

2.图像识别，是指利用计算机对图像进行处理、分析和理解，以识别各种不同模式的目标和对象的技术，是应用深度学习算法的一种实践应用。现阶段图像识别技术一般分为人脸识别与商品识别，人脸识别主要运用在安全检查、身份核验与移动支付中；商品识别主要运用在商品流通过程中，特别是无人货架、智能零售柜等无人零售领域，在图像识别后需要将识别结果整理并显示在显示设备上。
3.显示设备由显示屏与显示设备外壳组成，显示设备外壳在加工过程中需要对表面进行打孔处理，然而打孔时需要将显示设备外壳固定在指定位置，在打孔后再将显示设备外壳拆下，整个打孔过程的效率并不高。并且打孔过程中的烟雾以及废屑也难以得到有效处理，打孔后废屑容易残留在开孔中。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种图像识别整理的显示设备外壳生产用打孔装置。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种图像识别整理的显示设备外壳生产用打孔装置，包括打孔室，所述打孔室两侧均设置有进出口，所述打孔室内转动安装有输送皮带，所述打孔室内壁顶部固定安装有蓄水盒，所述蓄水盒底部固定安装有清洗泵，所述清洗泵抽水端连通蓄水盒底部，所述清洗泵出水端固定安装有第一分流管，所述第一分流管上固定安装有若干第二分流管，所述第二分流管上固定安装有若干雾化喷头，所述蓄水盒设置于输送皮带正上方；
7.所述打孔室内壁顶部滑动安装有同步架，所述同步架底部固定安装有固定架，所述固定架上滑动安装有调节架，所述调节架上滑动安装有升降组件，所述升降组件用于驱动激光打孔头升降，所述打孔室内壁底部滑动安装有移动槽，所述移动槽内壁底部滑动安装有安装架，所述安装架上滑动安装有顶升组件，所述顶升组件用于驱动清洁组件升降，所述清洁组件用于驱动毛刷辊旋转；
8.所述打孔室两侧均固定安装有固定侧壳，所述固定侧壳与打孔室相连通，所述固定侧壳内转动安装有旋转皮带，所述旋转皮带上固定安装有若干限位组件，所述限位组件用于驱动限位板移动。
9.进一步的，所述打孔室内转动安装有两个输送辊，两个输送辊之间通过输送皮带传动连接，所述打孔室外壁固定安装有输送组件，所述输送组件用于驱动输送辊转动。
10.进一步的，若干第二分流管等间距固定安装于第一分流管上，若干雾化喷头等间距固定安装于第二分流管上。
11.进一步的，所述打孔室外壁固定安装有同步组件，所述同步组件用于驱动第一丝杠旋转，所述第一丝杠螺纹连接同步架。
12.进一步的，所述固定架一侧固定安装有调节组件，所述调节组件用于驱动第二丝杠旋转，所述第二丝杠螺纹连接调节架。
13.进一步的，所述调节架一侧固定安装有调整组件，所述调整组件用于驱动第三丝杠旋转，所述第三丝杠螺纹连接升降组件。
14.进一步的，所述打孔室外壁固定安装有移动组件，所述移动组件用于驱动第四丝杠旋转，所述第四丝杠螺纹连接移动槽。
15.进一步的，所述固定侧壳内转动安装有两个旋转辊，两个旋转辊之间通过旋转皮带传动连接，所述固定侧壳外壁固定安装有旋转组件，所述旋转组件用于驱动旋转辊旋转。
16.进一步的，所述移动槽外壁固定安装有安装组件，所述安装组件用于驱动第五丝杠旋转，所述第五丝杠螺纹连接安装架，所述安装架上固定安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第六丝杠旋转，所述第六丝杠螺纹连接顶升组件。
17.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
18.1、设置同步架以及同步架上的相应结构，使得显示设备外壳可以在输送的同时完成打孔，整个打孔过程无需将显示设备外壳固定在指定位置，提高整个打孔过程的打孔效率，显示设备外壳在打孔前可以进行表面的加湿，有效减小打孔过程中产生的烟雾以及废屑；
