一种点阵定位焊接工装的制作方法

1.本发明涉及焊接工装技术领域，特别是一种点阵定位焊接工装。


背景技术：

2.四通阀，由阀体和四根连接管组成，四根接管中三根在同一侧，中间接管与压缩机吸气管连接，其余两个与室内、外换热器相连，另外一个接管在另一侧，与压缩机排气管相连接，阀体内设有半圆形滑块和两个带小孔的活塞，滑块作为阀门，可在阀体内左右移动，使下侧的两根连接管通过滑块覆盖住的两个阀孔而连通，下侧的另一连接管通过另一阀孔与阀体相通，活塞与滑块通过阀架连接在一起，可同步移动。生产过程中需要对四通阀连接焊接。
3.当前企业生产的四通阀结构种类繁多，使用的焊接工装虽可调整，但焊接空间尺寸、空间角度一致性较差，与工艺图纸设定存在偏差，适用性较差，且采用人工充保护氮，存在漏充保护氮及等待规定充氮时限上的等待浪费，为解决焊接工装通用性，特设计一种点阵焊接工装。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是一种点阵定位焊接工装，以解决上述技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种点阵定位焊接工装，其中，包括底板、吸气管立柱充氮支撑组件、u管托架组件和毛细管充氮立柱支撑组件；所述底板上阵列设置有若干个孔位，所述吸气管立柱充氮支撑组件、u管托架组件和毛细管充氮立柱支撑组件通过所述孔位可拆卸设置在所述底板上。
7.作为本发明的进一步改进：所述孔位在底板上呈斜向角度设置；所述孔位包括固定孔和卡位槽，所述卡位槽对称设置在所述固定孔的两侧。
8.作为本发明的进一步改进：所述吸气管立柱充氮支撑组件包括吸气管充氮嘴、吸气管连接块、吸气管连接把手、立柱连接杆、吸气管连接杆和吸气管阀门支架挡块；所述吸气管充氮嘴上设置所述吸气管连接块，所述吸气管连接把手的一端穿过所述吸气管连接块与所述吸气管连接杆连接，所述吸气管充氮嘴的底部与所述立柱连接杆连接，所述立柱连接杆的底部设置有所述吸气管阀门支架挡块。
9.作为本发明的进一步改进：所述吸气管连接杆包括第一吸气连接部和第二吸气连接部；所述第一吸气连接部与所述第二吸气连接部连接，所述第二吸气连接部与所述吸气管连接把手连接。
10.作为本发明的进一步改进：所述u管托架组件包括u管连接块、u管充氮嘴、u管连接杆、u管连接把手和u管阀门支架挡块；所述u管连接块设置在所述u管充氮嘴上，所述u管连接把手的一端穿过所述u管连接块与所述u管连接杆连接，所述u管充氮嘴的底部设置有所述u管阀门支架挡块。
11.作为本发明的进一步改进：所述u管连接杆包括第一u管连接部和第二u管连接部；所述第一u管连接部与所述第二u管连接部连接，所述第二u管连接部与所述u管连接把手连接。
12.作为本发明的进一步改进：所述毛细管充氮立柱支撑组件包括毛细管充氮嘴、毛细管连接块、毛细管连接把手、毛细管连接杆和毛细管阀门支架挡块；所述毛细管连接块设置在所述毛细管充氮嘴上，所述毛细管连接把手穿过所述毛细管连接块与所述毛细管连接把手连接，所述毛细管充氮嘴的底部设置有所述毛细管阀门支架挡块。
13.作为本发明的进一步改进：所述毛细管连接杆包括第一毛细管连接部和第二毛细管连接部，所述第一毛细管连接部与所述第二毛细管连接部连接，所述第二毛细管连接部与所述毛细管连接把手连接。
14.作为本发明的进一步改进：所述底板的材质为c45材质。
15.作为本发明的进一步改进：还包括支撑脚，所述支撑脚设置在所述底板上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过各个组件与底板的配合使用，提高工装调整过程的时效性，降低人员等待损失。同时，通过底板上的孔位对组件进行定位以及对组件自身的空间旋转角度的调整，从而能够精确固定焊接件，进而防止焊接件的晃动移位，提高装配的精确度。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为本发明的结构俯视图。
20.图3为本发明的底板结构示意图。
21.图4为本发明的吸气管立柱充氮支撑组件结构示意图。
22.图5为本发明的u管托架组件结构示意图。
