一种机械加工用数控机床辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种机械加工用数控机床辅助设备。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床使用一段时间后需要对机器部件进行加油润滑。
3.但是加完润滑油后，油管中还有剩余的润滑油，静置一段时间后，油管中的润滑油容易从油管中渗出并滴落在数控机床上，容易造成润滑油的浪费，同时给数控制机床的清理带来许多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用数控机床辅助设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工用数控机床辅助设备，包括支架，所述支架的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有固定环，所述固定环的下表面固定连接有罩体，所述罩体的内部设置有加油机构；
6.所述罩体的下方设置有收集装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述收集装置包括滑槽，所述滑槽开设在罩体的侧表面上，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有固定板，所述固定板的内侧面转动连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端固定连接有收集盒。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑槽、滑块、固定板和转轴的数量均设置有两个，并且位于收集盒的两侧，所述收集盒位于罩体的下方。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述收集盒与固定板之间设置有定位机构，所述定位机构包括定位杆和定位孔，所述定位杆滑动连接在固定板的内部，所述定位杆位于固定板外侧的一端固定连接有拉块，所述定位杆的外表面且位于拉块与固定板之间设置有拉紧弹簧，并且拉紧弹簧的两端分别于拉块、固定板固定连接，所述定位孔开设在收集盒的侧表面上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述定位杆、拉块、拉紧弹簧与定位孔的数量均设置有两个，分别位于收集盒的两侧，所述定位杆与定位孔对应设置。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述加油机构包括电推杆，所述电推杆固定在罩体的内顶部上，所述电推杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的内部固定连接有出油头，所述出油头的顶端固定连接有输油管，所述输油管远离出油头的一端延伸至罩体的外侧，并且输油管与罩体滑动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支架的底端固定连接有安装块。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、与现有技术相比，该机械加工用数控机床辅助设备，通过在罩体的下方设置收集盒，用于将输油管中渗出的润滑油进行收集，避免润滑油滴落在数控机床上造成浪费，同时为数控机床的清理提供便利。
21.2、与现有技术相比，该机械加工用数控机床辅助设备，通过利用拉紧弹簧的弹力控制拉块、定位杆进行移动，并将定位杆插在定位孔内，用于将收集盒进行固定，避免收集盒发生转动导致内部收集的润滑溢出。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种机械加工用数控机床辅助设备的正视图；
23.图2为本实用新型提出的一种机械加工用数控机床辅助设备的罩体与收集盒外部结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种机械加工用数控机床辅助设备的罩体与收集盒剖视图；
25.图4为本实用新型提出的图3中a结构示意图。
26.图例说明：
27.1、支架；2、滑杆；3、固定环；4、罩体；5、电推杆；6、安装板；7、出油头；8、输油管；9、滑槽；10、滑块；11、固定板；12、转轴；13、收集盒；14、定位杆；15、拉块；16、拉紧弹簧；17、定位孔；18、安装块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种机械加工用数控机床辅助设备：包括支架1，支架1的顶端固定连接有滑杆2，支架1的底端固定连接有安装块18，用于将支架1滑动连接在机床上(安装块18滑动连接在机床上预设的滑动槽内，并在机床上沿着y轴方向滑动)，滑杆2的外表面滑动连接有固定环3，固定环3在滑杆2上沿x轴方向滑动，并且支架1在机床上沿着y轴方向滑动，方便不同位置的机械部件进行加油润滑，固定环3的下表面固定连接有罩体4，用于对出油头7进行保护，罩体4的内部设置有加油机构，加油机构包括电推杆5，用于控制安装板6带动出油头7下移，电推杆5固定在罩体4的内顶部上，电推杆5的底端固定连接有安装板6，安装板6的内部固定连接有出油头7，出油头7的顶端固定连接有输油管8，输油管8远离出油头7的一端延伸至罩体4的外侧，并且输油管8与罩体4滑动连接；
31.罩体4的下方设置有收集装置，用于收集输油管8内渗出的润滑油，收集装置包括滑槽9，滑槽9开设在罩体4的侧表面上，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，通过设置滑块10、滑槽9，用于将收集盒13从出油头7下方移开，方便出油头7下移，滑块10远离滑槽9的一端固定连接有固定板11，固定板11的内侧面转动连接有转轴12，方便转动收集盒13，并将收集盒13内收集的润滑油进行使用，滑槽9、滑块10、固定板11和转轴12的数量均设置有两个，并且位于收集盒13的两侧，转轴12远离固定板11的一端固定连接有收集盒13，收集盒13位于罩体4的下方。
32.收集盒13与固定板11之间设置有定位机构，用于将收集盒13进行固定，定位机构包括定位杆14和定位孔17，定位杆14滑动连接在固定板11的内部，定位杆14位于固定板11外侧的一端固定连接有拉块15，用于将定位杆14从定位孔17内拔出，定位杆14的外表面且位于拉块15与固定板11之间设置有拉紧弹簧16，通过利用拉紧弹簧16的弹力控制拉块15带动定位杆14移动，并将定位杆14插入定位孔17内，同时防止定位杆14从定位孔17内脱落，并且拉紧弹簧16的两端分别于拉块15、固定板11固定连接，定位孔17开设在收集盒13的侧表面上，定位杆14、拉块15、拉紧弹簧16与定位孔17的数量均设置有两个，分别位于收集盒13的两侧，定位杆14与定位孔17对应设置。
33.工作原理：当加油结束后，用手控制固定板11将收集盒13移动到出油头7的下方，用于将输油管8中渗出的润滑油进行收集，通过利用拉紧弹簧16的弹力控制拉块15带动定位杆14移动，并将定位杆14插入定位孔17内，用于将收集盒13进行固定，当收集盒13装满时，用手将定位杆14从定位孔17内拔出，然后将收集盒13内的润滑油倒出使用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。