一种钕铁硼产品切削设备及方法与流程

1.本发明涉及钕铁硼产品加工设备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼产品切削设备及方法。


背景技术：

2.钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
3.现有技术中在对钕铁硼产品进行削切加工时，通常采用削切设备对钕铁硼进行削切加工进而得到所需要的形状和大小，但是在操作过程中，工作人员通常通过人工手动扶持钕铁硼产品进行削切加工操作，人工劳动强度大，容易对工作人员手部造成伤害，且在削切加工时设备无防护措施，导致削切的碎块飞溅至地面上，对工作区域造成污染，容易误伤工作人员，还有的设备虽然对加工的多余碎块进行收集，但是在对削切液和碎块的过滤过程中，过滤板上容易残留有掉落的碎块，对过滤板上的孔洞造成堵塞，影响其过滤效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中通过人工手动扶持钕铁硼产品进行削切加工操作，人工劳动强度大，容易对工作人员手部造成伤害，且在削切加工时设备无防护措施，导致削切的碎块飞溅至地面上，对工作区域造成污染，容易误伤工作人员，还有的设备虽然对加工的多余碎块进行收集，但是在对削切液和碎块的过滤过程中，过滤板上容易残留有掉落的碎块，对过滤板上的孔洞造成堵塞，影响其过滤效果问题，而提出的一种钕铁硼产品切削设备及方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种钕铁硼产品切削设备，包括凹型板，所述凹型板的一侧表面设置有用于夹持待切削工件的夹持组件，所述夹持组件上安装有用于转换夹持样式的转换组件，所述夹持组件上联动有升降组件，所述凹型板的一侧表面固定有固定板，所述固定板的表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有安装块，两个所述安装块的一侧表面均通过连接绳固定有围挡布，所述围挡布的一端与凹型板的底部侧壁固定连接，所述凹型板的上方设置有过滤板，所述过滤板的表面固定有连接板，所述升降组件上联动有清理组件，所述凹型板的底部表面开设有开口，所述凹型板的底部固定有收集箱。
7.优选的，所述夹持组件包括固定在凹型板一侧表面的固定框，所述固定框的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定有转动板，所述转动板的两端均通过销轴转动有弧形杆，所述弧形杆的端部通过销轴转动有t型连接块，所述t型连接块的端部固定有滑块，所述滑块的滑动连接在滑杆的表面上，所述滑杆的一侧表面与固定框固定连接。
8.优选的，所述滑块的一侧表面固定有安装箱，所述安装箱的内壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动
齿轮的轴心处固定有转动轴，所述转动轴的一端贯穿安装箱延伸至外部固定有夹板，所述夹板的一侧表面固定有夹块，所述夹板的一侧表面固定有弧形块。
9.优选的，所述滑块的底部固定有连接杆，所述连接杆的底部固定有第一齿条，所述第一齿条的一侧表面固定有弧形挡块，所述第一齿条的底部表面啮合有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的轴心处固定有转动杆，所述转动杆的一端贯穿凹型板固定有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的表面啮合有第二齿条，所述第二齿条的一侧表面固定有限位块，所述限位块的端部滑动有限位槽，所述限位槽开设在凹型板的一侧表面上，所述第二齿条的顶部固定有支杆，所述支杆的端部与安装块固定相连。