23.图6为本发明的毛细管充氮立柱支撑组件结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-底板；2-吸气管立柱充氮支撑组件；3-u管托架组件；4-毛细管充氮立柱支撑组件；11-孔位；111-固定孔；112-卡位槽；21-吸气管充氮嘴；22-吸气管连接块；23-吸气管连接把手；24-立柱连接杆；25-吸气管连接杆；26-吸气管阀门支架挡块；251-第一吸气连接部；252-第二吸气连接部；31-u管连接块；32-u管充氮嘴；33-u管连接杆；34-u管连接把手；35-u管阀门支架挡块；331-第一u管连接部；332-第二u管连接部；41-毛细管充氮嘴；42-毛细管连接块；43-毛细管连接把手；44-毛细管连接杆；45-毛细管阀门支架挡块；441-第一毛细管连接部；442-第二毛细管连接部；5-支撑脚。
具体实施方式
26.现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
27.本发明提供如附图1-6所示的一种点阵定位焊接工装，其特征在于，包括底板1、吸气管立柱充氮支撑组件2、u管托架组件3和毛细管充氮立柱支撑组件4；所述底板1上阵列设置有若干个孔位11，所述吸气管立柱充氮支撑组件2、u管托架组件3和毛细管充氮立柱支撑组件4通过所述孔位11可拆卸设置在所述底板1上。
28.在本发明中，吸气管立柱充氮支撑组件2用于支撑吸气管组件的底部；u管托架组件3用于支撑u型管路组件的u形底部；毛细管充氮立柱支撑组件4用于支撑毛细管组件的u形管连接管。
29.在使用中，根据工艺图纸在底板1上的相应尺寸来确定孔位11的位置，进而再组装吸气管立柱充氮支撑组件2、u管托架组件3和毛细管充氮立柱支撑组件4的组件。然后，根据所需要生产的型号以及工艺图纸要求的形态、尺寸和角度，按照毛细管组件、u形管路组件以及吸气管组件依次配管，同步安装在于其相对应的毛细管充氮立柱支撑组件4、u管托架组件3以及吸气管立柱充氮支撑组件2上进行定位。也可根据需要额外增加四通阀组件和排气管组件以及相应的支撑组件。之后根据需要调整吸气管立柱充氮支撑组件2、u管托架组件3和毛细管充氮立柱支撑组件4的空间旋转角度来使吸气管、u管和毛细管等处于正确的角度。在本发明中，通过上述组件在底板上的孔位中定位设置，来对焊接件进行固定，进而防止焊接件的晃动移位，影响装配性。
30.对本发明中的孔位的结构做进一步详细描述，如附图2-3所示，所述孔位11包括固定孔111和卡位槽112，所述卡位槽112对称设置在所述固定孔111的两侧。所述孔位11在底板1上呈斜向角度设置。因此，本发明中的孔位为斜向的蝶形结构，通过此蝶形结构的设置，能够使得与各支撑组件的固定柱接触面积更大，且形状不规则，能够避免使用时固定柱受旋转力在底板上晃动，保证定位效果。例如能够通过在支撑组件的支撑柱与孔位连接的位置设置对应孔位蝶形结构的卡件，通过卡件卡在两个卡位槽112来限制整个支撑组件在底板上受到旋转力的转动，以进一步提升每个支撑组件或托架组件的定位效果。
31.继续对本发明中的吸气管立柱充氮支撑组件2的结构做进一步详细描述，如附图4所示，所述吸气管立柱充氮支撑组件2包括吸气管充氮嘴21、吸气管连接块22、吸气管连接把手23、立柱连接杆24、吸气管连接杆25和吸气管阀门支架挡块26；所述吸气管充氮嘴21上设置所述吸气管连接块22，所述吸气管连接把手23的一端穿过所述吸气管连接块22与所述吸气管连接杆25连接，所述吸气管充氮嘴21的底部与所述立柱连接杆24连接，所述立柱连接杆24的底部设置有所述吸气管阀门支架挡块26。
32.在本发明中，吸气管充氮嘴21用于通入保护气体，以保证焊接质量；吸气管连接块22用于同时固定纵向的吸气管充氮嘴21和横向的吸气管连接杆25；吸气管连接把手23用于调节吸气管连接块22的松紧度，以便保证纵横向连接杆配合牢固；立柱连接杆24用于将整个组件在底板上进行定位连接；吸气管连接杆25用于对吸气管进行安装定位；吸气管阀门支架挡块26用于固定阀门支架的位置。具体的，通过调整吸气管连接块22在吸气管充氮嘴21上的旋转方向和角度，再通过吸气管连接把手23对吸气管连接块固定，进而调整整个吸气管立柱充氮支撑组件2空间旋转角度。
33.对吸气管连接杆25的结构做进一步详细描述，如附图4所示，所述吸气管连接杆25包括第一吸气连接部251和第二吸气连接部252；第一吸气连接部251与第二吸气连接部252连接，第二吸气连接部252与吸气管连接把手23连接。其中，第一吸气连接部251用于安装和固定吸气管组件，第二吸气连接部252用于将吸气管组件与支撑组件进行固定。
