一种管道焊接装置的制作方法

本发明属于管道焊接，特别涉及一种管道焊接装置。

背景技术：

1、管道焊缝焊接装置是对管道进行焊接的装置，随着时代技术的变迁，人们对管道焊缝焊接装置的要求也是越来越高。

2、公开号为cn112045343a公开了一种管道焊缝焊接装置，在对管道进行焊接时，人们可以将圈型运动滑轨套在管道上，使得焊枪的枪口对准焊缝，根据实际情况，人们可以通过松紧定位螺丝，调整伸缩支撑杆在伸缩支撑筒内部伸缩位置，使得焊枪的枪口更好的对准焊缝进行工作，再通过松紧紧固螺纹柱使得抵紧管道外壁，将紧固安装环的位置固定住，再开启焊枪进行焊接，人们可以匀速的推动安装支撑架，使得滑动导轮在运动滑槽的内部匀速滑动，可以节省人们的工作时间与体力，还可以提高焊缝焊接处的平滑与均匀，提高焊接的质量，但是该技术方案仍存在以下缺点：

3、1、焊接路径为直线，焊接宽度无法调整，而在焊接过程中，针对一些缝隙较大的钢管焊接操作，直线焊接不仅焊接效果差，而且极易出现坠瘤，影响焊接的平整性；

4、2、焊枪角度无法根据具体的焊接需求进行调整，使用灵活性较低；

5、3、一些焊缝过大，在焊接过程中需要向焊缝中加入焊条，以保证焊接质量，但是该技术方案无法自动与焊枪配合自动添加焊条，当需要加入焊条时，需要工人手动加入，操作繁琐。

6、因此，发明一种管道焊接装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种管道焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道焊接装置，包括套环，所述套环的内部设置有用于将装置安装到管道外部的固定机构，所述套环的一侧固定连接有两个限位环，且两个限位环均与套环为一体式设计，两个所述限位环的侧切面形状为两个相对的l形，两个所述限位环远离套环的一侧设置有焊接机构和在焊接过程中自动推送焊条的焊接辅助机构。

3、进一步的，所述固定机构包括开设在套环内部的空槽，所述空槽的内部均匀滑动连接有三个t形板，且三个t形板均由滑动连接在空槽内部的方形板和固定连接在三个方形板相对一侧的弧形板组成，三个所述t形板的一侧均固定连接有圆销，所述空槽的内部转动连接有环形板，且环形板设置在三个t形板远离焊接机构的一侧，所述环形板的表面均匀开设有三个与圆销配合使用的斜槽，所述空槽的内部转动连接有第一齿轮，所述环形板外侧的豁口处设置有与第一齿轮啮合的齿板，且齿板的切面形状为弧形，所述齿板与环形板为一体式设计。

4、进一步的，所述第一齿轮轮轴远离焊接机构的一端延伸至套环的外部并固定连接有t形杆，且t形杆由一个方形杆和固定连接在方形杆远离第一齿轮轮轴一端的方形板组成，所述t形杆的外部活动套接有方形管，所述t形杆的外部活动套接有弹簧，且弹簧设置在方形管的内部，所述方形管的外部固定套接有带有多个凸条的限位盘，所述套环远离焊接机构的一侧固定连接有与限位盘配合使用的固定环，且固定环的内侧均匀设置有多个与限位盘外部凸条配合使用的凹槽，所述固定环设置在限位盘的外侧，所述方形管远离套环的一侧设置有旋钮，且旋钮与方形管为一体式设计。

5、进一步的，所述焊接机构包括滑动连接在两个限位环内部的安装壳，所述安装壳的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴一端延伸至安装壳的外部并固定连接有第二齿轮，其中一个所述限位环远离套环的一端固定连接有与第二齿轮啮合的第一齿环，所述安装壳远离套环一侧的顶部一端固定连接有安装板，所述安装板的底部一端转动连接有铰接块，所述铰接块的底部一端铰接有焊接头。