10.优选的，两个所述连接杆的一侧表面均固定有方形板，所述方形板的一侧表面固定有推杆，所述推杆的端部固定有第一活塞，所述第一活塞滑动连接在活塞筒内，所述活塞筒的一侧表面与凹型板固定连接，所述活塞筒的表面固定有出气筒，所述出气筒的内部滑动有第二活塞，所述第二活塞的轴心处固定有导向杆，所述导向杆的端部贯穿连接板固定有清理板，所述清理板的一侧表面与过滤板相贴合。
11.优选的，所述第二齿条滑动贯穿在限位口内，所述限位口开设在侧板的表面上，所述侧板的一侧表面与凹型板固定连接。
12.优选的，所述开口的内部固定有固定杆，所述固定杆的端部与过滤板固定连接，所述收集箱的内壁固定有分隔板，所述收集箱的一侧表面通过合页转动有密封箱门。
13.优选的，所述收集箱的底部固定有出液管，所述出液管上设置有阀门。
14.优选的，所述凹型板的另一侧表面通过安装板固定有液压杆，所述液压杆的输出端固定有固定座，所述固定座的底部表面安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定有削切刀片，所述凹型板的底部固定有支撑柱。
15.一种钕铁硼产品切削设备的使用方法，包括以下步骤：
16.步骤a：使用时，首先将钕铁硼产品放置在凹型板上，利用凹型板上设置的夹持组件和转换组件的相互配合，进而方便对待加工的钕铁硼产品进行夹持固定限位，省去人工手动扶持加工产品的麻烦，另一方面，在使用的过程中，钕铁硼产品大多为圆柱状或方形状，在加工时可根据待加工的产品形状，可利用夹持组件对夹持部件进行适应性转换，从而更换的与待加工的产品匹配契合，防止设备在切削作业时，产品松动脱落；
17.步骤b：当夹持组件在夹持运动的过程中，通过夹持组件与升降组件的相互联动，带动升降组件同步运动，使得升降组件带动安装块做升降运动，而两个安装块之间连接有围挡布，当夹持组件和转换组件配合，对钕铁硼产品夹持限位时，同时再通过升降组件的联动带动围挡布上升，将凹型板的两侧围挡防护起来，从而防止设备在加工过程中产生的碎屑飞溅到地面上，污染工作环境；
18.步骤c：在对钕铁硼产品进行削切加工时，通过凹型板上方设置的过滤板，对削切时产生的碎块和削切液进行分类收集处理，从而避免碎块和削切液污染工作区域，从而保障设备的干净整洁，在升降组件运行的过程中，同时与清理组件相互配合，产生联动效果，使得清理组件上的清理板对过滤板上残留的碎块进行清理刮除，防止对过滤板上的漏孔造成堵塞。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种钕铁硼产品切削设备，具备以下有益效果：
20.1、该一种钕铁硼产品切削设备，通过在凹型板上设置的夹持组件，方便代替人工
手动对钕铁硼产品进行夹持限位固定，自动化操作，有效的节省工作人员的劳动强度，同时避免设备切削时对工作人员手部造成伤害，使用方便快捷，通过夹持组件和转换组件的相互配合，可根据待加工的钕铁硼产品的形状进行自动切换操作，使得设备更好的与钕铁硼产品适配契合，提高设备的加固效果，有效防止钕铁硼产品出现松动、脱落的现象发生。
21.2、该一种钕铁硼产品切削设备，通过夹持组件和升降组件的相互配合，带动升降组件做升降运动，从而利用升降组件带动围挡布上升，将凹型板的四周进行围挡起来，防止设备在削切加工时，碎块飞溅至外部，对身边的工作人员造成伤害。
22.3、该一种钕铁硼产品切削设备，通过升降组件与清理组件的相互配合，在升降组件运动的同时，带动清理组件运动，通过清理组件上的清理板位移对过滤板表面残留的碎块进行刮除清理，防止堵塞过滤板上的孔洞，省去了人工手动单独清理的麻烦，使用方便。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明夹持组件、转换组件、升降组件、围挡布和清理组件的相互配合，对待加工的钕铁硼产品进行夹持限位固定，且可根据待加工的钕铁硼产品形状进行自动转换，使得部件部与待加工的产品更好的适配契合，夹持固定效果好，防止松动，在削切加工时可利用围挡布对凹型板两侧围挡防护，防止碎块四处飞溅，对工作人员提供很好的防护效果，同时对过滤板上残留的碎块进行及时的清理，省去了人工单独操作的麻烦，使用便捷。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种钕铁硼产品切削设备的结构示意图；
