机壳水套安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装技术领域，特别涉及一种机壳水套安装装置。


背景技术：

2.相关技术中，在进行机壳和水套之间的固定安装时，多采用通过人工安装的方式；即言，通过人工以敲打固定的方式将水套安装在机壳上。然而，这种方式极为耗费人力，并且，安装不便，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种机壳水套安装装置，能够有效提高机壳水套的安装效率，降低人工成本。
4.为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种机壳水套安装装置，包括：油压机、机壳和水套；其中，所述油压机包括顶板、底板、压板、多根立柱、轴芯、油罐柱和油罐，所述底板用于承载所述机壳，所述多根立柱沿周向均匀分布在所述底板上，所述顶板套设在所述多根立柱上，所述油罐、所述油罐柱、所述压板、所述轴芯和所述顶板按序连接，所述油罐、所述油罐柱、所述压板和所述轴芯相配合以使得所述顶板沿所述多根立柱移动，以便所述顶板在沿所述多根立柱下压的过程中，将放置于所述机壳上的所述水套固定到所述机壳上。
5.根据本实用新型实施例的机壳水套安装装置，油压机包括顶板、底板、压板、多根立柱、轴芯、油罐柱和油罐，所述底板用于承载所述机壳，所述多根立柱沿周向均匀分布在所述底板上，所述顶板套设在所述多根立柱上，所述油罐、所述油罐柱、所述压板、所述轴芯和所述顶板按序连接，所述油罐、所述油罐柱、所述压板和所述轴芯相配合以使得所述顶板沿所述多根立柱移动，以便所述顶板在沿所述多根立柱下压的过程中，将放置于所述机壳上的所述水套固定到所述机壳上；从而实现有效提高机壳水套的安装效率，降低人工成本。
6.另外，根据本实用新型上述实施例提出的机壳水套安装装置还可以具有如下附加的技术特征：
7.可选地，还包括垫板和套管，所述套管与所述水套相适配，所述套管套设于所述水套顶部，所述垫板设置在所述套管顶部。
8.可选地，所述密封橡胶圈套设在所述机壳上。
9.可选地，所述立柱的数量为4根。
附图说明
10.图1为根据本实用新型实施例的机壳水套安装装置的结构示意图；
11.图2为根据本实用新型另一实施例的机壳水套安装装置的结构示意图。
12.附图标记说明：油压机10、顶板11、底板12、压板13、立柱14、轴芯15、油罐柱16、油
罐17、机壳20、水套30、垫板40、套管50、密封橡胶圈60。
具体实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
14.相关技术中，多通过人工敲打的方式进行水套和机壳之间的固定，耗费大量人力，安装不便，且安装效率低下。根据本实用新型实施例的机壳水套安装装置，油压机包括顶板、底板、压板、多根立柱、轴芯、油罐柱和油罐，所述底板用于承载所述机壳，所述多根立柱沿周向均匀分布在所述底板上，所述顶板套设在所述多根立柱上，所述油罐、所述油罐柱、所述压板、所述轴芯和所述顶板按序连接，所述油罐、所述油罐柱、所述压板和所述轴芯相配合以使得所述顶板沿所述多根立柱移动，以便所述顶板在沿所述多根立柱下压的过程中，将放置于所述机壳上的所述水套固定到所述机壳上；从而实现有效提高机壳水套的安装效率，降低人工成本。
15.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
16.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
17.图1为根据本实用新型实施例的机壳水套安装装置的结构示意图；如图1所示，该机壳水套安装装置包括：油压机10、机壳20和水套30。
18.其中，油压机10包括顶板11、底板12、压板13、多根立柱14、轴芯15、油罐柱16和油罐17，底板12用于承载机壳20，多根立柱14沿周向均匀分布在底板12上，顶板11套设在多根立柱14上，油罐17、油罐柱16、压板13、轴芯15和顶板11按序连接，油罐17、油罐柱16、压板13和轴芯15相配合以使得顶板11沿多根立柱14移动，以便顶板11在沿多根立柱14下压的过程中，将放置于机壳20上的水套30固定到机壳20上；即言，油罐17、油罐柱16、压板13和轴芯15相配合以产生动力，使得顶板11沿着多根立柱14进行上下移动；从而，在需要进行机壳20和水套30的固定安装时；首先，将机壳20置于底板12上(需要说明的是，底板12可以设置与机壳20相适配的嵌入槽；或者，设置与机壳20相适配的卡合件，以防止机壳20在安装过程中产生位移，导致安装结果不理想)；接着，将水套30置于机壳20的上方；然后，油罐17、油罐柱16、压板13和轴芯15相配合产生动力使得顶板11沿着多根立柱14向下压，以通过顶板11将机壳20上面的水套慢慢固定在机壳20上。
19.在一些实施例中，如图2所示，为了防止水套30在受压的过程中损坏；还包括垫板40和套管50，套管50与水套30相适配，套管50套设于水套30顶部，垫板40设置在套管50顶部。
20.在一些实施例中，如图2所示，为了提高机壳20与水套30之间的卡合紧实度，提高安装完成之后的密封程度，还包括密封橡胶圈60，密封橡胶圈60套设在所述机壳上。如图2
所示，密封橡胶圈60的个数可以是多个，多个密封橡胶圈60均匀分布在机壳20在安装完成后与水套30相接触的外表面上；如此，可以有效提高安装完成后成品的紧实度，提高密封程度。
21.在一些实施例中，立柱的数量为4根。
22.综上所述，根据本实用新型实施例的机壳水套安装装置，油压机包括顶板、底板、压板、多根立柱、轴芯、油罐柱和油罐，所述底板用于承载所述机壳，所述多根立柱沿周向均匀分布在所述底板上，所述顶板套设在所述多根立柱上，所述油罐、所述油罐柱、所述压板、所述轴芯和所述顶板按序连接，所述油罐、所述油罐柱、所述压板和所述轴芯相配合以使得所述顶板沿所述多根立柱移动，以便所述顶板在沿所述多根立柱下压的过程中，将放置于所述机壳上的所述水套固定到所述机壳上；从而实现有效提高机壳水套的安装效率，降低人工成本。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
26.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。