一种设置有找平自锁定结构的H型钢翼缘矫正机的制作方法

一种设置有找平自锁定结构的h型钢翼缘矫正机
技术领域
1.本实用新型属于钢翼缘矫正机技术领域，尤其涉及一种设置有找平自锁定结构的h型钢翼缘矫正机。


背景技术：

2.h型钢是一种截面为h型的经济型材，包括腹板和两个分别位于腹板两侧的翼缘板，采用焊接的方式将腹板和翼缘板连接起来，在焊接过程中，翼缘板受热会产生弯曲变形，翼缘矫正机可用于矫正翼缘板。
3.现有的h形钢翼缘矫正机在对h型钢进行输送时，h型钢容易在轨道上偏移，使得h形钢在运送时无法进入两个碾压辊中间，导致无法利用碾压辊正确的对h型钢进行矫正的工作，从而造成耽误矫正的工作效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种设置有找平自锁定结构的h型钢翼缘矫正机，旨在解决h型钢容易在运输时，容易在轨道上偏移，使得h形钢在运送时无法进入两个碾压辊中间，导致无法利用碾压辊正确的对h型钢进行矫正的工作，从而造成耽误矫正的工作效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种设置有找平自锁定结构的h型钢翼缘矫正机，包括矫正机本体、传送机构、第一限位机构和第二限位机构，所述传送机构固接于矫正机本体的一侧，所述第一限位机构固接于传送机构的外表面两侧，所述第二限位机构固接于矫正机本体的顶部；
6.所述第一限位机构由连接板、电机和气缸组成，所述连接板固接于传送机构的两侧，所述气缸固接于连接板的顶部没，所述气缸的顶部固接有顶盒，所述顶盒的内部滑动设置有两个螺纹套件，两个所述螺纹套件的底部均固接有纠偏板，所述螺纹套件的内部螺纹插接有双向螺纹杆，所述电机固接于顶盒的外表面一侧，所述双向螺纹杆的一端固接于电机的输出轴；
7.所述第二限位机构由固定块、升降板和滚轮组成，所述固定块固接于矫正机本体的顶部，所述固定块的数量为两个，所述升降板设置于两个固定块之间，所述升降板的两端均固接有连接块，两个所述连接块的顶部均固接有弹簧，所述升降板的外表面通过两个旋转轴设置有两个滚轮，从而最终使得两个弹簧产生形变，从而利用两个弹簧的弹性以及两个滚轮对h型钢进行夹持，且通过两个滚轮也便于h型钢继续通过传送辊传动，避免在h型钢矫正时的移位。
8.优选的，所述顶盒的底部开设有方形开口，两个所述螺纹套件的一端均贯穿方形开口，从而避免不同尺寸的h型钢在传动时移位。
9.优选的，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸分别固接于两个连接板的顶部，从而使得装置能适合不同高度的h型钢的传送及运送防偏工作。
10.优选的，两个所述固定块的相邻一侧均开设有滑口，两个所述连接块的一端分别
滑动设置于两个滑口的内部，最终利用两个滚轮对h形钢进行滑动的夹持限位。
11.优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧的一端分别固接于两两个连接块的顶部，两个所述弹簧的另一端分别固接于两个固定块的内腔顶部，从而利用弹力对h型钢进行夹持限位。
12.优选的，所述升降板的外表面开设口两个穿口，两个所述滚轮分别通过两个轴承设置于两个穿口的内部，避免h型钢在矫正时偏移。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过本实用新型的第一限位机构和第二限位机构，当h型钢放在传送辊的顶部时，通过开启电机，利用双向螺纹杆的转动，使得两个螺纹套件进行相向运动，从而调节两个纠偏板之间的间距，使得间距符合h型钢的尺寸，从而避免h型钢在传送辊传送时偏移，避免h型钢无法送至两个碾压辊之间，当h型钢送至两个碾压辊之间时，h型钢将推动两个滚轮，使得两个滚轮推动升降板，从而最终使得两个弹簧产生形变，即可利用两个弹簧的弹性以及两个滚轮对h型钢进行夹持，且通过两个滚轮支撑h型钢继续通过传送辊传动，避免在h型钢矫正时的移位。
15.2.通过本实用新型的顶盒和螺纹套件的结构设计，便于两个螺纹套件在顶盒的底部带动两个纠偏板进行间距调节，从而避免不同尺寸的h型钢在传动时移位。