25.图2为本发明提出的夹持组件局部立体结构示意图；
26.图3为本发明提出的夹持组件局部立体剖视结构示意图；
27.图4为本发明提出的图1中a区域放大图；
28.图5为本发明提出的一种钕铁硼产品切削设备侧面剖视结构示意图；
29.图6为本发明提出的清理组件局部剖面结构示意图；
30.图7为本发明提出的一种钕铁硼产品切削设备又一侧面剖视结构示意图。
31.图中：1、凹型板；2、夹持组件；201、固定框；202、第一电机；203、转动板；204、弧形杆；205、t型连接块；206、滑块；207、滑杆；3、转换组件；301、安装箱；302、第二电机；303、主动齿轮；304、从动齿轮；305、转动轴；306、夹板；307、夹块；308、弧形块；4、升降组件；401、连接杆；402、第一齿条；403、弧形挡块；404、第一转动齿轮；405、转动杆；406、第二转动齿轮；407、第二齿条；408、限位块；409、限位槽；410、支杆；5、固定板；6、伸缩杆；7、安装块；8、围挡布；9、过滤板；10、连接板；11、清理组件；1101、方形板；1102、推杆；1103、第一活塞；1104、活塞筒；1105、出气筒；1106、第二活塞；1107、导向杆；1108、清理板；12、侧板；13、限位口；14、开口；15、固定杆；16、收集箱；17、分隔板；18、密封箱门；19、出液管；20、阀门；21、液压杆；22、固定座；23、第三电机；24、削切刀片；25、支撑柱。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.实施例1：
35.参照图1-2，一种钕铁硼产品切削设备，包括凹型板1，凹型板1的一侧表面设置有用于夹持待切削工件的夹持组件2，夹持组件2上安装有用于转换夹持样式的转换组件3，夹持组件2上联动有升降组件4，凹型板1的一侧表面固定有固定板5，固定板5的表面安装有伸缩杆6，伸缩杆6的端部固定有安装块7，两个安装块7的一侧表面均通过连接绳固定有围挡布8，围挡布8的一端与凹型板1的底部侧壁固定连接，凹型板1的上方设置有过滤板9，过滤板9的表面固定有连接板10，升降组件4上联动有清理组件11，凹型板1的底部表面开设有开口14，凹型板1的底部固定有收集箱16。
36.本发明中，使用时，首先将钕铁硼产品放置在凹型板1上，利用凹型板1上设置的夹持组件2和转换组件3的相互配合，进而方便对待加工的钕铁硼产品进行夹持固定限位，省去人工手动扶持加工产品的麻烦，有效的节省其劳动强度，另一方面，在使用的过程中，钕铁硼产品大多为圆柱状或方形状，在加工时可根据待加工的产品形状，可利用夹持组件2对夹持部件进行适应性转换，从而更换的与待加工的产品匹配契合，提高产品的夹持固定效果，防止设备在切削作业时，产品松动脱落，影响其加工效果，当夹持组件2在夹持运动的过程中，通过夹持组件2与升降组件4的相互联动，带动升降组件4同步运动，使得升降组件4带动安装块7做升降运动，而两个安装块7之间连接有围挡布8，当夹持组件2和转换组件3配合，对钕铁硼产品夹持限位时，同时再通过升降组件4的联动带动围挡布8上升，将凹型板1的两侧围挡防护起来，从而防止设备在加工过程中产生的碎屑飞溅到地面上，污染工作环境，同时对设备身边的工作人员起到一定的保护作用，在对钕铁硼产品进行削切加工时，通过凹型板1上方设置的过滤板9，对削切时产生的碎块和削切液进行分类收集处理，从而避免碎块和削切液污染工作区域，从而保障设备的干净整洁，在升降组件4运行的过程中，同时与清理组件11相互配合，产生联动效果，使得清理组件11上的清理板1108对过滤板9上残留的碎块进行清理刮除，防止对过滤板9上的漏孔造成堵塞，同时通过该联动机构，有效节省动力源，节约生产制作成本，省去了人工手动清理的麻烦，使用方便快捷。
