一种用于热压焊的调档控温方法及电路与流程

本发明涉及热压焊的，尤其是涉及一种用于热压焊的调档控温方法及电路。

背景技术：

1、脉冲热压焊机加热原理是利用脉冲大电流流过钼、钛等高电阻材料时产生热能，再与待加热工件加热接触以将热传导给待加热工件。脉冲电流加热装置是瞬时加热，在喷嘴前端接一个热电偶监测加热喷嘴的温度，通过控制输出的功率来实现温度的调节，通过自动化装置控制开关精确的控制热压焊机的启停，在工件需要加热时会启动焊接，按照实际需要的温度曲线控制加热喷嘴的温度。

2、热压焊机一般通过一个晶闸管输出再连接一个多绕组工频变压器，降压后加在高阻金属上。通过控制晶闸管导通角实现调功，由于被加热的高阻金属阻值较小，需要降压变压器将电网电压降低到1～5v的电压，产生数百安的大电流。电压档位开关安装在机器的操作面板上，用来选择多绕组变压器的匝比。

3、该多绕组变压器配合晶闸管调功的方法及电路具有较佳的控制温度效果，但是多绕组变压器成本高、体积大，还需增加一个档位调节器，导致整体成本较高。因此，热压焊的调档控温方法及电路还有待改进，以简化电路结构，降低工作成本，提升调档控温过程的便捷性。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是改进热压焊的调档控温方法及电路，以简化电路结构，降低工作成本，提升调档控温过程的便捷性。

2、第一方面，本发明提供了一种用于热压焊的调档控温方法，所述调档控温方法应用于调档控温控制系统中，所述调档控温控制系统包括调档控温电路、控制芯片及调档调控开关，所述控制芯片分别与所述调档控温电路以及所述调档调控开关建立通信连接以实现信号及数据信息的传输，所述调档控温方法包括：

3、所述调档调控开关根据用户设置的档位输出相匹配的调档信号至所述控制芯片；

4、所述控制芯片接收到所述调档信号并计算与所述调档信号对应的导通角范围；

5、所述控制芯片根据所述对应导通角范围在不同电压范围内调节输出至所述调档控温电路的电压，以实现控温调档。

6、优选的，所述调档控温控制系统连接显示器以实现信号及数据信息的传输，所述显示器用于显示监控界面，所述调档调控开关根据用户设置的档位输出相匹配的调档信号至所述控制芯片，包括：

7、将所述调档调控开关内的数据信息显示于所述监控界面上，以形成用于接收用户输入信息的档位调控区；所述调档调控开关包括多个预设档位；

8、根据用户输入信息匹配多个所述预设档位中的所述相应档位；

9、根据所述相应档位匹配不同等级的输出电压。

10、优选的，所述控制芯片接收到所述调档信号并计算与所述调档信号对应的导通角范围之前，还包括：

11、若接收到输入的采样工件温度，将所述采样工件温度与预设温度比较得到误差值；

12、将所述误差值输入预设的运算模型进行运算，得到输出值；所述运算模型由比例单元、积分单元和微分单元组成；

13、通过换算得到导通角；所述导通角为π减所述输出值。

14、优选的，所述控制芯片接收到所述调档信号并计算与所述调档信号对应的导通角范围，包括：

15、所述控制芯片不断接收所述相应档位下输入的当前温度值；

16、不断将多个所述当前温度值输入所述运算模型进行运算，得到多个所述导通角；

17、综合多个所述导通角以得到所述对应导通角范围。

18、优选的，所述控制芯片根据所述对应导通角范围在不同电压范围内调节输出至所述调档控温电路的电压，包括：

19、所述控制芯片接收输入的采样电网电压，并通过锁相算法得到电网相位；

20、控制所述控制芯片的输出口在所述对应导通角范围发出驱动，并π在和2π处停止驱动，从而导通所述调档控温电路，实现所述输出电压的调节。

21、优选的，所述调档调控开关预设有一至五档。

22、第二方面，本发明实施例提供了一种用于热压焊的调档控温电路，所述调档控温电路运用如上述第一方面任一实施例所述的调档控温方法的步骤，所述调档控温电路包括电网、反并联晶闸管、工频变压器及电阻；所述电网两端分别连接所述反并联晶闸管的输入端及所述工频变压器的第二管脚，且所述反并联晶闸管的输出端连接所述工频变压器的第一管脚，所述工频变压器的第三管脚和第四管脚分别连接所述电阻的两端。

