一种硬质合金刀具及其加工工艺的制作方法

本申请涉及刀具的，尤其是涉及一种硬质合金刀具及其加工工艺。

背景技术：

1、硬质合金切削刀具材料具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性以及良好的高温耐热性、化学稳定性和导热性 ，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件。

2、现有的硬质合金刀具结构简单，在刀具在切削工件的过程中容易产生较多的温度，导致刀具的头部受热强烈，如果刀具长时间在高温下工作，会导致刀具的强度大大降低和刀具的使用寿命变短，并且传统的刀具使用过程中也不容易很好的加入冷却液来快速降低温度。

技术实现思路

1、为了对切削时的刀具进行降温，提高刀具的使用寿命，本申请提供一种一种硬质合金刀具及其加工工艺。

2、一方面，本申请提供的一种硬质合金刀具采用如下的技术方案：

3、一种硬质合金刀具，包括切削部、连接部和夹持部，所述连接部位于所述切削部与所述夹持部之间，所述切削部包括螺旋切削刃，多个所述螺旋切削刃均匀分布在所述切削部的外表面，相邻的两个所述螺旋切削刃之间形成排屑槽，所述连接部上开设置有环形槽，所述环形槽的底壁上开设有容纳槽，每个所述排屑槽与所述容纳槽之间均设置有冷却液通道，所述冷却液通道位于所述连接部的内部。

4、通过采用上述技术方案，对工件进行加工时，切削部对工件进行切削，在切削的过程中，向环形槽中加入冷却液，冷却液顺着冷却液通道流进排屑槽中，从而对切削部进行冷却，降低了刀具与工件摩擦时产生的热量，提高了刀具的使用寿命。

5、可选的，所述夹持部与所述连接部一体成型，所述连接部靠近所述切削部的一端开设有安装孔，所述切削部上固定有与所述安装孔插接配合的安装块，所述连接部与所述切削部焊接固定，所述安装块呈六边形。

6、通过采用上述技术方案，对连接部与切削部进行连接时，将切削部上的安装块插入到安装孔中，之后将切削部和连接部焊接固定。

7、可选的，所述夹持部远离所述切削部的一端设置有安装壳，所述安装壳的底部开设有第一通孔，所述夹持部穿过所述第一通孔伸进所述安装壳内部，所述安装壳中设置有安装板，所述夹持部与所述安装板连接，所述安装板上设置有夹紧组件，所述夹持部通过所述夹紧组件与所述安装板固定，所述安装板与所述安装壳内的顶壁之间设置有减震组件；

8、所述减震组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间固定有第一弹簧。

9、通过采用上述技术方案，对工件进行加工时，当刀具抵触到待加工工件后，会向上移动，第二连接板抵压第一弹簧，减小了刀具抵触到工件时，刀具受到撞击的可能，提高了刀具的使用寿命。

10、可选的，所述第一弹簧的两侧均设置有伸缩导向杆，所述伸缩导向杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述第一连接板固定，所述第二连接杆与所述第二连接板固定，所述第一连接杆靠近所述第二连接杆的一端开设有连接孔，所述连接孔中设置有第二弹簧，所述第二连接杆靠近所述第一连接杆的一端插入到连接孔中，所述第二弹簧固定在所述第二连接杆和所述连接孔远离所述第二连接杆的孔壁之间。

11、通过采用上述技术方案，伸缩导向杆的设置，增加了第一连接板与第二连接板之间连接的稳定性，当第二连接板向移动连接板移动时，第二连接板挤压第一弹簧，第二连接杆向第一连接杆的方向移动，并挤压第二弹簧，第二弹簧与第一弹簧给第二连接板一个反方向的力，从而使钻头对工件进行稳定地切削。

12、可选的，所述夹紧组件包括两个连接块，两个所述连接块分别位于所述安装板的两侧并与所述安装板固定，每个所述连接块上均设置有螺纹杆，所述安装壳的侧壁上开设有第二通孔，所述连接块位于所述第二通孔中并且能够沿着所述第二通孔的长度方向滑动；