16.3.通过本实用新型的气缸和顶盒的结构设计，使得气缸能通过伸缩，控制顶盒的高度，从而使得装置能适合不同高度的h型钢的传送及运送防偏工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的a-a方向剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的b-b方向剖面结构示意图；
21.图中：1、矫正机本体；2、传送机构；3、连接板；4、电机；5、气缸；6、顶盒；7、固定块；8、升降板；9、滚轮；10、纠偏板；11、弹簧；12、连接块；14、螺纹套件；15、双向螺纹杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种设置有找平自锁定结构的h型钢翼缘矫正机技术方案：包括矫正机本体1、传送机构2、第一限位机构和第二限位机构，所述传送机构2固接于矫正机本体1的一侧，所述第一限位机构固接于传送机构2的外表面两侧，所述第二限位机构固接于矫正机本体1的顶部；
24.所述第一限位机构由连接板3、电机4和气缸5组成，所述连接板3固接于传送机构2的两侧，所述气缸5固接于连接板3的顶部没，所述气缸5的顶部固接有顶盒6，所述顶盒6的内部滑动设置有两个螺纹套件14，两个所述螺纹套件14的底部均固接有纠偏板10，所述螺纹套件14的内部螺纹插接有双向螺纹杆15，所述电机4固接于顶盒6的外表面一侧，所述双
向螺纹杆15的一端固接于电机4的输出轴；
25.所述第二限位机构由固定块7、升降板8和滚轮9组成，所述固定块7固接于矫正机本体1的顶部，所述固定块7的数量为两个，所述升降板8设置于两个固定块7之间，所述升降板8的两端均固接有连接块12，两个所述连接块12的顶部均固接有弹簧11，所述升降板8的外表面通过两个旋转轴设置有两个滚轮9。
26.在本实施方式中，当h型钢放在传送辊的顶部时，通过开启电机4，利用双向螺纹杆15的转动，使得两个螺纹套件14进行相向运动，从而调节两个纠偏板10之间的间距，使得间距符合h型钢的尺寸，从而避免h型钢在传送辊传送时偏移，避免h型钢无法送至两个碾压辊之间，当送至两个碾压辊之间时，h型钢将推动两个滚轮9，使得两个滚轮9推动升降板8，从而最终使得两个弹簧11产生形变，即可利用两个弹簧11的弹性以及两个滚轮9对h型钢进行夹持，且通过两个滚轮9支撑h型钢继续通过传送辊传动，避免在h型钢矫正时的移位。
27.进一步的，所述顶盒6的底部开设有方形开口，两个所述螺纹套件14的一端均贯穿方形开口。
28.在本实施方式中，便于两个螺纹套件14在顶盒6的底部带动两个纠偏板10进行间距调节，从而避免不同尺寸的h型钢在传动时移位。
29.进一步的，所述气缸5的数量为两个，两个所述气缸5分别固接于两个连接板3的顶部。
30.在本实施方式中，通过两个气缸5的设置，使得能控制顶盒6的高度，从而使得装置能适合不同高度的h型钢的传送及运送防偏工作。
31.进一步的，两个所述固定块7的相邻一侧均开设有滑口，两个所述连接块12的一端分别滑动设置于两个滑口的内部。
32.在本实施方式中，便于两个滚轮9在被不同尺寸的h型钢抬起时，两个连接块12能在滑口处升降，从而带动两个弹簧11伸缩，利用两个弹簧11的弹性，最终利用两个滚轮9对h形钢进行滑动的夹持限位。
33.进一步的，所述弹簧11的数量为两个，两个所述弹簧11的一端分别固接于两两个连接块12的顶部，两个所述弹簧11的另一端分别固接于两个固定块7的内腔顶部。
34.在本实施方式中，便于通过在两个弹簧11被两个连接块12挤压时，通过两个弹簧11的形变产生弹力，从而利用弹力对h型钢进行夹持限位。
35.进一步的，所述升降板8的外表面开设口两个穿口，两个所述滚轮9分别通过两个轴承设置于两个穿口的内部。
36.在本实施方式中，通过两个滚轮9的设置，使得h型钢在被碾压辊矫正时，利用两个滚轮9对其顶部进行限位，避免h型钢在矫正时偏移。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。