37.实施例2：
38.参照图1-2，一种钕铁硼产品切削设备，包括凹型板1，凹型板1的一侧表面设置有用于夹持待切削工件的夹持组件2，夹持组件2上安装有用于转换夹持样式的转换组件3，夹持组件2上联动有升降组件4，凹型板1的一侧表面固定有固定板5，固定板5的表面安装有伸缩杆6，伸缩杆6的端部固定有安装块7，两个安装块7的一侧表面均通过连接绳固定有围挡布8，围挡布8的一端与凹型板1的底部侧壁固定连接，凹型板1的上方设置有过滤板9，过滤板9的表面固定有连接板10，升降组件4上联动有清理组件11，凹型板1的底部表面开设有开口14，凹型板1的底部固定有收集箱16。
39.夹持组件2包括固定在凹型板1一侧表面的固定框201，固定框201的表面安装有第一电机202，第一电机202的输出端固定有转动板203，转动板203的两端均通过销轴转动有弧形杆204，弧形杆204的端部通过销轴转动有t型连接块205，t型连接块205的端部固定有滑块206，滑块206的滑动连接在滑杆207的表面上，滑杆207的一侧表面与固定框201固定连
接。
40.本发明中，当需要对钕铁硼产品进行固定时，以便设备上的削切刀片24，更好的对钕铁硼产品进行切削作业，启动夹持组件2上的第一电机202，通过第一电机202转动，使得夹持组件2上的两组对称分布的滑块206在滑杆207的内部滑动，延相对方向移动，进而带动夹持组件2上安装的两组转换组件3相对移动，对放置在凹型板1上方的钕铁硼产品进行夹持固定限位，使得带加工的产品得到很好的固定效果，从而方便设备更好的对产品进行后续的削切操作，利用该机构，可代替人工手动扶持产品削切加工，有效的节省了工作人员的劳动强度，自动化操作，方便快捷。
41.实施例3：
42.参照图1-2，一种钕铁硼产品切削设备，包括凹型板1，凹型板1的一侧表面设置有用于夹持待切削工件的夹持组件2，夹持组件2上安装有用于转换夹持样式的转换组件3，夹持组件2上联动有升降组件4，凹型板1的一侧表面固定有固定板5，固定板5的表面安装有伸缩杆6，伸缩杆6的端部固定有安装块7，两个安装块7的一侧表面均通过连接绳固定有围挡布8，围挡布8的一端与凹型板1的底部侧壁固定连接，凹型板1的上方设置有过滤板9，过滤板9的表面固定有连接板10，升降组件4上联动有清理组件11，凹型板1的底部表面开设有开口14，凹型板1的底部固定有收集箱16。
43.滑块206的一侧表面固定有安装箱301，安装箱301的内壁固定有第二电机302，第二电机302的输出端固定有主动齿轮303，主动齿轮303的表面啮合有从动齿轮304，从动齿轮304的轴心处固定有转动轴305，转动轴305的一端贯穿安装箱301延伸至外部固定有夹板306，夹板306的一侧表面固定有夹块307，夹板306的一侧表面固定有弧形块308。
44.本发明中，当利用夹持组件2对钕铁硼产品进行夹持固定时，夹持组件2上的两组对称的滑块206在滑杆207上相对移动，进而带动两个安装箱301同步移动，使得转换组件3上的两个夹板306相对移动，对钕铁硼产品进行夹持固定，在夹持时操作时，工作人员可根据带加工的钕铁硼产品形状，如产品是圆柱形状，通过启动第二电机302，利用主动齿轮303、从动齿轮304、转动轴305和夹板306的相互配合，进而方便带动夹板306轴向转动180度，利用两个弧形块308对钕铁硼产品进行夹持固定限位，从而使得弧形块308与待加工产品表面更好的契合，如产品形状是方形可利用夹块307对待加工产品进行夹持固定，从而实现对设备夹持样式的自由转换，省去频繁拆卸夹持部的麻烦，操作便捷，提高工作效率，在夹块307和弧形块308的表面均固定有橡胶垫，可与产品表面直接接触，起到防止打滑的作用，同时对产品表面起到很好的防护效果，防止夹持力度过大对产品表面造成损坏。