19.2、设置两个固定侧壳，并在两个固定侧壳内设置相应的结构，可以同时满足多个不同尺寸显示设备外壳的输送，同时避免输送过程中显示设备外壳出现偏移的情况，设置可以跟随显示设备外壳同步移动的移动槽，并在移动槽上设置相应的结构，可以在显示设备外壳打孔后对孔中的废屑进行清理，避免开孔中存留废屑，影响后续显示设备外壳的加工处理。
附图说明
20.图1为一种图像识别整理的显示设备外壳生产用打孔装置的结构示意图；
21.图2为本发明的剖视图；
22.图3为本发明雾化喷头的安装视图；
23.图4为本发明固定侧壳的剖视图；
24.图5为本发明调节架的安装视图；
25.图6为本发明调节架的侧视图；
26.图7为本发明移动槽的内部结构图；
27.图8为本发明毛刷辊的安装视图。
28.100、打孔室；1001、进出口；101、蓄水盒；102、清洗泵；103、第一分流管；104、第二分流管；105、雾化喷头；106、输送组件；107、输送辊；108、输送皮带；200、固定侧壳；201、旋转组件；202、旋转辊；203、旋转皮带；204、限位组件；205、限位板；300、同步组件；301、第一丝杠；302、同步架；303、固定架；304、调节组件；305、第二丝杠；306、调节架；307、调整组件；308、第三丝杠；309、升降组件；310、激光打孔头；311、移动组件；312、第四丝杠；313、移动槽；314、安装组件；315、第五丝杠；316、安装架；317、驱动组件；318、第六丝杠；319、顶升组
件；320、清洁组件；321、毛刷辊。
具体实施方式
29.实施例1
30.参照图1至图6，一种图像识别整理的显示设备外壳生产用打孔装置，包括打孔室100，打孔室100两侧均设置有进出口1001，打孔室100内转动安装有输送皮带108，打孔室100内壁顶部固定安装有蓄水盒101，蓄水盒101底部固定安装有清洗泵102，清洗泵102抽水端连通蓄水盒101底部，清洗泵102出水端固定安装有第一分流管103，第一分流管103上固定安装有若干第二分流管104，第二分流管104上固定安装有若干雾化喷头105，蓄水盒101设置于输送皮带108正上方。打孔室100内转动安装有两个输送辊107，两个输送辊107之间通过输送皮带108传动连接，打孔室100外壁固定安装有输送组件106，输送组件106可以是电机，输送组件106用于驱动输送辊107转动。若干第二分流管104等间距固定安装于第一分流管103上，若干雾化喷头105等间距固定安装于第二分流管104上。显示设备外壳在打孔前可以进行表面的加湿，有效减小打孔过程中产生的烟雾以及废屑。
31.打孔室100内壁顶部滑动安装有同步架302，同步架302底部固定安装有固定架303，固定架303上滑动安装有调节架306，调节架306上滑动安装有升降组件309，升降组件309用于驱动激光打孔头310升降。打孔室100外壁固定安装有同步组件300，同步组件300可以是电机、回转气缸，同步组件300用于驱动第一丝杠301旋转，第一丝杠301螺纹连接同步架302。固定架303一侧固定安装有调节组件304，调节组件304可以是电机、回转气缸，调节组件304用于驱动第二丝杠305旋转，第二丝杠305螺纹连接调节架306。调节架306一侧固定安装有调整组件307，调整组件307可以是电机、回转气缸，调整组件307用于驱动第三丝杠308旋转，第三丝杠308螺纹连接升降组件309。设置同步架302以及同步架302上的相应结构，使得显示设备外壳可以在输送的同时完成打孔，整个打孔过程无需将显示设备外壳固定在指定位置，提高整个打孔过程的打孔效率。
