一种焊疤压平治具及焊疤压平设备的制作方法

1.本实用新型涉及到焊接技术领域，特别是涉及到一种焊疤压平治具及焊疤压平设备。


背景技术：

2.目前许多产品进行加工时需要进行焊接，例如新能源汽车的电池引出导电排，由铝制半成品与铜制半成品焊接形成，而产品在焊接后通常会留下焊料溢出的焊疤，由于溢出的焊疤不但影响外观而且影响后续工序加工，故需要对产品的焊疤压平或磨平，现有技术中，通常靠纯手工打磨进而摩平焊疤，这样不但人工成本高，而且生产周期长，生产效率极低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的为提供一种焊疤压平治具及焊疤压平设备，旨在解决现有去除焊疤人工成本高效率低的技术问题。
4.基于上述目的，本实用新型提出焊疤压平治具，包括上冲压头、压疤冲头以及产品固定座；
5.所述产品固定座上设置有适配产品的承载槽以及适配所述压疤冲头的容纳槽，所述承载槽与所述容纳槽相通；
6.所述压疤冲头嵌于所述容纳槽内，且所述压疤冲头的上表面凸出于所述承载槽的底部，所述压疤冲头的上表面设置有适配产品焊接区域尺寸的压疤凸起；
7.所述上冲压头设于上述压疤冲头的上方，并由外部设备控制向所述压疤冲头下压或相对所述压疤冲头远离。
8.进一步地，所述压疤凸起包括多个小凸起，多个所述小凸起围合形成产品焊接区域形状的轮廓。
9.进一步地，还包括治具固定座，所述治具固定座上设置有凹槽，所述压疤冲头的下端嵌于所述凹槽内，所述产品固定座固定在所述治具固定座上。
10.进一步地，所述产品固定座朝向所述容纳槽的方向延伸出一限位块，所述压疤冲头嵌入所述容纳槽时，所述限位块接触所述压疤冲头的上表面，以对所述压疤冲头进行限位。
11.进一步地，所述承载槽上设置有导通槽，所述导通槽包括侧壁槽以及连通所述侧壁槽的底部槽，所述底部槽设于所述承载槽的底部，所述侧壁槽设于所述承载槽的侧壁，且位于对应所述底部槽的位置。
12.本实用新型还提供一种包括上述的焊疤压平治具的焊疤压平设备，包括底座以及移动结构；
13.所述产品固定座固定设置在所述底座上，所述上冲压头设置在移动结构上，并由所述移动结构的把手控制上下移动。
14.本实用新型提供的焊疤压平治具，通过设置上冲压头以及设于产品固定座的压疤冲头，压疤冲头上设置有压疤凸起，工作时上冲压头朝产品移动，接触并下压，使得压疤凸起对产品溢出的焊疤挤压，进行压平或将焊疤压入产品内部，这样直接通过焊疤压平治具即可实现对焊疤压平，无需人工进行打磨，不但降低人工成本，而且快速高效，大大提升了生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型焊疤压平治具一实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型焊疤压平治具一实施例的的爆炸图。
17.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-2，本实用新型提供的焊疤压平治具，用于对具有溢出焊料的焊疤进行压平，具体地，包括上冲压头200、压疤冲头300以及产品固定座400；其中，产品固定座400上设置有适配产品100的承载槽410以及适配压疤冲头300的容纳槽420，承载槽410与容纳槽420相通；本实施例中，上述产品100由方形薄片铝制半成品与“s”形薄片铜制半成品焊接，两者焊接区域为方形区域，承载槽410呈方形，其中一角端与容纳槽420重叠相通，当产品100放置承载槽410时，方形薄片铝制半成品嵌于承载槽410内，且焊接区域恰好位于承载槽410与容纳槽420重叠相通的位置。
23.压疤冲头300嵌于容纳槽420内，且压疤冲头300的上表面凸出于承载槽410的底部，也即当产品100放置于承载槽410内时，同时置于压疤冲头300上，且接触压疤冲头300，压疤冲头300的上表面设置有适配产品100焊接区域尺寸的压疤凸起310，当产品100置于此处，产品100的溢出的焊疤接触压疤凸起310。上冲压头200设于压疤冲头300的上方，并由外部设备控制向压疤冲头300下压或相对压疤冲头300远离。当工作时，外部设备带动上冲压
头200朝产品100移动，接触并下压，使得压疤凸起310对产品100溢出的焊疤挤压，进行压平或将焊疤压入产品100内部，这样直接通过焊疤压平治具即可实现对焊疤压平，无需人工进行打磨，不但降低人工成本，而且快速高效，大大提升了生产效率。
24.上述外部设备可以是自动移动机构，例如由电机控制下上移动的模组，模组包括竖直设置的滑道、设于滑道上的滑块以及控制滑块上下滑动的电机，滑块朝下延伸，上冲压头200设置在滑快上，由滑块带动上下移动，接触下压产品100或向上远离产品100。上述外部设备也可以是由气缸控制上冲压头200的上下移动的机构，还可以冲压机，上述机构设置在冲压机上。本实用新型不限制外部设备，只要可以控制上冲压头200上下移动的设备即可。
25.在一个实施例中，压疤凸起310包括多个小凸起，多个小凸起围合形成产品100焊接区域的形状轮廓，例如，当上述焊接区域为长方形，则对于的小凸起围合成一长方形框，这样通过多个小凸起围合成焊接区域，这些小凸起可将溢出的焊疤压入产品100内或压平，这样既可达到压平目的，也不会压不动或压出大坑。在另一实施例中，上述压疤凸起310还可以根据焊接区域将小凸起设置成方形、圆形等，此处不限制小凸起的外形，只要围合成焊接区域的形状既可。
26.在一个实施例中，为了方便安装，焊疤压平治具还包括治具固定座500，治具固定座500上设置有凹槽510，压疤冲头300的下端嵌于凹槽510内，同时通过固定钉固定在凹槽510内，产品固定座400固定在治具固定座500上，治具固定座500上设置有安装孔，通过安装孔安装在外部设备上。
27.在一个实施例中，产品固定座400朝向容纳槽420的方向延伸出一限位块430，压疤冲头300嵌入容纳槽420时，限位块430接触压疤冲头300的上表面，以对压疤冲头300进行限位。进一步地，限位块430接触压疤冲头300靠近边缘的位置，可以实现限位的同时避免影响上冲压头200下压产品100。
28.在一个实施例中，承载槽410上设置有导通槽，导通槽包括侧壁槽442以及连通侧壁槽442的底部槽441，底部槽441设于承载槽410的底部，侧壁槽442设于承载槽410的侧壁，使得承载槽410与外界连通，侧壁槽442位于对应底部槽441的位置，例如底部槽441设置成“门”字形，且“门”字两端的底部槽441位置连通侧壁槽442，工作时，产品100放置在底部槽441上方，且位于承载槽410内，这样当需要将产品100从承载槽410内取出时，直接通过穿过侧壁槽442，从底部槽441接触产品100的下端翻起产品100既可，这样不仅节省材料而且方便拿取。
29.本实用新型还包括一种包括上述焊疤压平治具的焊疤压平设备，包括底座以及移动结构，该移动结构可以为上述自动移动机构，还可以是手啤机，产品固定座400或治具固定座500固定设置在底座上，上冲压头200设置在移动结构上，并由移动结构的把手控制上下移动。
30.上述焊疤压平治具及焊疤压平设备，可实现全自动或半自动化生产，不但可以节省生产周期，减少人工成本，而且比原纯手工打磨产品100焊疤周期缩短30s/pcs以上，大幅度降低生产成本，提高产品100品质和生产效率。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运
用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。