压合成型装置的制作方法

1.本技术涉及产品成型技术领域，特别涉及一种压合成型装置。


背景技术：

2.在使用压合成型装置进行成型时，一般是将材料置于上模板与下模板之间，然后驱动上模板与下模板相互靠近并对材料进行压合，从而得到成型后的产品。
3.但是，相关技术中，压合成型装置无法调整上模板与下模板之间的距离，导致压合成型装置无法适用于不同产品的成型。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压合成型装置，能够调整第一模板与第二模板之间的距离，以使能够适用于不同产品的成型。
5.本技术实施例提供了一种压合成型装置，包括：
6.导向模块，所述导向模块包括若干个竖直设置的导向柱；
7.上模模块，所述上模模块包括第一安装板、第一模板、第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一安装板、所述第一模板可活动地穿设于所述导向柱，所述第一模板位于所述第一安装板下方，所述第二驱动组件分别与所述第一安装板、所述第一模板连接，所述第二驱动组件用于驱动所述第一模板远离或靠近所述第一安装板，所述第一驱动组件分别与所述导向柱、所述第一安装板连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第一安装板沿所述导向柱进行升降运动；
8.下模模块，所述下模模块与所述上模模块相对应设置，所述下模模块包括第二安装板、第二模板、第三驱动组件和第四驱动组件，所述第二安装板、所述第二模板可活动地穿设于所述导向柱，所述第二模板位于所述第二安装板的上方，所述第四驱动组件分别与所述第二安装板、所述第二模板连接，所述第四驱动组件用于驱动所述第二模板远离或靠近所述第二安装板，所述第三驱动组件分别与所述第二安装板、所述导向柱连接，所述第三驱动组件用于驱动所述第二安装板沿所述导向柱进行升降运动。
9.根据本技术实施例的压合成型装置，至少具有如下有益效果：本技术实施例的压合成型装置包括导向模块、上模模块和下模模块，导向模块包括若干个竖直设置的导向柱；上模模块包括第一安装板、第一模板、第一驱动组件和第二驱动组件，第一安装板、第一模板可活动地穿设于导向柱，第一模板位于第一安装板下方，第二驱动组件分别与第一安装板、第一模板连接，第二驱动组件用于驱动第一模板远离或靠近第一安装板，第一驱动组件分别与导向柱、第一安装板连接，第一驱动组件用于驱动第一安装板沿导向柱进行升降运动；下模模块与上模模块相对应设置，下模模块包括第二安装板、第二模板、第三驱动组件和第四驱动组件，第二安装板、第二模板可活动地穿设于导向柱，第二模板位于第二安装板的上方，第四驱动组件分别与第二安装板、第二模板连接，第四驱动组件用于驱动第二模板远离或靠近第二安装板，第三驱动组件分别与第二安装板、导向柱连接，第三驱动组件用于
驱动第二安装板沿导向柱进行升降运动。本技术通过第二驱动组件驱动第一模板远离第一安装板，通过第四驱动组件驱动第二板远离第二安装板，如此，使得第一模板与第二模板相互靠近，从而对位于第一模板与第二模板之间的产品进行压合成型；而且，能够通过第一驱动组件驱动第一安装板沿导向柱进行升降运动，通过第三驱动组件驱动第二安装板沿导向柱进行升降运动，从而调整第一模板、第二模板之间的距离，以使能够适用于不同产品的成型。
10.根据本技术的一些实施例，所述第一驱动组件包括第一驱动件、第一传送带和若干个第一高度调节螺母，所述导向柱的设有外螺纹，若干个所述第一高度调节螺母一一对应地螺纹连接于所述导向柱上，所述第一高度调节螺母可活动地穿设于所述第一安装板，且所述第一高度调节螺母与所述第一安装板轴向固定，所述第一传送带位于所述第一安装板背离所述第一模板的一侧，且所述第一传送带套设于所有所述第一高度调节螺母上，所述第一驱动件与所述第一传送带连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一传送带转动以驱动所有所述第一高度调节螺母转动。
11.根据本技术的一些实施例，所述第三驱动组件包括第三驱动件、第二传送带和若干个第二高度调节螺母，所述导向柱的设有外螺纹，若干个所述第二高度调节螺母一一对应地螺纹连接于所述导向柱上，所述第二高度调节螺母可活动地穿设于所述第二安装板，且所述第二高度调节螺母与所述第二安装板轴向固定，所述第二传送带位于所述第二安装板背离所述第二模板的一侧，且所述第二传送带套设于所有所述第二高度调节螺母上，所述第三驱动件与所述第二传送带连接，所述第三驱动件用于驱动所述第二传送带转动以驱动所有所述第二高度调节螺母转动。
12.根据本技术的一些实施例，所述第二驱动组件包括第二驱动件、连接件、移动件和曲肘增力结构，所述连接件位于所述第一安装板与所述第一模板之间，所述连接件的一端与所述第二驱动件连接，所述连接件的另一端与所述移动件连接，所述第二驱动件用于驱动所述连接件进行升降运动；所述曲肘增力结构分别与所述移动件、所述第一模板、所述第一安装板连接。