45.实施例4：
46.参照图1-2，一种钕铁硼产品切削设备，包括凹型板1，凹型板1的一侧表面设置有用于夹持待切削工件的夹持组件2，夹持组件2上安装有用于转换夹持样式的转换组件3，夹持组件2上联动有升降组件4，凹型板1的一侧表面固定有固定板5，固定板5的表面安装有伸缩杆6，伸缩杆6的端部固定有安装块7，两个安装块7的一侧表面均通过连接绳固定有围挡布8，围挡布8的一端与凹型板1的底部侧壁固定连接，凹型板1的上方设置有过滤板9，过滤板9的表面固定有连接板10，升降组件4上联动有清理组件11，凹型板1的底部表面开设有开口14，凹型板1的底部固定有收集箱16。
47.滑块206的底部固定有连接杆401，连接杆401的底部固定有第一齿条402，第一齿
条402的一侧表面固定有弧形挡块403，第一齿条402的底部表面啮合有第一转动齿轮404，第一转动齿轮404的轴心处固定有转动杆405，转动杆405的一端贯穿凹型板1固定有第二转动齿轮406，第二转动齿轮406的表面啮合有第二齿条407，第二齿条407的一侧表面固定有限位块408，限位块408的端部滑动有限位槽409，限位槽409开设在凹型板1的一侧表面上，第二齿条407的顶部固定有支杆410，支杆410的端部与安装块7固定相连。
48.本发明中，当夹持组件2在运行的过程中，两组连接杆401相对移动，带动连接杆401底部的第一齿条402同步移动，在利用弧形挡块403、第一转动齿轮404、转动杆405第二转动齿轮406、第二齿条407、限位块408、限位槽409和支杆410的相互配合，从而带动安装块7做升降运动，而两个安装块7与围挡布8固定相连，带动围挡布8上升，将凹型板1的两侧进行围挡起来，当设备进行加工操作时，对钕铁硼产品自动夹持固定，省去人工手动扶持操作的麻烦，方便快捷，同时钕铁硼产品加工产生的碎块飞溅，可利用围挡布8对飞溅的碎块进行阻挡，防止碎块对设备旁的工作人员造成伤害，起到很好的防护效果。
49.实施例5：
50.参照图1-2，一种钕铁硼产品切削设备，包括凹型板1，凹型板1的一侧表面设置有用于夹持待切削工件的夹持组件2，夹持组件2上安装有用于转换夹持样式的转换组件3，夹持组件2上联动有升降组件4，凹型板1的一侧表面固定有固定板5，固定板5的表面安装有伸缩杆6，伸缩杆6的端部固定有安装块7，两个安装块7的一侧表面均通过连接绳固定有围挡布8，围挡布8的一端与凹型板1的底部侧壁固定连接，凹型板1的上方设置有过滤板9，过滤板9的表面固定有连接板10，升降组件4上联动有清理组件11，凹型板1的底部表面开设有开口14，凹型板1的底部固定有收集箱16。
51.两个连接杆401的一侧表面均固定有方形板1101，方形板1101的一侧表面固定有推杆1102，推杆1102的端部固定有第一活塞1103，第一活塞1103滑动连接在活塞筒1104内，活塞筒1104的一侧表面与凹型板1固定连接，活塞筒1104的表面固定有出气筒1105，出气筒1105的内部滑动有第二活塞1106，第二活塞1106的轴心处固定有导向杆1107，导向杆1107的端部贯穿连接板10固定有清理板1108，清理板1108的一侧表面与过滤板9相贴合。
52.本发明中，在夹持组件2和升降组件4相互配合产生联动的同时，升降组件4上的连接杆401与方形板1101固定连接，两个方形板1101的端部分别与第一活塞1103固定连接，利用两个第一活塞1103在活塞筒1104内滑动，对活塞筒1104内部的空气挤压，而活塞筒1104内部空腔与出气筒1105相连通，使得活塞筒1104挤压的空气进入出气筒1105内部，从而对第二活塞1106形成挤压的作用力，使得第二活塞1106在出气筒1105内部滑动，第二活塞1106一端连接导向杆1107，使得导向杆1107带动清理板1108在过滤板9的表面滑动，对过滤板9表面残留掉落加工的碎块进行清理，有效的节省设备的制作成本，防止过滤板9表面的孔洞堵塞，影响加工产生的碎块和削切油的过滤收集。
