一种软包扣式电池的激光焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种软包扣式电池的激光焊接辅助装置。


背景技术：

2.现有的钢壳扣式电池焊接夹具，采用气缸，带动金属压爪进行焊接，激光焊接金属宽度＞2mm。软包扣式电池焊接尺寸差异大难以定位，软包扣式电池固定容易压伤电池，扣式电池焊接后难以取出。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种软包扣式电池的激光焊接辅助装置。
4.本实用新型的一种软包扣式电池的激光焊接辅助装置，包括底座结构和安装在所述底座结构上的焊接结构，所述焊接结构包括激光焊模芯、激光焊压爪、销钉、胶抓手以及螺丝，所述激光焊模芯和所述底座结构连接，所述激光焊压爪通过所述销钉安装在所述激光焊模芯上，所述胶抓手通过所述螺丝安装在所述激光焊压爪上，所述激光焊模芯上开设有用于安装弹性结构的安装孔，所述弹性结构包括铁氟龙顶柱、弹簧、平头机米螺丝，所述弹簧套设于所述铁氟龙顶柱上，所述平头机米螺丝固定所述弹簧。
5.进一步的，所述底座结构包括夹具底座和设于所述夹具底座上的磁铁，所述激光焊模芯通过所述磁铁和所述夹具底座连接。
6.本实用新型的软包扣式电池的激光焊接辅助装置，包括底座结构和安装在所述底座结构上的焊接结构，所述焊接结构包括激光焊模芯、激光焊压爪、销钉、胶抓手以及螺丝，所述激光焊模芯和所述底座结构连接，所述激光焊压爪通过所述销钉安装在所述激光焊模芯上，所述胶抓手通过所述螺丝安装在所述激光焊压爪上，所述激光焊模芯上开设有用于安装弹性结构的安装孔，所述弹性结构包括铁氟龙顶柱、弹簧、平头机米螺丝，所述弹簧套设于所述铁氟龙顶柱上，所述平头机米螺丝固定所述弹簧。
7.本实用新型的软包扣式电池的激光焊接辅助装置，解决了软包扣式电池焊接尺寸差异大无法定位的问题，兼容5-15mm直径的扣式电池固定；解决了软包扣式电池固定压伤电池的问题，兼容差异1mm以内的厚度定位偏差；拥有软限位，解决了扣式电池在电芯表面焊接，弹性固定问题；拥有自动校正功能，解决了因电芯尺寸一致性差虚焊比例高的问题，虚焊不良3%降低到0.5
‰
；自带弹出功能，解决了扣式电池焊接后难取出的问题，节省取装人员2人。
附图说明
8.图1为本实用新型的软包扣式电池的激光焊接辅助装置的结构示意图；
9.图2为图1所示的软包扣式电池的激光焊接辅助装置的爆炸图。
10.附图标记说明：
11.底座结构1、焊接结构2、夹具底座11、磁铁12、激光焊模芯21、激光焊压爪22、销钉
23、胶抓手24、螺丝25、铁氟龙顶柱31、弹簧32、平头机米螺丝33。
具体实施方式
12.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
13.请参阅图1-2，本实用新型提供一种软包扣式电池的激光焊接辅助装置，包括底座结构1和安装在所述底座结构上的焊接结构2，所述焊接结构包括激光焊模芯21、激光焊压爪22、销钉23、胶抓手24以及螺丝25，所述激光焊模芯和所述底座结构连接，所述激光焊压爪通过所述销钉安装在所述激光焊模芯上，所述胶抓手通过所述螺丝安装在所述激光焊压爪上，所述激光焊模芯上开设有用于安装弹性结构的安装孔，所述弹性结构包括铁氟龙顶柱31、弹簧32、平头机米螺丝33，所述弹簧套设于所述铁氟龙顶柱上，所述平头机米螺丝固定所述弹簧。
