一种超声波焊接的换能器安装机构的制作方法

本发明属于超声波焊接领域，尤其涉及一种超声波焊接的换能器安装机构。

背景技术：

1、超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接机藉由超声波振动将电子能转换为机械能，再靠焊头(horn)将能量传达至塑料工件接触面，使分子与分子间产生激烈摩擦，促使产品瞬间熔化并结合为一体，加工时速快、干净、美观、经济。

2、超声波焊接机一般包括有机身、升降座、超声波发生器、换能器、调幅器和焊头组成；超声波发生器将超声波振动传递给换能器，由换能器转换成机械振动，并通过调幅器传递到焊头，由焊头完成焊接加工。目前超声波焊接应用比较广泛，有应用在塑胶件的焊接，布料的焊接，还应用在金属材料的焊接。

3、对于厚度大，或者硬度大的产品焊接时，特别是金属材料的焊接，则对超声波焊接机的功率要求较大，焊头的精度要求高；因此，在焊接金属材料时，焊头的振动功率(振动的能量)较高；所以，在对金属材料焊接时会出现以下的情况。由于在焊接的过程中，换能器转换的机械振动会通过调幅器传递到超声波焊接机的升降座上，造成部分的能量损失。并且对金属焊接时，焊头的振动功率会更高，则传递到升降座上的振动能量也是越高的，因此也会造成超声波发生器的输出功率不断增大，不仅会导致能力损失和浪费，甚至还会超声波发生器的负载过大而烧坏的问题。目前为了减少或者避免该问题的发生，则会将调幅器与升降座的连接采用弱弹性的连接，例如在连接的位置增加了弹性圈，又例如采用弹性套的连接，通过弹性的方式连接，可以阻挡部分的振动能量传递到升降座上，可以降低能量的损耗，但是在焊接的过程中，会造成焊头上下跳动，焊头上下跳动则会造成焊头与模具的摩擦或者撞击，会加快焊头后模具的损耗，也会导致产品焊接质量不良的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超声波焊接的换能器安装机构，解决目前应用在金属材料等硬度大的产品焊接的超声波焊机会造成能量损耗过大或者焊头易损耗的问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例提供的一种超声波焊接的换能器安装机构，包括超声波焊接机的连接座、换能器和调幅器，所述换能器设置在所述调幅器上，所述连接座用于固定安装所述调幅器，所述调幅器的外圈延伸有刚性的连接圈，用于与所述连接座固定连接，所述连接圈上沿着一圆周方向设置有多个的减振孔，所述减振孔用于阻断或减弱所述换能器的振动传递到所述连接座上。

3、进一步，所述连接圈的外圈具有与所述连接座固定连接的支撑部，所述减振孔分布在所述支撑部上。

4、进一步，所述减振孔垂直所述连接圈或与所述连接圈呈一锐角地贯穿所述支撑部。

5、进一步，所述连接圈的外圈向下延伸有支撑圈，所述减振孔穿过所述支撑圈。

6、进一步，各所述减振孔均沿着所述支撑圈的径向贯穿所述支撑圈。

7、进一步，所述连接圈的顶部和所述支撑圈的底部均设置有环形隔离槽。

8、进一步，所述支撑圈的下端还向外延伸有限位圈，所述连接座的底端设置有安装腔，所述安装腔的口部设置支撑台阶孔，所述限位圈限位在所述支撑台阶孔内，所述压圈设置所述连接座的底部，用于压紧所述限位圈在所述支撑台阶孔内。

9、进一步，所述压圈的内圈的直径大于所述支撑圈底部的环形隔离槽的直径、且小于支撑圈的外径。

10、进一步，所述连接圈与所述调幅器一体加工成形，所述连接圈与所述调幅器连接位置的上端设置弧形槽。

11、进一步，所述换能器数量位三件、且均匀地分布设置在所述调幅器的上端。

12、本发明实施例提供的超声波焊接的换能器安装机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

13、1、调幅器与连接座采用刚性的连接圈连接，因此，在焊接的过程中，是不会造成连接圈弹性形变的问题，即超声波焊接机的焊头不会上下跳动，能对焊头起到较好的保护作用，避免了焊头过度磨损的问题，能有效延长焊头的使用寿命。

