一种模具制造用焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种模具制造用焊接夹具。


背景技术：

2.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，在模具制造中往往会需要对模具进行焊接加工。
3.现有的焊接夹具在使用时夹紧组件会带动模具移动，容易造成模具表面损伤，而且，现有的焊接夹具不方便对异型模具进行定位，实用性不足，同时，现有的焊接夹具不方便根据使用需求调整模具的角度。因此，发明一种模具制造用焊接夹具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具制造用焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用焊接夹具，包括放置板，所述放置板设置为圆形结构，所述放置板的外侧中部开设有滑槽，所述滑槽的截面设置为“t”形结构，所述放置板的外侧设置有多个弧形块，所述弧形块的内侧底端固定连接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的内侧两端均设置有滚轮，所述滚轮与滑槽的内壁相贴合，所述弧形块的中部镶嵌有螺纹套，所述螺纹套内贯穿连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承活动连接有夹块，所述夹块设置为“l”形结构，所述夹块的下表面与放置板的上表面相贴合，所述夹块的两端中部均开设有凹槽，所述凹槽内设置有导向轮，所述螺杆的一端固定连接有手轮，所述放置板的上表面一端开设有弧形槽，所述弧形槽内插接连接有弧形挡块。
6.优选的，所述弧形挡块的两端均固定连接有凸块，所述凸块通过螺钉与弧形槽的槽底一端固定连接。
7.优选的，所述放置板的下表面中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端通过轴承活动连接有支撑板。
8.优选的，所述放置板的下表面中部固定连接有蜗轮，所述支撑板的上表面一端固定连接有两个对称分布的固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧中部通过轴承贯穿连接有转杆，所述转杆的中部固定连接有与蜗轮相适配的蜗杆。
9.优选的，所述转杆的一端固定连接有转盘，所述支撑板的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的延伸板。
10.优选的，所述延伸板的下方设置有支腿，所述支腿通过螺纹与延伸板下表面中部的螺母固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置放置板，放置板外侧设置有弧形块，弧形块中部镶嵌的螺纹套内插接有螺杆，螺杆的一端设置有“l”形结构的夹块，多个弧形块内侧的夹块配合，可以实现对模具的快速定位，通过在夹块的两端设置导向轮，避免了模具受到夹块的剐蹭而损坏，从而提升了装置的实用性；
13.2、本实用新型通过在放置板下表面设置支撑柱，支撑柱底端通过轴承与支撑板活动连接，支撑柱的设置使得放置板可以转动，通过在放置板下表面设置蜗轮，在支撑板上方设置蜗杆，蜗杆和蜗轮配合，使得支撑板的角度可以被调整，从而进一步的提升了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构侧面示意图。
16.图3为本实用新型的弧形块结构示意图。
17.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
18.图中：1、放置板；2、滑槽；3、弧形块；4、滑块；5、滚轮；6、螺纹套；7、螺杆；8、夹块；9、凹槽；10、导向轮；11、手轮；12、弧形槽；13、弧形挡块；14、凸块；15、螺钉；16、支撑柱；17、支撑板；18、蜗轮；19、固定板；20、转杆；21、蜗杆；22、转盘；23、延伸板；24、支腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种模具制造用焊接夹具，包括放置板1，放置板1设置为圆形结构，放置板1的外侧中部开设有滑槽2，滑槽2的截面设置为“t”形结构，放置板1的外侧设置有多个弧形块3，弧形块3的内侧底端固定连接有与滑槽2相适配的滑块4，滑块4的内侧两端均设置有滚轮5，滚轮5与滑槽2的内壁相贴合，滚轮5的设置使得滑块4可以更流畅的在滑槽2内滑动，弧形块3的中部镶嵌有螺纹套6，螺纹套6内贯穿连接有螺杆7，螺杆7的一端通过轴承活动连接有夹块8，夹块8设置为“l”形结构，夹块8的下表面与放置板1的上表面相贴合，夹块8的两端中部均开设有凹槽9，凹槽9内设置有导向轮10，导向轮10的设置避免了夹块8对模具表面造成损伤；
21.具体的，螺杆7的一端固定连接有手轮11，放置板1的上表面一端开设有弧形槽12，弧形槽12内插接连接有弧形挡块13，弧形挡块13的两端均固定连接有凸块14，凸块14通过螺钉15与弧形槽12的槽底一端固定连接，将弧形挡块13拆除时，可以将弧形块3底端的滑块4从滑槽2内取出，从而可以根据需求调整弧形块3的数量；
22.更为具体的，放置板1的下表面中部固定连接有支撑柱16，支撑柱16的底端通过轴承活动连接有支撑板17，放置板1的下表面中部固定连接有蜗轮18，支撑板17的上表面一端固定连接有两个对称分布的固定板19，两个固定板19相互靠近的一侧中部通过轴承贯穿连
接有转杆20，转杆20的中部固定连接有与蜗轮18相适配的蜗杆21，蜗杆21可以带动蜗轮18转动，从而带动放置板1转动，同时，蜗轮18和蜗杆21具有自锁效果，可以对放置板1的位置起到固定效果，转杆20的一端固定连接有转盘22，支撑板17的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的延伸板23，延伸板23的下方设置有支腿24，支腿24通过螺纹与延伸板23下表面中部的螺母固定连接，支腿24可以对装置起到支撑作用。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在使用时，将模具放置在放置板1表面，转动螺杆7，螺杆7带动夹块8运动，多个夹块8配合，可以将模具夹紧固定，在对异型模具进行固定时，拨动弧形块3，使得弧形块3带动滑块4运动，滑块4在滑槽2内滑动，使得弧形块3的位置被调整，根据模具的形状分别调整多个弧形块3的位置，依次转动多个弧形块3上的螺杆7，使得多个弧形块3上的夹块8将模具夹紧固定，需要调整模具角度时，转动转盘22，转盘22带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮18转动，蜗轮18带动放置板1转动，从而实现对模具角度的调整。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。