13、所述螺纹杆贯穿所述连接块并与所述连接块螺纹连接，所述螺纹杆靠近所述切削部的一端连接有卡块，所述切削部的外壁上开设有供所述卡块插接的卡槽，所述螺纹杆远离所述切削部的一端固定有手柄。

14、通过采用上述技术方案，对夹持部安装到安装板上时，将夹持部远离切削部的一端与安装板接触，之后转动手柄，使卡块插入到卡槽中，两个卡块将夹持部夹紧固定。

15、可选的，所述安装板靠近夹持部的一端开设有定位孔，所述夹持部靠近所述安装板的一端固定有定位块，所述定位块与所述定位孔插接配合，所述定位孔中设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端与所述定位孔远离所述夹持部的孔壁固定，所述抵接弹簧的另一端与所述定位块接触。

16、通过采用上述技术方案，定位孔中设置有抵接弹簧，抵接弹簧固定在定位孔的孔壁与定位块之间，对夹持部进行拆卸时，抵接弹簧会给定位块一个弹簧，便于对夹持部进行拆卸。

17、可选的，所述夹持部的侧壁上固定有两个固定块，所述固定块位于所述螺纹杆的上方，所述固定块下方设置有圆弧形的抵紧板，所述固定块与所述抵紧板之间设置有伸缩杆，所述抵紧板抵紧所述螺纹杆。

18、通过采用上述技术方案，卡块插入到卡槽后，抵紧板抵紧螺纹杆，减小了定位块从定位孔中脱出的可能性。

19、可选的，所述卡块为圆台形，所述卡块靠近所述夹持部的一侧的直径小，所述卡块远离所述夹持部一侧的直径大。

20、通过采用上述技术方案，由于卡块为圆台形，卡块靠近夹持部的一侧的直径小，卡块远离夹持部一侧的直径大，便于卡块插入到卡槽中。

21、另一方面本申请还提供一种铝合金硬质刀具的加工工艺，包括如下步骤：

22、首先，对硬质合金刀具进行组装，将切削部、连接部和夹持部连接在一起；

23、之后将夹持部安装到安装壳内部，通过通过夹紧组件对夹持部进行固定；

24、对待加工工件进行切削时，刀具抵触到待加工工件后会向上移动，第二连接板会向上移动，抵压第一弹簧，从而减小刀具抵触到待加工工件时，刀具受到的撞击，增加了刀具的使用寿命；

25、向环形槽中添加冷却液，冷却液通过连接部上的冷却液通道进入到排屑槽中，从而对切屑部进行冷却。

26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.对工件进行加工时，切削部对工件进行切削，在切削的过程中，向环形槽中加入冷却液，冷却液顺着冷却液通道流进排屑槽中，从而对切削部进行冷却，降低了刀具与工件摩擦时产生的热量，提高了刀具的使用寿命；

28、2.对工件进行加工时，当刀具抵触到待加工工件后，会向上移动，第二连接板抵压第一弹簧，减小了刀具抵触到工件时，刀具受到撞击的可能，提高了刀具的使用寿命；

29、3.由于卡块为圆台形，卡块靠近夹持部的一侧的直径小，卡块远离夹持部一侧的直径大，便于卡块插入到卡槽中。

技术特征：

1.一种硬质合金刀具，其特征在于：包括切削部（1）、连接部（3）和夹持部（2），所述连接部（3）位于所述切削部（1）与所述夹持部（2）之间，所述切削部（1）包括螺旋切削刃（12），多个所述螺旋切削刃（12）均匀分布在所述切削部（1）的外表面，相邻的两个所述螺旋切削刃（12）之间形成排屑槽（13），所述连接部（3）上开设置有环形槽（32），所述环形槽（32）的底壁上开设有容纳槽（33），每个所述排屑槽（13）与所述容纳槽（33）之间均设置有冷却液通道（34），所述冷却液通道（34）位于所述连接部（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具，其特征在于：所述夹持部（2）与所述连接部（3）一体成型，所述连接部（3）靠近所述切削部（1）的一端开设有安装孔（31），所述切削部（1）上固定有与所述安装孔（31）插接配合的安装块（14），所述连接部（3）与所述切削部（1）焊接固定，所述安装块（14）呈六边形。

