一种压力芯体金丝球焊工装的制作方法

1.本技术涉及压力芯体的加工领域，尤其是涉及一种压力芯体金丝球焊工装。


背景技术：

2.目前，航空用压力芯体存在较多不同的尺寸与外观结构，且航空用压力芯体有着小批量、多品种的特点。对不同的压力芯体进行金线球焊工序时，需要频繁更换特制工装。导致工装种类与数量变多，带来管理与成本上的浪费。同时也导致金丝球焊工序换型时间长，造成工时及产能损失。现有很多工装为将压力芯体固定住，工装与压力芯体配合紧密，导致压力芯体装夹、卸夹繁琐，造成工时与产能的浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种压力芯体金丝球焊工装，解决了现有技术中的问题，减少了工装制作和管理成本。
4.本技术提供的一种压力芯体金丝球焊工装采用如下的技术方案：
5.一种压力芯体金丝球焊工装，包括均质板、挡块、施力挡条和复位组件，所述均质板用于放置所述压力芯体，所述均质板上开设有供所述压力芯体的烧结引脚穿过的开孔，所述挡块和施力挡条相对的设置于所述异形孔的两侧，所述挡块可活动的固定于开孔的一侧，所述挡块的活动方向包括远离和靠近所述施力挡条，所述复位组件具有使所述施力挡条的向所述挡块一侧移动的作用力；
6.其中，所述挡块和施力挡条相对的侧面上均设有凹口，所述压力芯体的烧结引脚置于所述开孔中时，所述挡块上的凹口抵接所述压力芯体的基座的侧壁，所述复位组件使所述施力挡条移动至与所述挡块的凹口共同夹紧所述压力芯体的基座。
7.可选的，所述挡块通过螺栓固定在所述均质板上，且所述挡块上设有供螺栓穿过的腰型槽，所述腰型槽从所述挡块设置所述凹口的一侧向相对的另一侧延伸。
8.可选的，所述复位组件包括按压板、转接块和弹簧，所述转接块固定在所述均质板的一侧远离所述挡块的一侧边缘上，所述按压板的中部与所述转接块铰接，所述按压板一端与所述施力挡条远离挡块的一端铰接，所述按压板的另一端和所述转接块之间设置有弹簧，所述弹簧处于被压缩的状态。
9.可选的，所述按压板的一端设有位于所述施力挡条两侧的第一凸耳，所述第一凸耳和所述施力挡条通过第一转轴铰接。
10.可选的，所述转接块包括固定连接的固定部和安装部，所述固定部通过螺栓固定在所述均质板的底面上，所述安装部位于均质板的侧面上，所述安装部的顶部设有位于所述按压板两侧的第二凸耳，所述第二凸耳和按压板通过所述第二转轴铰接，所述第一转轴与第二转轴平行，所述弹簧的一端固定在所述安装部的底部上。
11.可选的，还包括层板、底座和多个支撑杆，所述均质板通过多个所述支撑杆安装在所述层板上，使所述均质板和层板之间保持间隔，所述层板通过多个所述支撑杆安装在所
述底座上，使所述层板与所述底座之间保持间隔。
12.可选的，还包括环绕于所述均质板周侧的护栏，所述护栏通过支撑杆固定在所述层板上。
13.可选的，所述凹口从底部向开口侧逐渐扩张，且所述凹口的深度不大于所述压力芯体的半径。
14.可选的，所述挡块和施力挡条为聚四氟乙烯材质。
15.可选的，所述挡块和施力挡条上的凹口数量均为多个。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1、本技术的金线球焊工装解决了不同尺寸压力芯体进行金丝球焊时都需要定制工装的问题，减少了工装制作和管理成本，同时极大减少了金丝球焊工序中的换型时间；
18.2、本技术的金线球焊工装在装夹、卸夹时十分方便迅速，极大减少了产品装夹、卸夹时间；
19.3、本技术的金线球焊工装同时可以装夹两只压力芯体，可以在一只芯体进行金丝球焊的同时对另一只芯体进行高温预热，去除了工序中的预热等待时间。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本技术的压力芯体金丝球焊工装；
22.图2为本技术的夹持压力芯体状态的金丝球焊接工装；
23.图3为本技术的压力芯体金丝球焊工装的爆炸结构示意图。
24.附图标记说明：1、均质板；11、开孔；12、放置孔；2、挡块；21、腰型槽；22、螺栓；3、施力挡条；31、凹口；4、复位组件；41、按压板；411、第一凸耳；412、第一转轴；42、转接块；421、固定部；422、安装部；423、第二凸耳；424、第二转轴；43、弹簧；5、压力芯体；6、层板；7、底座；8、支撑杆；9、护栏。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
26.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面
可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
28.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
29.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
30.本技术实施例提供一种压力芯体5金丝球焊工装。
31.如图1-图3所示，一种压力芯体5金丝球焊工装，包括均质板1、挡块2、施力挡条3和复位组件4，均质板1用于放置压力芯体5，在均热板中间区域加工出加热棒与温度传感器放置孔12，加热棒和温度传感器安装在放置孔12中，使用耐高温胶固定。