32.打孔室100两侧均固定安装有固定侧壳200，固定侧壳200与打孔室100相连通，固定侧壳200内转动安装有旋转皮带203，旋转皮带203上固定安装有若干限位组件204，限位组件204可以是气缸、油缸，限位组件204用于驱动限位板205移动。固定侧壳200内转动安装有两个旋转辊202，两个旋转辊202之间通过旋转皮带203传动连接，固定侧壳200外壁固定安装有旋转组件201，旋转组件201可以是电机、回转气缸，旋转组件201用于驱动旋转辊202旋转。设置两个固定侧壳200，并在两个固定侧壳200内设置相应的结构，可以同时满足多个不同尺寸显示设备外壳的输送，同时避免输送过程中显示设备外壳出现偏移的情况。
33.实施例2
34.参照图7至图8，在实施例1的基础上，打孔室100内壁底部滑动安装有移动槽313，移动槽313内壁底部滑动安装有安装架316，安装架316上滑动安装有顶升组件319，顶升组件319用于驱动清洁组件320升降，清洁组件320可以是电机，清洁组件320用于驱动毛刷辊321旋转。移动槽313外壁固定安装有安装组件314，安装组件314可以是电机、回转气缸，安装组件314用于驱动第五丝杠315旋转，第五丝杠315螺纹连接安装架316，安装架316上固定安装有驱动组件317，驱动组件317可以是电机、回转气缸，驱动组件317用于驱动第六丝杠318旋转，第六丝杠318螺纹连接顶升组件319，顶升组件319可以是气缸、油缸。打孔室100外
壁固定安装有移动组件311，移动组件311可以是电机、回转气缸，移动组件311用于驱动第四丝杠312旋转，第四丝杠312螺纹连接移动槽313。设置可以跟随显示设备外壳同步移动的移动槽313，并在移动槽313上设置相应的结构，可以在显示设备外壳打孔后对孔中的废屑进行清理，避免开孔中存留废屑，影响后续显示设备外壳的加工处理。
35.工作原理：
36.步骤一：将显示设备外壳放在输送皮带108上，显示设备外壳两侧的限位组件204驱动限位板205移动，两侧的限位板205对显示设备进行定位，旋转组件201驱动旋转辊202旋转，旋转辊202带动旋转皮带203旋转，旋转皮带203带动限位组件204移动，与此同时，输送组件106驱动输送辊107旋转，输送辊107带动输送皮带108旋转，两侧的限位板205配合输送皮带108对显示设备外壳进行输送；
37.步骤二：输送过程中清洗泵102将蓄水盒101内的水输送至第一分流管103内，第一分流管103内的水通过第二分流管104进入雾化喷头105内，雾化喷头105对显示设备外壳进行加湿处理，而后显示设备外壳被输送至移动槽313上，移动组件311驱动第四丝杠312旋转，第四丝杠312带动移动槽313移动，同时同步组件300驱动第一丝杠301旋转，第一丝杠301带动同步架302移动，同步架302与移动槽313同速移动，移动过程中调节组件304驱动第二丝杠305旋转，第二丝杠305带动调节架306在固定架303上移动，调整组件307驱动第三丝杠308旋转，第三丝杠308带动升降组件309在调节架306上移动，升降组件309调整激光打孔头310与显示设备外壳的距离，激光打孔头310对显示设备外壳进行打孔处理，安装组件314驱动第五丝杠315旋转，第五丝杠315带动安装架316移动，驱动组件317驱动第六丝杠318旋转，第六丝杠318带动顶升组件319移动，顶升组件319驱动清洁组件320上升，进而毛刷辊321进入打完的孔内，清洁组件320驱动毛刷辊321旋转，毛刷辊321对孔内的废屑进行清理，而后显示设备外壳被输送出打孔室100，而后同步架302与移动槽313返回至后一个显示设备外壳的上下方，接着重复之前步骤对显示设备外壳进行打孔处理。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。