34.继续对本发明中的u管托架组件3的结构做进一步详细描述，如附图5所示，所述u管托架组件3包括u管连接块31、u管充氮嘴32、u管连接杆33、u管连接把手34和u管阀门支架挡块35；所述u管连接块31设置在所述u管充氮嘴32上，所述u管连接把手34的一端穿过所述
u管连接块31与所述u管连接杆33连接，所述u管充氮嘴32的底部设置有所述u管阀门支架挡块35。
35.在本发明中，u管连接块31用于固定纵向的u管充氮嘴32和横向的u管连接杆33；u管充氮嘴32用于通入保护气体，保证焊接质量；u管连接杆33用于将整个u管托架组件3进行定位连接；u管连接把手34用于调节u管连接块31的松紧度，以便保证纵向和横向的结构配合牢固；u管阀门支架挡块35用于固定阀门支架的位置。具体的，通过调整u管连接块31在u管充氮嘴32上的旋转方向和旋转的角度，再通过u管连接把手34对u管连接块31进行固定，进而调整整个u管托架组件3的空间旋转角度。
36.对u管连接杆33的结构做进一步详细描述，如附图5所示，所述u管连接杆33包括第一u管连接部331和第二u管连接部332，第一u管连接部331与第二u管连接部332连接，第二u管连接部332与u管连接把手34连接。其中，第一u管连接部331用于调整u型管路组件，第二u管连接部332用于将u型管路组件与u管托架组件3进行连接固定。
37.继续对本发明中的毛细管充氮立柱支撑组件4的结构做进一步详细描述，如附图6所示，所述毛细管充氮立柱支撑组件4包括毛细管充氮嘴41、毛细管连接块42、毛细管连接把手43、毛细管连接杆44和毛细管阀门支架挡块45；所述毛细管连接块42设置在所述毛细管充氮嘴41上，所述毛细管连接把手43穿过所述毛细管连接块42与所述毛细管连接把手43连接，所述毛细管充氮嘴41的底部设置有所述毛细管阀门支架挡块45。
38.在本发明中，毛细管连接块42用于固定纵向的毛细管充氮嘴41和横向的毛细管连接杆44；毛细管充氮嘴41用于通入保护气体，保证焊接质量；毛细管连接杆44用于将整个毛细管组件进行定位连接；毛细管连接把手43用于调节毛细管连接块42的松紧度，以便保证纵向和横向的结构配合牢固；毛细管阀门支架挡块45用于固定阀门支架的位置。具体的，通过调整毛细管连接块42在毛细管充氮嘴41上的旋转方向和旋转的角度，再通过毛细管连接把手43对毛细管连接块42进行固定，进而调整整个毛细管组件的空间旋转角度。
39.对毛细管连接杆44的结构做进一步详细描述，如附图6所示，毛细管连接杆44包括第一毛细管连接部441和第二毛细管连接部442，所述第一毛细管连接部441与所述第二毛细管连接部442连接，所述第二毛细管连接部442与所述毛细管连接把手43连接。其中第一毛细管连接部441用于安装固定毛细管组件，第二毛细管连接部442用于将毛细管组件与整个支撑组件进行连接固定。
40.在本发明中，所述底板1的材质为c45材质。
41.继续对本发明的机构做进一步详细描述，如附图1所示，还包括支撑脚5，所述支撑脚5设置在所述底板1上。
42.本发明解决的技术问题：
43.1、解决了工装在调整过程中存在的不适用性问题
44.①
随着四通阀设计结构的大小变化，可根据底板孔位，调整各定位柱的距离，各定位支撑点的尺寸，空间旋转角度，选择合适且满足于图纸设定的各项尺寸角度要求进行定位；
45.②
人工充氮：设计充氮工装，管路件对准孔位后，自主充保护氮，规避人为漏充或不充保护氮，以及等待规定充氮时限上的等待浪费；
46.提高工装调整过程的时效性，降低人员等待损失。
47.本发明的工作流程：
48.首先在底板开孔，增加吸气管充氮柱、充氮嘴、支撑脚、支撑垫、u管托架底座、阀门挡块、毛细管充氮柱、吸排气管支撑组件、紧固螺母、毛细管支撑组件等，防止焊接件晃动移位。
49.(1)取一块300*400mm的c45材质的底板开相同距离的孔。
50.(2)将吸气管充氮柱、充氮嘴、支撑脚、支撑垫，u管托架底座、阀门挡块、毛细管充氮柱、排气管支撑组件、紧固螺母、毛细管支撑组件等固定在地板上定位；
51.(3)根据工艺图纸设定尺寸，调整底板定位支撑点，根据工艺图纸设定角度，调整各支撑的托架，防止工件放入后晃动，影响装配一致性；
52.本发明的主要功能：通过在底板上设置蝶形的开孔，再根据阵列的孔位设置所需要的组件实现工装定位以及角度调整，以保证焊接角度尺寸一致性。
53.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。