旋转铆接胎总成的制作方法

1.本实用新型属于工件铆接技术领域，尤其涉及一种旋转铆接胎总成。


背景技术：

2.铆接时最常见的固定连接方式，对于机械行业来说，大体积、大质量的工件在铆接时，不容易改变方位，往往通过行车进行方位或角度的改变，不便于操作，而且存在一定的安全隐患，铆接效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种旋转铆接胎总成，可以解决背景技术中所指出的问题。
4.一种旋转铆接胎总成，包括支撑座、转动筒体、固定胎体以及驱动机构；所述支撑座为转动筒体提供转动支撑，所述转动筒体通过驱动机构驱动，所述转动筒体外侧一端与固定胎体固定连接，所述固定胎体用于固定铆接件。
5.优选的，所述支撑座上开设有筒体回转通孔，所述转动筒体通过分布在其圆周外围的若干个轴承转动连接在筒体回转通孔内，所述轴承固定在对应的支撑轴上。
6.优选的，所述支撑轴的两端均设有轴承。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动电机以及传动系统。
8.优选的，所述传动系统为齿轮传动系统，所述驱动电机的输出端设有小齿轮，所述转动筒体的内侧一端设有大齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮齿合。
9.优选的，所述传动系统上设有齿轮罩。
10.本实用新型提供一种旋转铆接胎总成，特别适用于工件的铆接，可根据铆接需要通过电机驱动，自动旋转至合适铆接方位或角度，具有操作方便、铆接效率高等优点。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图，
12.图2为本实用新型的侧面传动示意图，
13.图3为本实用新型的后面传动示意图，
14.附图标记说明：
15.图中标号：支撑座1；转动筒体2；固定胎体3；轴承4；支撑轴5；驱动电机6；小齿轮7；大齿轮8；齿轮罩9; 铆接件10。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
17.实施例：
18.如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种旋转铆接胎总成，包括支撑座1、转动
筒体2、固定胎体3以及驱动机构；支撑座1为转动筒体2提供转动支撑，转动筒体2通过驱动机构驱动，转动筒体2外侧一端与固定胎体3固定连接，固定胎体3用于固定铆接件10(具体如何固定铆接件10的。
19.具体的，支撑座1上开设有筒体回转通孔，转动筒体2通过分布在其圆周外围的若干个轴承4转动连接在筒体回转通孔内，轴承4固定在对应的支撑轴5上，支撑轴5的两端可均设有轴承4，支撑轴5固定在支撑座1上，其与转动筒体2平行设置,由于铆接件10的体积和质量都比较大,因此不宜采用单一回转轴承转动支撑,此转动支撑结构具有使用寿命长,适用于体积\质量大的铆接件10。
20.具体的，驱动机构包括驱动电机6以及传动系统，传动系统为齿轮传动系统，驱动电机6的输出端设有小齿轮7，转动筒体2的内侧一端设有大齿轮8，小齿轮7和大齿轮8齿合，传动系统上设有齿轮罩9。
21.本实用新型的工作原理：通过电气系统自动控制, 驱动机构驱动转动筒体2转动,带动固定胎体3和铆接件10转动到相应角度,便于工人铆接。
22.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种旋转铆接胎总成,其特征在于：包括支撑座（1）、转动筒体（2）、固定胎体（3）以及驱动机构；所述支撑座（1）为转动筒体（2）提供转动支撑，所述转动筒体（2）通过驱动机构驱动，所述转动筒体（2）外侧一端与固定胎体（3）固定连接，所述固定胎体（3）用于固定铆接件。2.根据权利要求1所述的一种旋转铆接胎总成，其特征在于：所述支撑座（1）上开设有筒体回转通孔，所述转动筒体（2）通过分布在其圆周外围的若干个轴承（4）转动连接在筒体回转通孔内，所述轴承（4）固定在对应的支撑轴（5）上。3.根据权利要求2所述的一种旋转铆接胎总成，其特征在于：所述支撑轴（5）的两端均设有轴承（4）。4.根据权利要求1所述的一种旋转铆接胎总成，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（6）以及传动系统。5.根据权利要求4所述的一种旋转铆接胎总成，其特征在于：所述传动系统为齿轮传动系统，所述驱动电机（6）的输出端设有小齿轮（7），所述转动筒体（2）的内侧一端设有大齿轮（8），所述小齿轮（7）和所述大齿轮（8）齿合。6.根据权利要求5所述的一种旋转铆接胎总成，其特征在于：所述传动系统上设有齿轮罩（9）。

技术总结
本实用新型属于工件铆接技术领域，特别涉及一种旋转铆接胎总成，包括支撑座、转动筒体、固定胎体以及驱动机构；所述支撑座为转动筒体提供转动支撑，所述转动筒体通过驱动机构驱动，所述转动筒体外侧一端与固定胎体固定连接，所述固定胎体用于固定铆接件,本实用新型提供一种旋转铆接胎总成，特别适用于工件的铆接，可根据铆接需要，通过电机驱动，自动旋转至合适铆接方位或角度，具有操作方便、铆接效率高等优点。高等优点。高等优点。


技术研发人员：朱林林 孙可 刘儒全 张庆国 王艳 张华建
受保护的技术使用者：德州豪沃机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/8/23