13.根据本技术的一些实施例，所述曲肘增力结构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的一端与所述第一安装板可转动连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端可转动连接，所述第二连杆的另一端与所述移动件可转动连接，所述第三连杆的一端与所述第二连杆的另一端可转动连接，所述第三连杆的另一端与所述第一模板可转动连接。
14.根据本技术的一些实施例，所述第二驱动组件还包括若干导杆，所述若干导杆固定于所述第一安装板靠近所述第一模板的一侧，所述移动件可活动地穿设于所述导杆。
15.根据本技术的一些实施例，所述第二驱动组件还包括第一转轴、第二转轴、连轴、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块分别设于所述连接件相对的两侧，所述连轴依次穿设于所述第一连接块的上端、所述连接件、所述第二连接块的上端，所述第一转轴穿设于所述第一连接块的下端，所述第二转轴穿设于所述第二连接块的下端，所述第一转轴为所述第二驱动件的驱动轴。
16.根据本技术的一些实施例，所述导向模块还包括若干个驱动气缸，若干个所述驱动气缸均固定于所述第一安装板背离所述第二模板的一侧，且若干个所述驱动气缸一一对
应地设于所述导向柱的上方，所述驱动气缸设有压柱，所述驱动气缸用于驱动所述压柱靠近或远离对应的所述导向柱。
17.根据本技术的一些实施例，所述上模模块还包括第四驱动件和拉伸轴，所述拉伸轴可活动的穿设于所述第一模板，所述第四驱动件用于驱动所述拉伸轴进行升降运动。
18.根据本技术的一些实施例，所述第四驱动件的驱动轴套设有齿轮，所述拉伸轴的外侧设有齿纹，所述拉伸轴与所述第四驱动件的驱动轴齿合连接。
19.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
21.图1为本技术实施例的压合成型装置的结构示意图；
22.图2为本技术实施例的压合成型装置的另一角度的结构示意图；
23.图3为本技术实施例的压合成型装置的部分结构示意图；
24.图4为本技术实施例的压合成型装置的部分结构示意图；
25.图5为本技术实施例的压合成型装置的部分结构示意图；
26.图6为图5中示出的结构的部分结构示意图；
27.图7为图6中示出的结构的分解示意图；
28.图8为图5中示出的结构的部分结构示意图。
29.附图标记：
30.上模模块100；第一安装板110；第一模板120；第一高度调节螺母131；第一传送带132；第一驱动件133；第二驱动件134；移动件135；第一转轴136；第二转轴137；第一连接块138；第二连接块139；连接件140；第一连杆141；第二连杆142；第三连杆143；导杆144；第四驱动件150；拉伸轴151；
31.下模模块200；第二安装板210；第二模板220；第二高度调节螺母231；第二传送带232；第三驱动件233；
32.导向柱310；驱动气缸320。
具体实施方式
33.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的
技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
37.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.参照图1至图8，本技术实施例提供了一种压合成型装置，压合成型装置包括导向模块、上模模块100和下模模块200，导向模块包括若干个竖直设置的导向柱310；上模模块100包括第一安装板110、第一模板120、第一驱动组件和第二驱动组件，第一安装板110、第一模板120可活动地穿设于导向柱310，第一模板120位于第一安装板110下方，第二驱动组件分别与第一安装板110、第一模板120连接，第二驱动组件用于驱动第一模板120远离或靠近第一安装板110，第一驱动组件分别与导向柱310、第一安装板110连接，第一驱动组件用于驱动第一安装板110沿导向柱310进行升降运动；下模模块200与上模模块100相对应设置，下模模块200位于上模模块100的下方，下模模块200包括第二安装板210、第二模板220、第三驱动组件和第四驱动组件，第二安装板210、第二模板220可活动地穿设于导向柱310，第二模板220位于第二安装板210的上方，第四驱动组件分别与第二安装板210、第二模板220连接，第四驱动组件用于驱动第二模板220远离或靠近第二安装板210，第三驱动组件分别与第二安装板210、导向柱310连接，第三驱动组件用于驱动第二安装板210沿导向柱310进行升降运动。本技术通过第二驱动组件驱动第一模板120远离第一安装板110，通过第四驱动组件驱动第二板远离第二安装板210，如此，使得第一模板120与第二模板220相互靠近，从而对位于第一模板120与第二模板220之间的产品进行压合成型；而且，能够通过第一驱动组件驱动第一安装板110沿导向柱310进行升降运动以调整第一安装板110的高度，通过第三驱动组件驱动第二安装板210沿导向柱310进行升降运动以调整第二安装板210的高度，从而调整第一模板120、第二模板220之间的距离，以使能够适用于不同产品的成型。