3.根据权利要求1或2所述的一种硬质合金刀具，其特征在于：所述夹持部（2）远离所述切削部（1）的一端设置有安装壳（4），所述安装壳（4）的底部开设有第一通孔（41），所述夹持部（2）穿过所述第一通孔（41）伸进所述安装壳（4）内部，所述安装壳（4）中设置有安装板（5），所述夹持部（2）与所述安装板（5）连接，所述安装板（5）上设置有夹紧组件（6），所述夹持部（2）通过所述夹紧组件（6）与所述安装板（5）固定，所述安装板（5）与所述安装壳（4）内的顶壁之间设置有减震组件（7）；

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金刀具，其特征在于：所述第一弹簧（73）的两侧均设置有伸缩导向杆（74），所述伸缩导向杆（74）包括第一连接杆（741）和第二连接杆（742），所述第一连接杆（741）与所述第一连接板（71）固定，所述第二连接杆（742）与所述第二连接板（72）固定，所述第一连接杆（741）靠近所述第二连接杆（742）的一端开设有连接孔（75），所述连接孔（75）中设置有第二弹簧（751），所述第二连接杆（742）靠近所述第一连接杆（741）的一端插入到连接孔（75）中，所述第二弹簧（751）固定在所述第二连接杆（742）和所述连接孔（75）远离所述第二连接杆（742）的孔壁之间。

5.根据权利要求3所述的一种硬质合金刀具，其特征在于：所述夹紧组件（6）包括两个连接块（61），两个所述连接块（61）分别位于所述安装板（5）的两侧并与所述安装板（5）固定，每个所述连接块（61）上均设置有螺纹杆（62），所述安装壳（4）的侧壁上开设有第二通孔（42），所述连接块（61）位于所述第二通孔（42）中并且能够沿着所述第二通孔（42）的长度方向滑动；

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金刀具，其特征在于：所述安装板（5）靠近夹持部（2）的一端开设有定位孔（51），所述夹持部（2）靠近所述安装板（5）的一端固定有定位块（21），所述定位块（21）与所述定位孔（51）插接配合，所述定位孔（51）中设置有抵接弹簧（511），所述抵接弹簧（511）的一端与所述定位孔（51）远离所述夹持部（2）的孔壁固定，所述抵接弹簧（511）的另一端与所述定位块（21）接触。

7.根据权利要求5所述的一种硬质合金刀具，其特征在于：所述夹持部（2）的侧壁上固定有两个固定块（8），所述固定块（8）位于所述螺纹杆（62）的上方，所述固定块（8）下方设置有圆弧形的抵紧板（81），所述固定块（8）与所述抵紧板（81）之间设置有伸缩杆（82），所述抵紧板（81）抵紧所述螺纹杆（62）。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金刀具，其特征在于：所述卡块（63）为圆台形，所述卡块（63）靠近所述夹持部（2）的一侧的直径小，所述卡块（63）远离所述夹持部（2）一侧的直径大。

9.一种根据权利要8所述的一种硬质合金刀具的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本申请涉及一种硬质合金刀具及其加工工艺，属于刀具的技术领域，其包括切削部、连接部和夹持部，所述连接部位于所述切削部与所述夹持部之间，所述切削部包括螺旋切削刃，多个所述螺旋切削刃均匀分布在所述切削部的外表面，相邻的两个所述螺旋切削刃之间形成排屑槽，所述连接部上开设置有环形槽，所述环形槽的底壁上开设有容纳槽，每个所述排屑槽与所述容纳槽之间均设置有冷却液通道，所述冷却液通道位于所述连接部的内部。本申请具有对切削时的刀具进行降温，提高刀具的使用寿命的效果。

技术研发人员：唐晓东,顾莉新,章青峰
受保护的技术使用者：苏州瑞森硬质合金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12