6、进一步的，所述安装板的表面开设有以铰接块为圆心的弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部一端延伸至安装板的外部并与焊接头铰接，所述螺纹杆的外部螺纹套接有用于调节焊接头角度的螺纹环，且螺纹环设置在安装板的上方，所述安装板的顶部一端通过两组凸块对称固定连接有限位板，两个所述限位板与安装板之间滑动连接有方形框，且方形框的切面形状为倒u形，所述方形框靠近螺纹杆的一端固定连接有开设了通槽的联动框，所述联动框活动套接在螺纹杆的外部，且联动框设置在螺纹环与安装板之间，所述安装板的底部一端固定连接有防护罩，所述防护罩的内部转动连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮轮轴与安装板垂直设置，所述安装壳远离套环的一侧转动连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，且第三齿轮设置在安装板与第二齿轮之间，所述第三齿轮轮轴远离安装壳的一端延伸至防护罩的内部并固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮轮轴的顶部一端穿过安装板并固定连接有调节组件，所述调节组件的外部设置有驱动框，所述驱动框的顶部一端固定连接有滑块，且滑块延伸至方形框的内部。

7、进一步的，所述调节组件包括固定连接在第一锥齿轮轮轴顶部一端的t形螺杆，且t形螺杆由一个固定连接在第一锥齿轮轮轴顶部一端的圆盘和固定连接在圆盘顶部一端的螺杆组成，所述螺杆的外部螺纹套接有t形螺管，且t形螺管由一个螺纹套接在t形螺杆外部的内螺纹管和固定连接在内螺纹管顶部一端的圆盘组成，所述驱动框活动套接在t形螺管的外部，且驱动框设置在t形螺杆和t形螺管中的两个圆盘之间。

8、进一步的，所述焊接辅助机构包括固定连接在防护罩底部一端的挡板，所述挡板远离第一齿环的一侧转动连接有三个送料轮，且三个送料轮中心点处的连线为等腰三角形，所述三个送料轮包括两个送料轮a和一个送料轮b，两个所述送料轮a和一个送料轮b之间放置有焊条，且两个送料轮a设置在焊条上方，一个送料轮b设置在焊条下方，两个所述送料轮a轮轴的外部共同固定套接有一组相互配合使用的皮带轮，所述挡板远离送料轮的一侧和第一齿轮远离电机的一侧共同固定连接有一组相互配合使用的链轮，其中一个所述送料轮a轮轴的一端穿过挡板并与其中一个链轮固定连接，另一个所述送料轮a和送料轮b轮轴的外部均固定套接有第二齿环，且两个第二齿环相互啮合。

9、进一步的，三个所述t形板中的弧形板内侧均设置有防护橡胶垫，所述三个送料轮与焊条接触的外表面均设置有增大送料轮与焊条摩擦力的凸牙。

10、进一步的，所述防护罩靠近套环的一侧通过两个凸板与安装壳固定连接，所述挡板远离防护罩的一侧设置为与第一齿环内侧直径相同的弧形。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、本发明通过设有固定机构，使得装置可以固定安装在不同直径的管道外，以适应焊接不同直径的管道，可以有效提高装置的适用范围；通过设有焊接机构，不仅可以根据具体的焊接需求对焊接头与管道之间的焊接角度进行调整，而且可以灵活的调整装置的焊接宽度，能够有效提高装置的使用灵活性，并且通过结构间的配合将焊接路径改为z字形，既可以有效提高装置对大缝隙管道的焊接效果，又可以避免因直线焊接导致的坠瘤现象，提高焊接的平整性，能够有效保障装置在进行管道焊接时的焊接质量。

13、2、本发明通过设有焊接辅助机构，可以在需要向焊缝中加入焊条进行焊接时，与焊接机构配合，自动完成焊条的推送，能进一步提高装置的适用范围，增加了装置整体的实用性。

14、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。