一种氢燃料电池单元冷压设备的制作方法

1.本实用新型涉及氢燃料电池技术领域，特别涉及一种氢燃料电池单元冷压设备。


背景技术：

2.冷压机是通过压合力将工件表面压平的设备。在氢燃料电池的冷压工作中，通常采用人工冷压的方式，不仅操作麻烦，且生产效率低，冷压的产品质量不稳定，导致材料的浪费，增加了生产成本，给企业带来无形的损失，因此，亟待需要一种新型的冷压设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提出一种氢燃料电池单元冷压设备，旨在解决现有冷压设备生产效率低、产品质量不稳定等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种氢燃料电池单元冷压设备，包括支架、固定在支架上的底板和安装在底板上的冷压机构，其中，所述冷压机构包括顶升气缸、设于顶升气缸上方的压合组件和设于压合组件侧方的中空旋转平台，所述压合组件包括安装在底板上的安装板、设于所述安装板表面起支撑作用的导柱、设于导柱顶部的提升气缸固定板、垂直设于所述提升气缸固定板上的提升气缸、套设在所述导柱内的直线轴承以及安装在直线轴承上，与所述提升气缸的活塞杆连接的压合板，所述中空旋转平台上设有双工位工作平台，所述顶升气缸的伸缩杆向上延伸至工作平台下方。
5.优选地，所述导柱设有三根，其中两根设于安装板的左侧，另一根穿设在两工作平台之间。
6.优选地，所述顶升气缸通过气缸安装架安装在安装板底部，且置于支架内。
7.优选地，所述压合板底部设有压合块，所述压合块与工作平台相对应。
8.优选地，所述工作平台在中空旋转平台的驱动下，可水平旋转180
°
。
9.优选地，所述冷压机构为多工位冷压机构。
10.本实用新型技术方案的有益效果在于：
11.本实用新型的一种氢燃料电池单元冷压设备，主要包括支架、底板和冷压机构，冷压机构包括顶升气缸、压合组件和中空旋转平台，顶升气缸用于将待冷压产品向上顶升，压合组件用于将待冷压产品进行压合，中空旋转平台用于将待冷压产品在上料位和压合位之间进行切换，保证冷压设备的冷压效率高；通过设置以上部件，提高了本设备的自动化程度，解决了人工操作麻烦，生产效率低，产品质量不稳定和成本增加的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型一种氢燃料电池单元冷压设备一实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种氢燃料电池单元冷压设备一实施例的主视结构示意图；
14.图3为本实用新型一种氢燃料电池单元冷压设备一实施例的冷压机构的结构示意
图；
15.图4为本实用新型一种氢燃料电池单元冷压设备一实施例的中空旋转平台的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.作为本实用新型的一种优选地实施例，参照图1-4，本实用新型提出一种氢燃料电池单元冷压设备，包括支架1、固定在支架上的底板2和安装在底板上的冷压机构3，冷压机构3包括顶升气缸31、设于顶升气缸上方的压合组件32和设于压合组件侧方的中空旋转平台33，压合组件32包括安装在底板上的安装板321、设于安装板表面起支撑作用的导柱322、设于导柱顶部的提升气缸固定板323、垂直设于提升气缸固定板上的提升气缸324、套设在导柱内的直线轴承325以及安装在直线轴承325上，与提升气缸324的活塞杆连接的压合板326，中空旋转平台33上设有双工位工作平台331，顶升气缸31的伸缩杆向上延伸至工作平台331下方。
18.本实用新型的一种氢燃料电池单元冷压设备，主要包括支架1、底板2和冷压机构3，底板2焊接在冷压设备的支架1上，冷压机构3通过螺栓安装在底板2上方，冷压机构3包括顶升气缸31、压合组件32和中空旋转平台33，顶升气缸31用于将待冷压产品向上顶升，压合组件32用于将待冷压产品进行压合，中空旋转平台33用于将待冷压产品在上料位和压合位之间进行切换，保证冷压设备的冷压效率高。
19.压合组件32包括安装板321、导柱322、提升气缸固定板323、提升气缸324、直线轴承325和压合板326，安装板321用于安装压合组件整体，导柱322设置在安装板321表面，起到支撑压合板326的作用；提升气缸固定板323设置在导柱322顶部，用于固定提升气缸324；提升气缸324倒置在提升气缸固定板323中部，其伸缩杆向下延伸至压合板326表面与压合板326连接，用于控制压合板326的升降；直线轴承325套在导柱322上，并与压合板326连接，引导压合板326升降。中空旋转平台33上设置有两个工作平台331，其中一个工作平台位于压合位，另一工作平台位于上料位，中空旋转平台33可带动工作平台331在两个工位上来回切换。
20.在一个较佳实施方式中，参照图1和图3，该冷压设备的导柱322设有三根，其中两根设于安装板321的左侧，另一根穿设在两工作平台331之间。导柱322起支撑作用，其中一导柱322穿设在两工作平台331之间，导柱322中心为中空旋转平台33的轴心，工作平台331旋转时，以导柱322的中心为中心旋转。
21.在一个较佳实施方式中，参照图2-3，该冷压设备的顶升气缸31通过气缸安装架311安装在安装板321底部，且置于支架1内。通过气缸安装架311将顶升气缸31安装在支架1内，节省空间，在安装板321上设有供顶升气缸31的伸缩杆通过的圆孔，且顶升气缸31的伸缩杆延伸至工作平台下方，保证顶升气缸31能向上将工作平台331顶升。
22.在一个较佳实施方式中，参照图2-3，该冷压设备的压合板326底部设有压合块
327，压合块327与工作平台331相对应。压合块327通过提升气缸324向下压待压产品，工作平台331通过顶升气缸31向上压待压产品，使工作平台331上的产品能进行冷压。
23.在一个较佳实施方式中，参照图3，该冷压设备的工作平台331在中空旋转平台33的驱动下，可水平旋转180
°
。工作平台331由中空旋转平台33的伺服电机或步进电机驱动旋转，驱动电机设置在支架1内，节省使用空间。需要说明的是，在安装板321表面，工作平台331两侧还设置有安装柱328，安装柱328辅助安装，不过在将以上冷压设备组装完成后，需要将其拆除，以保证工作平台331能在压合组件32内旋转。
24.在一个较佳实施方式中，参照图1-2，该冷压设备的冷压机构3为多工位冷压机构。通常冷压机构3为双工位，还可以为单工位或三工位或四工位等，需要根据使用需求确定，当多工位冷压机构的工作平台331水平方向旋转时，需要保持同一方向旋转，例如，同时顺时针旋转或同时逆时针旋转，保证各个冷压机构之间加工不受影响。
25.本实用新型的氢燃料电池单元冷压设备，其工作流程为：
26.第一步：将待冷压产品放置在工作平台331上；
27.第二步：工作平台在中空旋转平台33的驱动下，从上料位来到压合位；
28.第三步：压合机构3在顶升气缸31和提升气缸324的驱动下，对工作平台331上的待冷压产品进行压合；
29.第四步：当压力到达设定值时，进行保压；
30.第五步：冷压完成后，顶升气缸31和提升气缸324的伸缩杆回归原点，最后工作平台331在中空旋转平台33的驱动下，从压合位移至上料位，原本上料位的工作平台来到压合位，进行冷压，以此循环，提高加工效率。
31.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。