一种关于智能马桶喷管套底片钎焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能马桶喷管套底片钎焊技术领域，具体为一种关于智能马桶喷管套底片钎焊装置。


背景技术：

2.智能座便器的臀部洗净采用独特涡流旋转气泡式喷嘴，具有按摩效果和促进血液循环，完全洁净感受。避免细菌繁殖，智能坐便器起源于美国，用于医疗和老年保健，最初设置有温水洗净功能。后经韩国，日本的卫浴公司逐渐引进技术开始制造，加入了座便盖加热、温水洗净、暖风干燥、杀菌等多种功能。
3.目前，在智能马桶邻域中，需要对马桶喷管上焊接底片，现有技术中，对底片的焊接一般是通过钎焊技术对其进行焊接，但是现有技术中，在将底片焊接在套管上时，需要将管套和底片进行固定，从而对其进行焊接，但是固定套管和底片的装置无法转动，进而需要人工手持焊接装置沿着底片周围转动进行焊接，由于人工转动的速率会有落差，进而在焊接时可能会发生均布焊接不牢固的现象，为此，我们提出一种关于智能马桶喷管套底片钎焊装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种关于智能马桶喷管套底片钎焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关于智能马桶喷管套底片钎焊装置，包括底座、转动组件和限位组件，所述底座的顶端转动连接有固定座，所述固定座的底端固定连接有延伸至所述底座内的连接轴，所述连接轴内滑动连接有延伸至固定座顶端的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有磁铁，用于转动所述固定座的所述转动组件安装于所述底座内，且与所述连接轴相连接，用于对底片进行限位的所述限位组件安装于所述底座内，且与所述支撑杆相连接。
6.优选的，所述转动组件包括与所述连接轴固定连接的第一平齿轮，所述第一平齿轮的外侧啮合有第二平齿轮，所述第二平齿轮上连接有驱动件。
7.优选的，所述驱动件包括固定于所述底座内的马达，所述马达的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有与所述第二平齿轮固定连接的驱动轴。
8.优选的，所述限位组件包括固定于所述底座内的固定块，所述固定块的顶端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有转动块，所述转动块上开设有与所述支撑杆相适配的插槽，所述支撑杆与所述转动块之间设置有固定件。
9.优选的，所述固定件包括与所述转动块滑动连接的连接柱，所述连接柱的一端固定连接有固定于所述转动块内的弹簧，且另一端转动连接有与所述支撑杆活动连接的滚珠，所述支撑杆上开设有与所述滚珠相适配的滚珠槽。
10.优选的，所述连接柱的数量设置有四组，且两两垂直分布于所述转动块内。
11.优选的，所述底座的底端两侧均固定连接有安装耳，且所述安装耳上开设有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置有转动组件，进而通过设置的转动组件带动固定座转动，进而带动固定于固定座上的套管进行转动，通过支撑杆将底片进行支撑固定，进而带动套管和底片同时均匀转动，进而解决了现有技术中由于手工转动焊接装置导致底片与套管之间焊接不均匀的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型整体去除底座后结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a区结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b区结构示意图。
19.图中：1-底座；2-固定座；3-连接轴；4-支撑杆；5-磁铁；6-转动组件；7-限位组件；8-第一平齿轮；9-第二平齿轮；10-驱动件；11-马达；12-联轴器；13-驱动轴；14-固定块；15-凹槽；16-转动块；17-插槽；18-固定件；19-连接柱；20-弹簧；21-滚珠；22-滚珠槽；23-安装耳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1、图2和图4说明实施例1，图示中一种关于智能马桶喷管套底片钎焊装置，包括底座1、转动组件6和限位组件7，底座1的顶端转动连接有固定座2，固定座2的底端固定连接有延伸至底座1内的连接轴3，连接轴3内滑动连接有延伸至固定座2顶端的支撑杆4，支撑杆4的顶端固定连接有磁铁5，用于转动固定座2的转动组件6安装于底座1内，且与连接轴3相连接，用于对底片进行限位的限位组件7安装于底座1内，且与支撑杆4相连接；
23.请参阅图2和图3，图示中的转动组件6包括与连接轴3固定连接的第一平齿轮8，第一平齿轮8的外侧啮合有第二平齿轮9，第二平齿轮9上连接有驱动件10；
24.请参阅图2和图3，图示中的驱动件10包括固定于底座1内的马达11，马达11的输出端固定连接有联轴器12，联轴器12的一端固定连接有与第二平齿轮9固定连接的驱动轴13；
25.本实施方式中，在对套管和底片进行焊接时，首先将套管固定于固定座2上，此时将底片置于支撑杆4顶端的磁铁5上，再通过限位组件7对底片的位置进行限位固定；
26.本实施方式中，在套管与底片固定完成后，通过启动马达11，进而马达11将会带动联轴器12转动，进而带动驱动轴13转动，进而带动第二平齿轮9转动，进而带动第一平齿轮8转动，进而带动连接轴3转动，进而带动固定座2转动，进而带动套管转动，在连接轴3带动固
定座2转动的同时将会带动支撑杆4转动，进而带动磁铁5转动，进而带动底片转动，进而使得底片与套管之间处于相对静止，进而保证套管和底片均匀转动，因此通过焊接装置对底片和套管之间焊接时，能够保证其焊接的均匀性；
27.本实施方式中，马达11优选y80m1-2型号，马达11的供电接口通过开关连接供电系统，马达11运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
28.实施例2
29.请参阅图3和图5说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中限位组件7包括固定于底座1内的固定块14，固定块14的顶端开设有凹槽15，凹槽15内转动连接有转动块16，转动块16上开设有与支撑杆4相适配的插槽17，支撑杆4与转动块16之间设置有固定件18；
30.请参阅图3和图5，图示中的固定件18包括与转动块16滑动连接的连接柱19，连接柱19的一端固定连接有固定于转动块16内的弹簧20，且另一端转动连接有与支撑杆4活动连接的滚珠21，支撑杆4上开设有与滚珠21相适配的滚珠槽22；
31.请参阅图3和图5，图示中的连接柱19的数量设置有四组，且两两垂直分布于转动块16内；
32.本实施方式中，在安装底片时，首先拉动支撑杆4，使得滚珠槽22与上方的滚珠21对其，此时再将套管套在支撑杆4的外侧，通过固定座2将套管进行固定，此时将底片置于磁铁5上，此时的底片一部分位于套管内，另一部分位于套管外侧，因此便于放置底牌，避免底片放入套管内发生倾斜的情况，当底片放置完成后，通过向下按动，此时滚珠槽22将会与底端的滚珠21对应，进而对支撑杆4进行限位，进而对底片进行限位。
33.实施例3
34.请参阅图1和图5说明实施例3，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中底座1的底端两侧均固定连接有安装耳23，且安装耳23上开设有安装孔；
35.本实施方式中，由于底座1的底端两侧均固定连接有安装耳23，且安装耳23上开设有安装孔进而便于底座1与工作台等物体进行固定，从而便于将装置与焊接装置进行对接，因此便于对底片和套管进行焊接。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。