一种汽车零部件生产用冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，具体涉及一种汽车零部件生产用冲压机。


背景技术：

2.众所周知，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型的设备，在汽车零部件生产领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国2018年9月11日公开了专利公开号为cn207839717u的一种汽车零部件加工用冲压机，其大致描述为，包括底座，底座的下端固定连接有支撑座，底座的上端设有置物槽，置物槽的内底部固定连接有多个缓冲机构，缓冲机构的上端固定连接有固定板，固定板的上端固定连接有下冲压模，下冲压模内设有放置槽，放置槽内设有汽车零部件本体，下冲压模的两侧均设有对汽车零部件本体进行限位的夹紧机构，底座的上端固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的上端固定连接有连接板，连接板的下端固定连接有两个液压油缸，其对汽车零部件的固定性强，很大程度上减少在压模状态下产生偏移。
4.上述的现有技术方案虽然提高了压模的质量，但是在冲压过程中，需要人工对工件进行取放，较为费时费力，并且冲压机可能发生故障造成严重的安全事故。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件生产用冲压机，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对工件进行取放的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体的前端固定连接有两个导轨，两个所述导轨的顶端固定连接有安装板，两个导轨滑动连接有升降板，所述安装板连接有驱动升降板移动的升降机构，所述升降板的前端通过安装架安装有电动缸，所述电动缸的后部输出端固定连接有移动板，所述移动板的后端通过两个转板转动连接有调节杆，所述调节杆的外围设置有两个旋向相反的外螺纹，所述调节杆的外围螺纹连接有两个夹紧板，所述移动板的左端和右端均固定连接有多个限位杆，所述夹紧板上开设有多个和限位杆匹配的限位孔，所述移动板连接有驱动调节杆转动的夹紧机构。
9.优选的，所述升降机构包括第一电机，所述第一电机安装在安装板的顶端，所述安装板的底端转动连接有两个螺杆，所述升降板上开设有两个和螺杆匹配的内螺孔，所述第一电机的输出端和对应的螺杆固定连接，两个螺杆之间通过传动带传动连接。
10.进一步的，所述夹紧机构包括第二电机，所述第二电机安装在移动板的后端，所述第二电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述调节杆的外围固定套装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合。
11.再进一步的，所述导轨的前端连接有支撑板，所述螺杆的底端和支撑板转动连接。
12.作为本方案进一步的方案，位于所述移动板同一侧的多个限位杆固定连接有固定板，所述调节杆和固定板转动连接。
13.作为本方案再进一步的方案，所述限位孔的内部转动连接有多个滚珠，所述滚珠和限位杆接触。
14.在前述方案的基础上，所述安装架和升降板之间连接有加固座。
15.在前述方案的基础上进一步的，两个所述夹紧板相互靠近的一端均连接有多个防滑块。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件生产用冲压机，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，将工件放置在升降板的顶端，通过升降机构可带动升降板进行升降，将工件提升至冲压机本体的工作区域，通过夹紧机构可带动两个夹紧板相互靠近对工件进行夹紧，通过电动缸可带动移动板前后移动，将工件放置在冲压机本体的加工区域，加工完毕后，电动缸可带动夹紧板移动至工件处对工件进行抓取，从而减小了人工对工件的提升，同时避免人手进入加工区域内，减小了安全事故的发生，对比上述的现有技术，该方案便于对工件进行取放。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型电动缸、移动板、调节杆和夹紧板等配合的局部剖视的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中b处的局部放大结构示意图。