14.在一个实施方式中，所述底座结构包括夹具底座11和设于所述夹具底座上的磁铁12，所述激光焊模芯通过所述磁铁和所述夹具底座连接。
15.可以理解的，所述磁铁作用为定位、固定；所述螺丝作用为固定所述胶抓手和所述激光焊压爪；所述弹簧作用为软定位电芯高度，方便电芯取出；所述胶抓手作用为方便作业打开所述激光焊压爪；所述激光焊压爪作用为压实焊接区域；所述激光焊底座作用为固定在激光焊机上保证模芯每次摆放位置；所述铁氟龙顶柱作用为软定位电芯承托作用；所述平头机米螺丝作用为固定所述弹簧和调机所述弹簧力度；所述激光焊模芯作用为摆放固定电芯。
16.可以理解的，各组成部分的相互连接关系如下：激光焊底座保证激光焊模芯位置，激光焊压爪保证焊接位置压实。
17.本实用新型的软包扣式电池的激光焊接辅助装置的操作过程或工作原理如下：将底座固定在激光焊机上，手工握住胶抓手打开激光焊压爪，人员将电芯放入模芯穴位内，手工闭合激光焊压爪，磁铁吸住激光焊压爪，弹簧顶动铁氟龙顶柱，顶柱承托电芯，保证电芯位置，再将模芯放入激光焊底座中，实现激光焊接。
18.本实用新型的软包扣式电池的激光焊接辅助装置，解决了软包扣式电池焊接尺寸差异大无法定位的问题，兼容5-15mm直径的扣式电池固定；解决了软包扣式电池固定压伤电池的问题，兼容差异1mm以内的厚度定位偏差；拥有软限位，解决了扣式电池在电芯表面焊接，弹性固定问题；拥有自动校正功能，解决了因电芯尺寸一致性差虚焊比例高的问题，虚焊不良3%降低到0.5
‰
；自带弹出功能，解决了扣式电池焊接后难取出的问题，节省取装人员2人。
19.上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种软包扣式电池的激光焊接辅助装置，其特征在于：包括底座结构和安装在所述底座结构上的焊接结构，所述焊接结构包括激光焊模芯、激光焊压爪、销钉、胶抓手以及螺丝，所述激光焊模芯和所述底座结构连接，所述激光焊压爪通过所述销钉安装在所述激光焊模芯上，所述胶抓手通过所述螺丝安装在所述激光焊压爪上，所述激光焊模芯上开设有用于安装弹性结构的安装孔，所述弹性结构包括铁氟龙顶柱、弹簧、平头机米螺丝，所述弹簧套设于所述铁氟龙顶柱上，所述平头机米螺丝固定所述弹簧。2.如权利要求1所述的软包扣式电池的激光焊接辅助装置，其特征在于：所述底座结构包括夹具底座和设于所述夹具底座上的磁铁，所述激光焊模芯通过所述磁铁和所述夹具底座连接。

技术总结
本实用新型提供一种软包扣式电池的激光焊接辅助装置。所述软包扣式电池的激光焊接辅助装置包括底座结构和安装在所述底座结构上的焊接结构，所述焊接结构包括激光焊模芯、激光焊压爪、销钉、胶抓手以及螺丝，所述激光焊模芯和所述底座结构连接，所述激光焊压爪通过所述销钉安装在所述激光焊模芯上，所述胶抓手通过所述螺丝安装在所述激光焊压爪上，所述激光焊模芯上开设有用于安装弹性结构的安装孔，所述弹性结构包括铁氟龙顶柱、弹簧、平头机米螺丝，所述弹簧套设于所述铁氟龙顶柱上。本实用新型提供的软包扣式电池的激光焊接辅助装置，解决了软包扣式电池焊接尺寸差异大无法定位的问题；解决了软包扣式电池固定压伤电池的问题。题。题。


技术研发人员：戈志敏 肖海燕 顾勇平 刘沙 符祖鹏 刘晓伟 周全民 吴文武
受保护的技术使用者：新余赣锋电子有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/7/22