14、2、在连接圈上沿着圆周的方向设置有多个的减振孔，因此调幅器上的振动在传递到减震孔的位置而无法继续传递，所以调幅器上的振动的能量仅仅是通过减振孔与减振孔之间的连接部分传递到连接座上，由此可见，在连接圈上设置有多个的减振孔，能有效地地减弱的调幅器上的振动能量通过连接圈传递到连接座上，因此能降低振动能量的损耗，能有效降低超声波发生器的输出功率，能有效避免负载过大的问题。

技术特征：

1.一种超声波焊接的换能器安装机构，包括超声波焊接机的连接座、换能器和调幅器，所述换能器设置在所述调幅器上，所述连接座用于固定安装所述调幅器，其特征在于，所述调幅器的外圈延伸有刚性的连接圈，用于与所述连接座固定连接，所述连接圈上沿着一圆周方向设置有多个的减振孔，所述减振孔用于阻断或减弱所述换能器的振动传递到所述连接座上。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接的换能器安装机构，其特征在于：所述连接圈的外圈具有与所述连接座固定连接的支撑部，所述减振孔分布在所述支撑部上。

3.根据权利要求2所述的超声波焊接的换能器安装机构，其特征在于：所述减振孔垂直所述连接圈或与所述连接圈呈一锐角地贯穿所述支撑部。

4.根据权利要求1所述的超声波焊接的换能器安装机构，其特征在于：所述连接圈的外圈向下延伸有支撑圈，所述减振孔穿过所述支撑圈。

5.根据权利要求4所述的超声波焊接的换能器安装机构，其特征在于：各所述减振孔均沿着所述支撑圈的径向贯穿所述支撑圈。

6.根据权利要求4或5所述的超声波焊接的换能器安装机构，其特征在于：所述连接圈的顶部和所述支撑圈的底部均设置有环形隔离槽。

7.根据权利要求6所述的超声波焊接的换能器安装机构，其特征在于：所述支撑圈的下端还向外延伸有限位圈，所述连接座的底端设置有安装腔，所述安装腔的口部设置支撑台阶孔，所述限位圈限位在所述支撑台阶孔内，一压圈设置在所述连接座的底部，用于压紧所述限位圈在所述支撑台阶孔内。

8.根据权利要求7所述的超声波焊接的换能器安装机构，其特征在于：所述压圈的内圈的直径大于所述支撑圈底部的环形隔离槽的直径、且小于所述支撑圈的外径。

9.根据权利要求1～4任一项所述的超声波焊接的换能器安装机构，其特征在于：所述连接圈与所述调幅器一体加工成形，所述连接圈与所述调幅器连接位置的上端设置弧形槽。

10.根据权利要求1～4任一项所述的超声波焊接的换能器安装机构，其特征在于：所述换能器数量位三件、且均匀地分布设置在所述调幅器的上端。

技术总结
本发明属于超声波焊接技术领域，尤其涉及超声波焊接的换能器安装机构，包括超声波焊接机的连接座、换能器和调幅器，换能器设置在调幅器上，连接座用于固定安装调幅器，调幅器的外圈延伸有刚性的连接圈，用于与连接座固定连接，连接圈上沿着一圆周方向设置有多个的减振孔。在连接圈上沿着圆周的方向设置有多个的减振孔，因此调幅器上的振动在传递到减震孔的位置而无法继续传递，所以调幅器上的振动的能量仅仅是通过减振孔与减振孔之间的连接部分传递到连接座上，由此可见，在连接圈上设置有多个的减振孔，能有效地地减弱的调幅器上的振动能量通过连接圈传递到连接座上，因此能降低振动能量的损耗，能有效避免负载过大的问题。

技术研发人员：付波
受保护的技术使用者：东莞市富佳机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12