39.可以理解的是，由于不同产品的成型需要使用不同的模具，而不同的模具的厚度不相同，相关技术中，无法调节第一模板120与第二模板220之间的距离，因此无法用于不同产品的成型。而本技术，能够通过第一驱动组件驱动第一安装板110沿导向柱310进行升降运动以调整第一安装板110的高度，通过第三驱动组件驱动第二安装板210沿导向柱310进行升降运动以调整第二安装板210的高度，从而调整第一模板120、第二模板220之间的距离，能够根据不同产品的模具的厚度调整第一模板120与第二模板220之间距离，以使压合成型装置能够适用于不同产品的成型。
40.可以理解的是，参照图3，第一驱动组件包括第一驱动件133、第一传送带132和若干个第一高度调节螺母131，导向柱310的设有外螺纹，若干个第一高度调节螺母131一一对应地螺纹连接于导向柱310上，第一高度调节螺母131可活动地穿设于第一安装板110，且第一高度调节螺母131与第一安装板110轴向固定，第一传送带132位于第一安装板110背离第一模板120的一侧，且第一传送带132套设于所有第一高度调节螺母131上，第一驱动件133
与第一传送带132连接，第一驱动件133用于驱动第一传送带132转动以驱动所有第一高度调节螺母131转动。第一驱动件133为能够正转、反转驱动电机，第一驱动件133启动时，能够驱动第一传送带132转动，第一传送带132能够带动所有第一高度调节螺母131转动，使得第一高度调节螺母131能够沿对应的导向柱310进行升降运动，由于第一高度调节螺母131可活动地穿设于第一安装板110，且第一高度调节螺母131与第一安装板110轴向固定，因此，第一安装板110会随着第一高度调节螺母131进行升降运动。例如，第一高度调节螺母131的两端设有挡圈，第一高度调节螺母131进行升降运动运动时，挡圈推动第一安装板110进行升降运动。
41.需要说明的是，图3中示出的导向柱310的数量为4，第一高度调节螺母131的数量为4，只是本技术的一个示例，并不能理解为对本技术的限定，本领域技术人员可以根据实际需要设置导向柱310的数量以及第一高度调节螺母131的数量。
42.可以理解的是，第一安装板110背离第一模板120的一侧还设有若干转轮，若干转轮与第一传送带132连接，便于第一传送带132能够带动第一高度调节螺母131转动。
43.可以理解的是，参照图4，第三驱动组件包括第三驱动件233、第二传送带232和若干个第二高度调节螺母231，导向柱310的设有外螺纹，若干个第二高度调节螺母231一一对应地螺纹连接于导向柱310上，第二高度调节螺母231可活动地穿设于第二安装板210，且第二高度调节螺母231与第二安装板210轴向固定，第二传送带232位于第二安装板210背离第二模板220的一侧，且第二传送带232套设于所有第二高度调节螺母231上，第三驱动件233与第二传送带232连接，第三驱动件233用于驱动第二传送带232转动以驱动所有第二高度调节螺母231转动。第三驱动件233为能够正转、反转驱动电机，第三驱动件233启动时，能够驱动第二传送带232转动，第二传送带232能够带动所有第二高度调节螺母231转动，使得第二高度调节螺母231能够沿对应的导向柱310进行升降运动，由于第二高度调节螺母231可活动地穿设于第二安装板210，且第二高度调节螺母231与第二安装板210轴向固定，因此，第二安装板210会随着第二高度调节螺母231进行升降运动。例如，第二高度调节螺母231的两端设有挡圈，第二高度调节螺母231进行升降运动运动时，挡圈推动第二安装板210进行升降运动。
44.可以理解的是，第二安装板210背离第二模板220的一侧还设有若干转轮，若干转轮与第而传送带连接，便于第二传送带232能够带动第二高度调节螺母231转动。