23.图中：1、冲压机本体；2、导轨；3、安装板；4、升降板；5、电动缸；6、移动板；7、调节杆；8、夹紧板；9、限位杆；10、第一电机；11、螺杆；12、传动带；13、第二电机；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、支撑板；17、固定板；18、滚珠；19、加固座；20、防滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种汽车零部件生产用冲压机，包括冲压机本体1，冲压机本体1的前端固定连接有两个导轨2，两个导轨2的顶端固定连接有安装板3，两个导轨2滑动连接有升降板4，安装板3连接有驱动升降板4移动的升降机构，升降机构包括第一电机10，第一电机10安装在安装板3的顶端，安装板3的底端转动连接有两个螺杆11，导轨2的前端连接有支撑板16，螺杆11的底端和支撑板16转动连接，可对螺杆11进行支撑，保证螺杆11的稳定性，
升降板4上开设有两个和螺杆11匹配的内螺孔，第一电机10的输出端和对应的螺杆11固定连接，两个螺杆11之间通过传动带12传动连接，通过第一电机10可带动对应的螺杆11进行转动，通过传动带12的传动作用可实现两个螺杆11的同步转动，升降板4的前端通过安装架安装有电动缸5，安装架和升降板4之间连接有加固座19，便于增加安装架的稳定性，从而提高电动缸5和夹紧板8等的稳定性，电动缸5的后部输出端固定连接有移动板6，移动板6的后端通过两个转板转动连接有调节杆7，调节杆7的外围设置有两个旋向相反的外螺纹，调节杆7的外围螺纹连接有两个夹紧板8，移动板6的左端和右端均固定连接有多个限位杆9，夹紧板8上开设有多个和限位杆9匹配的限位孔，限位孔的内部转动连接有多个滚珠18，滚珠18和限位杆9接触，通过滚珠18的转动可减小限位杆9和夹紧板8之间的摩擦，从而减小夹紧板8移动时的阻力。
27.还需进一步说明的是，位于移动板6同一侧的多个限位杆9固定连接有固定板17，调节杆7和固定板17转动连接，便于增加限位杆9和调节杆7的稳定性，从而保证夹紧板8的稳定性，移动板6连接有驱动调节杆7转动的夹紧机构，通过电动缸5可带动移动板6和夹紧机构前后移动，夹紧机构对工件进行夹紧，从而可实现对工件的取放，夹紧机构包括第二电机13，第二电机13安装在移动板6的后端，第二电机13的输出端固定连接有主动锥齿轮14，调节杆7的外围固定套装有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15和主动锥齿轮14啮合，通过第二电机13可带动主动锥齿轮14进行转动，从而带动从动锥齿轮15和调节杆7进行转动，通过夹紧板8和调节杆7的螺纹配合以及限位杆9对夹紧板8的限位作用，可实现夹紧板8的移动，调节杆7上的两个外螺纹旋向相反，可实现两个夹紧板8的相对移动，从而实现对工件的夹紧，并保证工件的中心和冲压机本体1的中心相对应，两个夹紧板8相互靠近的一端均连接有多个防滑块20，便于提高和工件之间的摩擦，从而保证工件的稳定性。
28.该实施例中的第一电机10、第二电机13和电动缸5均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
29.综上所述，该汽车零部件生产用冲压机在使用时，首先将该汽车零部件生产用冲压机放置在所需使用的地点，初始升降板4位于最底端接近地面，操作人员将工件放置在升降板4的顶端，然后操作人员开启第二电机13，在第二电机13、主动锥齿轮14和从动锥齿轮15的作用下，可使调节杆7进行转动，从而带动两个夹紧板8相互靠近对工件进行夹紧，然后操作人员开启第一电机10，在第一电机10和传动带12的作用下使两个螺杆11进行同步转动，带动升降板4上升，将工件提升至冲压机本体1的工作区域，然后操作人员开启电动缸5，电动缸5带动移动板6向后移动，然后控制第二电机13反转使两个夹紧板8相互远离，将工件放置在冲压机本体1的加工区域，电动缸5带动移动板6和夹紧板8等向前移动，冲压机本体1对工件进行加工，加工完毕后，电动缸5带动夹紧板8等移动至工件处对工件进行抓取，然后电动缸5带动移动板6和工件等移动至升降板4的顶端，控制第一电机10反转，带动升降板4和工件下降，对工件进行进一步处理即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。