32.均质板1上开设有供压力芯体5的烧结引脚穿过的开孔11，挡块2和施力挡条3相对的设置于异形孔的两侧，挡块2可活动的固定于开孔11的一侧，挡块2的活动方向包括远离和靠近施力挡条3，复位组件4具有使施力挡条3的向挡块2一侧移动的作用力。
33.其中，挡块2和施力挡条3相对的侧面上均设有凹口31，压力芯体5的烧结引脚置于开孔11中时，压力芯体5的基座放置在均质板1上，挡块2上的凹口31抵接压力芯体5的基座的侧壁，复位组件4使施力挡条3移动至与挡块2的凹口31共同夹紧压力芯体5的基座。
34.根据进行金丝球焊接的压力芯体5的尺寸移动挡块2，使挡块2上的凹口31能抵接放置在均质板1上的压力芯体5基座的外壁，然后，克服复位组件4的作用力，移动施力挡条3远离挡块2，使挡块2和施力挡条3之间的空间能够放入压力芯体5，完成压力芯体5放置后，此时挡块2的凹口31与压力芯体5抵接，取消克服复位组件4的作用力，在复位组件4的作用下，施力挡条3移动至凹口31的抵接压力芯体5的基座，此时施力挡条3和挡块2的凹口31共同夹紧压力芯体5的基座。压力芯体5完成金丝球焊接后，施加克服复位组件4的作用力，松开施力挡条3和挡块2对压力芯体5的夹持作用，取出压力芯体5。
35.本技术可活动的挡块2以及自动复位的施力挡条3，可以根据不同尺寸的压力芯体5，调节挡块2的位置，在复位组件4下施力挡条3向挡块2一侧移动，配合使挡块2以夹紧不同尺寸的压力芯体5。而且凹口31的设置可以适配多个尺寸的压力芯体5，至少可以适应与凹口31尺寸一致和大于凹口31尺寸的压力芯体5。
36.凹口31从底部向开口侧逐渐扩张，且凹口31的深度不大于压力芯体5的半径，使挡条2和施力挡条3在完全抵紧时加紧压力芯体5，夹持压力芯体5时，凹口31的内壁抵接压力芯体5。需要说明的凹口31深度不大于现有的尺寸最小的压力芯体5，逐渐扩张的凹口31对更多尺寸的压力芯体5进行夹持。本技术实施例中，凹口31的底面可以适当倒角。
37.挡块2和施力挡条3上的凹口31数量均为多个。形成多个夹持工位。本技术实施例中，挡块2和施力挡条3上均设有两个凹口31，形成两个夹持工位，一个压力芯体5在进行金丝球焊的同时，另个一压力芯体5在夹持工位上进行预热，在对压力芯体5进行连续金丝球焊时可以减少等待加热时间。
38.挡块2通过螺栓22固定在均质板1上，且挡块2上设有供螺栓22穿过的腰型槽21，腰型槽21从挡块2设置凹口31的一侧向相对的另一侧延伸，螺栓22和腰型孔的配合使。固定挡块2的螺栓22设有两个，挡块2上的腰型槽21也为两个。两个腰型槽21可以更好的控制挡块2的移动方向，两个螺栓22固定挡块2可以减少挡块2在固定后的转动。
39.复位组件4包括按压板41、转接块42和弹簧43，转接块42固定在均质板1的一侧远离挡块2的一侧边缘上，按压板41的中部与转接块42铰接，按压板41一端与施力挡条3远离挡块2的一端铰接，按压板41的另一端和转接块42之间设置有弹簧43，弹簧43处于被压缩的状态。
40.具体的，按压板41的一端设有位于施力挡条3两侧的第一凸耳411，第一凸耳411和施力挡条3通过第一转轴412铰接。转接块42包括固定连接的固定部421和安装部422，固定部421和安装部422为相互垂直的板材，固定部421通过螺栓22固定在均质板1的底面上，安装部422位于均质板1的侧面上，安装部422的顶部设有位于按压板41两侧的第二凸耳423，第二凸耳423和按压板41通过第二转轴424铰接，第一转轴412与第二转轴424平行，弹簧43的一端固定在安装部422的底部上，另一端固定在按压板41上。弹簧43的具体固体方式为，在安装部422上设有镶嵌弹簧43的盲孔，在按压板41的底部侧面上设置镶嵌弹簧43的盲孔。
41.按压板41以第二转轴424为中心转动，按压板41的顶部和底部运动方向相反，对按压板41的下部施加向弹簧43一侧的压力，弹簧43被进一步压缩，按压板41底部向挡块2一侧移动，按压板41顶部(按压板41连接施力挡条3的一端)向远离挡块2的一侧移动，从而带动施力挡条3向远离挡块2的一侧移动，扩大施力挡条3和挡块2之间的距离，方便压力芯体5的烧结引脚放入开孔11中，使压力芯体5至于均质板1上。取消对按压板41的按压，按压板41底部在弹簧43的作用下远离挡块2，按压板41的顶部向靠近挡块2的一侧移动，带动施力挡条3向挡块2的一侧移动，与挡块2配合加紧压力芯体5的基座。
42.挡块2和施力挡条3为聚四氟乙烯材质。本技术实施例中，转接块42和按压板41也由聚四氟乙烯加工而成。
43.压力芯体5金丝球焊工装还包括层板6、底座7和多个支撑杆8，均质板1通过多个支撑杆8安装在层板6上，使均质板1和层板6之间保持间隔，层板6通过多个支撑杆8安装在底座7上，使层板6与底座7之间保持间隔。底座7和层板6为铝材质，支撑杆8与均质板1、层板6和底座7均采用螺纹连接。
44.压力芯体5金丝球焊工装还包括环绕于均质板1周侧的护栏9，护栏9通过支撑杆8固定在层板6上。护栏9的设置可以防止人手误触均热板被烫伤。护栏9由聚四氟乙烯加工而成。
45.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。