53.实施例6：
54.参照图1-2，一种钕铁硼产品切削设备，包括凹型板1，凹型板1的一侧表面设置有用于夹持待切削工件的夹持组件2，夹持组件2上安装有用于转换夹持样式的转换组件3，夹持组件2上联动有升降组件4，凹型板1的一侧表面固定有固定板5，固定板5的表面安装有伸缩杆6，伸缩杆6的端部固定有安装块7，两个安装块7的一侧表面均通过连接绳固定有围挡布8，围挡布8的一端与凹型板1的底部侧壁固定连接，凹型板1的上方设置有过滤板9，过滤
板9的表面固定有连接板10，升降组件4上联动有清理组件11，凹型板1的底部表面开设有开口14，凹型板1的底部固定有收集箱16。
55.第二齿条407滑动贯穿在限位口13内，限位口13开设在侧板12的表面上，侧板12的一侧表面与凹型板1固定连接，开口14的内部固定有固定杆15，固定杆15的端部与过滤板9固定连接，收集箱16的内壁固定有分隔板17，收集箱16的一侧表面通过合页转动有密封箱门18，收集箱16的底部固定有出液管19，出液管19上设置有阀门20，凹型板1的另一侧表面通过安装板固定有液压杆21，液压杆21的输出端固定有固定座22，固定座22的底部表面安装有第三电机23，第三电机23的输出端固定有削切刀片24，凹型板1的底部固定有支撑柱25。
56.本发明中，当升降组件4在运行的过程中，升降组件4上的第二齿条407上下移动，第二齿条407在限位口13的内部滑动，对第二齿条407起到辅助限位的作用，提高结构的稳定性，在凹型板1上开设的开口14，方便凹型板1上加工产生的碎块及其削切液从开口14处掉落进收集箱16的内部，从而方便对其进行分类收集，通过固定杆15可对过滤板9进行固定限位，利用收集箱16上设置的分隔板17，方便将掉落的碎块和削切液进行分类存放，便于后续工作人员通过收集箱16上的密封箱门18，将收集的碎块拿取，通过收集箱16底部的出液管19和阀门20，方便将存储的削切液排出，方便拿取，该设备在使用时，启动第三电机23带动削切刀片24高速转动，然后再启动凹型板1一侧的液压杆21，带动固定座22升降，从而对夹持固定后的钕铁硼产品进行削切操作，自动化操作，方便快捷。
57.一种钕铁硼产品切削设备的使用方法，包括以下步骤：
58.步骤a：使用时，首先将钕铁硼产品放置在凹型板1上，利用凹型板1上设置的夹持组件2和转换组件3的相互配合，进而方便对待加工的钕铁硼产品进行夹持固定限位，省去人工手动扶持加工产品的麻烦，另一方面，在使用的过程中，钕铁硼产品大多为圆柱状或方形状，在加工时可根据待加工的产品形状，可利用夹持组件2对夹持部件进行适应性转换，从而更换的与待加工的产品匹配契合，防止设备在切削作业时，产品松动脱落；
59.步骤b：当夹持组件2在夹持运动的过程中，通过夹持组件2与升降组件4的相互联动，带动升降组件4同步运动，使得升降组件4带动安装块7做升降运动，而两个安装块7之间连接有围挡布8，当夹持组件2和转换组件3配合，对钕铁硼产品夹持限位时，同时再通过升降组件4的联动带动围挡布8上升，将凹型板1的两侧围挡防护起来，从而防止设备在加工过程中产生的碎屑飞溅到地面上，污染工作环境；
60.步骤c：在对钕铁硼产品进行削切加工时，通过凹型板1上方设置的过滤板9，对削切时产生的碎块和削切液进行分类收集处理，从而避免碎块和削切液污染工作区域，从而保障设备的干净整洁，在升降组件4运行的过程中，同时与清理组件11相互配合，产生联动效果，使得清理组件11上的清理板1108对过滤板9上残留的碎块进行清理刮除，防止对过滤板9上的漏孔造成堵塞。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。