45.可以理解的是，参照图5至图8，第二驱动组件包括第二驱动件134、连接件140、移动件135和曲肘增力结构，连接件140位于第一安装板110与第一模板120之间，连接件140的一端与第二驱动件134连接，连接件140的另一端与移动件135连接，第二驱动件134用于驱动连接件140进行升降运动；曲肘增力结构分别与移动件135、第一模板120、第一安装板110连接。第二驱动件134为能够正转和反转的电机，第二驱动件134启动时，第二驱动件134驱动连接件140进行升降运动，并且连接件140带动移动件135进行升降运动，而移动件135在进行升降时，通过曲肘增力结构给第一模板120施加向下的压力或向上的拉力，当通过曲肘增力结构给第一模板120施加向下的压力时，第一模板120能够下降，以远离第一安装板110，并对位于第一模板120下方的产品进行压合成型；当通过曲肘增力结构给第一模板120施加向上的拉力时，第一模板120能够上升，以靠近第一安装板110。
46.可以理解的是，第二驱动组件中，曲肘增力结构的数量为4，其中2个曲肘增力结构
位于移动件135的一侧，另外2个曲肘增力结构位于移动件135相对的另一侧。
47.可以理解的是，参照图5，曲肘增力结构包括第一连杆141、第二连杆142和第三连杆143，第一连杆141的一端与第一安装板110可转动连接，第一连杆141的另一端与第二连杆142的一端可转动连接，第二连杆142的另一端与移动件135可转动连接，第三连杆143的一端与第二连杆142的另一端可转动连接，第三连杆143的另一端与第一模板120可转动连接。第一连杆141、第二连杆142和第三连杆143之间的可转动连接可以是铰接。
48.可以理解的是，第二驱动组件还包括若干导杆144。导杆144与导向柱320平行。若干导杆144固定于第一安装板110靠近第一模板120的一侧，移动件135可活动地穿设于导杆144。在第二驱动件134启动时，第二驱动件134驱动连接件140进行升降运动，并且连接件140带动移动件135进行升降运动，移动件135沿导杆144进行升降运动，使移动件135的运动更平稳。
49.可以理解的是，参照图6至图7，第二驱动组件还包括第一转轴136、第二转轴137、连轴、第一连接块138和第二连接块139，第一连接块138与第二连接块139分别设于连接件140相对的两侧，连轴依次穿设于第一连接块138的上端、连接件140、第二连接块139的上端，第一转轴136穿设于第一连接块138的下端，第二转轴137穿设于第二连接块139的下端，第一转轴136为第二驱动件134的驱动轴。在第二驱动轴启动时，第一转轴136转动，从而带动第一连接块138转动、第二连接块139转动，从而带动连接件140进行升降运动。
50.可以理解的是，参照图3和图4，第四驱动组件的具体实施方式与第二驱动组件的具体实施方式相同，可参考上述实施例对于第二驱动组件的描述，在此不再进行详细赘述。第四驱动组件分别与第二安装板210、第二模板220连接，第四驱动组件用于驱动第二模板220远离或靠近第二安装板210。第四驱动组件驱动第二模板220远离第二安装板210时，使得第二模板220上升，使得第二模板220靠近第一模板120，并且与第一模板120进行配合以完成对产品的成型。
51.可以理解的是，导向模块还包括若干个驱动气缸320，若干个驱动气缸320均固定于第一安装板110背离第二模板220的一侧，且若干个驱动气缸320一一对应地设于导向柱310的上方，驱动气缸320设有压柱，驱动气缸320用于驱动压柱靠近或远离对应的导向柱310。驱动气缸320的数量与导向柱310的数量相等。由于导向柱310的外侧设有外螺纹，而第一高度调节螺母131、第二高度调节螺母231均与对应的导向柱310螺纹连接，当第一驱动件133和第三驱动件233关闭时，第一高度调节螺母131与导向柱310的外螺纹之间具有间隙，第二高度调节螺母231与导向柱310的外螺纹之间也具有间隙，会降低第一高度调节螺母131、第二高度调节螺母231的使用寿命。而在本技术中，驱动气缸320用于驱动压柱靠近或远离对应的导向柱310，驱动气缸320能够驱动压柱靠近对应的导向柱310，使压柱与对应的导向柱310相抵，从而给导向柱310施加预紧力，使第一高度调节螺母131与导向柱310的外螺纹之间配合紧密，消除第一高度调节螺母131与导向柱310的外螺纹之间的间隙，保证第一高度调节螺母131的使用寿命；使得第二高度调节螺母231与导向柱310的外螺纹之间配合紧密，消除第二高度调节螺母231与导向柱310的外螺纹之间的间隙，保证第二高度调节螺母231的使用寿命。
52.可以理解的是，参照图5和图8，上模模块100还包括第四驱动件150和拉伸轴151，拉伸轴151可活动的穿设于第一模板120，第四驱动件150用于驱动拉伸轴151进行升降运
动。第四驱动件150为能够正转和反转的电机，第四驱动件150的驱动轴套设有齿轮，拉伸轴151的外侧设有齿纹，拉伸轴151与第四驱动件150的驱动轴齿合连接，第四驱动件150启动时，第四驱动件150的驱动轴转动，从而驱动拉伸轴151进行升降运动。拉伸轴151进行升降运动以辅助对产品进行成型。
53.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。