23、优选的，所述反并联晶闸管包括第一单向晶闸管和第二单向晶闸管，所述第一单向晶闸管的阳极与所述第二单向晶闸管的阴极相连以形成第一连接点，所述电网连接所述第一连接点，所述第一单向晶闸管的阴极与所述第二单向晶闸管的阳极相连以形成第二连接点，所述工频变压器的第一管脚连接所述第二连接点，所述第一单向晶闸管的控制极、所述第二单向晶闸管的控制极分别连接所述控制芯片。

24、与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

25、该调档控温电路包括电网、反并联晶闸管、工频变压器及电阻；电网两端分别连接反并联晶闸管的输入端及工频变压器的第二管脚，且反并联晶闸管的输出端连接工频变压器的第一管脚，工频变压器的第三管脚和第三管脚分别连接电阻的两端。该调档控温方法应用于调档控温电路的控制系统中，具体包括：调档调控开关根据用户设置的档位输出相匹配的调档信号至控制芯片；控制芯片接收到调档信号并计算与调档信号对应的导通角范围；控制芯片根据对应导通角范围在不同电压范围内调节输出至调档控温电路的电压，以实现控温调档。

技术特征：

1.一种用于热压焊的调档控温方法，所述调档控温方法应用于调档控温控制系统中，所述调档控温控制系统包括调档控温电路、控制芯片及调档调控开关，所述控制芯片分别与所述调档控温电路以及所述调档调控开关建立通信连接以实现信号及数据信息的传输，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用于热压焊的调档控温方法，所述调档控温控制系统连接显示器以实现信号及数据信息的传输，所述显示器用于显示监控界面，其特征在于，所述调档调控开关根据用户设置的档位输出相匹配的调档信号至所述控制芯片，包括：

3.根据权利要求2所述的一种用于热压焊的调档控温方法，其特征在于，所述控制芯片接收到所述调档信号并计算与所述调档信号对应的导通角范围之前，还包括：

4.根据权利要求3所述的一种用于热压焊的调档控温方法，其特征在于，所述控制芯片接收到所述调档信号并计算与所述调档信号对应的导通角范围，包括：

5.根据权利要求4所述的一种用于热压焊的调档控温方法，其特征在于，所述控制芯片根据所述对应导通角范围在不同电压范围内调节输出至所述调档控温电路的电压，包括：

6.根据权利要求1所述的一种用于热压焊的调档控温方法，其特征在于，所述调档调控开关预设有一至五档。

7.一种用于热压焊的调档控温电路，其特征在于，所述调档控温电路运用如权利要求1-6中任一项所述的调档控温方法的步骤，所述调档控温电路包括电网、反并联晶闸管、工频变压器及电阻；

8.根据权利要求7所述的一种用于热压焊的调档控温电路，其特征在于，所述反并联晶闸管包括第一单向晶闸管和第二单向晶闸管，所述第一单向晶闸管的阳极与所述第二单向晶闸管的阴极相连以形成第一连接点，所述电网连接所述第一连接点，所述第一单向晶闸管的阴极与所述第二单向晶闸管的阳极相连以形成第二连接点，所述工频变压器的第一管脚连接所述第二连接点，所述第一单向晶闸管的控制极、所述第二单向晶闸管的控制极分别连接所述控制芯片。

技术总结
本发明涉及热压焊的技术领域，公开了一种用于热压焊的调档控温方法及电路。该调档控温电路包括电网、反并联晶闸管、工频变压器及电阻；电网两端分别连接反并联晶闸管的输入端及工频变压器的第二管脚，且反并联晶闸管的输出端连接工频变压器的第一管脚，工频变压器的第三管脚和第三管脚分别连接电阻的两端。该调档控温方法包括调档调控开关根据用户设置的档位输出相匹配的调档信号至控制芯片；控制芯片接收到调档信号并计算与调档信号对应的导通角范围；控制芯片根据对应导通角范围在不同电压范围内调节输出至调档控温电路的电压，以实现控温调档。本发明简化了电路结构，降低工作成本，以提升用户调档控温过程的便捷性。

技术研发人员：高钢,乐乘武,唐超民,张宝峰,罗湘
受保护的技术使用者：广东众创电源技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12