1.本实用新型涉及机床行业领域，具体为一种反正车床。
背景技术：
2.法兰或者阀门与人们的生活息息相关，如管道，汽车，化工，锅炉等行业均离不开法兰，阀门的使用。法兰，阀门属于易耗品，基本不可重复使用，需求量大。
3.传统法兰或阀门加工，需要工人完成车削作业，法兰或阀门需要进行多面车削，一面车削完成，需要工人手动更换到反面，再进行下一步车削，这样造成人工成本高，生产效率低，利润率低，企业负担大。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反正车床。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反正车床，包括床身、废料小车以及排屑器，所述床身内设有加工区，所述加工区内设有安装架，所述安装架上设有第一旋转夹具以及第一车削刀架，所述床身顶部安装有滑轨，所述滑轨上设有第二车削刀架以及第二旋转夹具，所述第二车削刀架以及第二旋转夹具通过滑动电机安装在滑轨上，所述排屑器通过传输管与床身以及废料小车连通。
8.进一步的，本实用新型改进有，所述第二车削刀架以及第二旋转夹具包括横向传动单元、第一进给电机、第二进给电机以及竖向传动单元，所述滑动电机上安装有水平方向导轨，所述水平方向导轨上安装有横向滑板，所述横向滑板上安装有横向传动单元以及第一进给电机，所述横向传动单元上安装有竖向传动单元以及第二进给电机，所述竖向传动单元上设有垂直方向导轨，所述垂直方向导轨上安装有垂直滑板。
9.进一步的，本实用新型改进有，所述第一旋转夹具以及第二旋转夹具上安装有车削主轴，所述车削主轴上安装有液压自定心卡盘、车削主轴芯以及旋转油缸，所述液压自定心卡盘与车削主轴芯连接，所述车削主轴芯与旋转油缸连接，共同旋转，所述液压自定心卡盘与旋转油缸通过拉杆连接，所述车削主轴芯上设有第二带轮。
10.进一步的，本实用新型改进有，所述加工区后侧以及床身顶部设有电机区，所述电机区内安装有主驱动电机，所述主驱动电机上设有第一带轮，所述第一带轮上设有皮带，所述皮带与第二带轮连接。
11.进一步的，本实用新型改进有，所述第二车削刀架上的自动刀架安装在第二车削刀架上的垂直滑板上，所述第一车削刀架上的自动刀架安装在床身上，所述第一旋转夹具的车削主轴固定在床身上，所述第二旋转夹具的车削主轴固定在第三旋转夹具的垂直滑板上。
12.进一步的，本实用新型改进有，所述床身上设有废料槽，所述废料槽位于安装架下
方，所述安装架上设有多个漏料孔与废料槽连通，所述排屑器与废料槽连通，所述废料槽的下方设有散热窗，所述废料槽的后侧设有清洗口。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种反正车床，具备以下有益效果：
15.本实用新型的第一旋转夹具与第一车削刀架之间装有自动隔离门，可以联动作业，第二旋转夹具充当机械手，对工件进行抓取动作，第一车削刀架与第二旋转夹具进行车削的时候，第一旋转夹具可以放置新的工件，并通过第二车削刀架进行加工，从而实现流水线式生产，降低人工成本，提高生产效率，提高加工精度，提高利润，减少企业负担。
附图说明
16.图1为本实用新型的顶视结构示意图；
17.图2为本实用新型第二车削刀架与第一旋转夹具示意图；
18.图3为本实用新型第二旋转夹具与第一车削刀架示意图；
19.图中：1、废料小车；2、排屑器；3、床身；4、第二车削刀架；5、第二旋转夹具；6、滑轨；7、第一旋转夹具；8、第一车削刀架；9、散热窗；10、水平方向导轨；11、驱动电机；12、第一带轮；13、皮带；14、第二进给电机；15、竖向传动单元；16、垂直方向导轨；17、垂直滑板；18、自动刀架；19、液压自定心卡盘；20、横向滑板；21、车削主轴；22、车削主轴芯；23、第二带轮；24、旋转油缸；25、拉杆；26、横向传动单元；27、第一进给电机；
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型的一种反正车床，包括床身3、废料小车1以及排屑器2，所述床身3内设有加工区，所述加工区内设有安装架，所述安装架上设有第一旋转夹具7以及第一车削刀架8，所述床身3顶部安装有滑轨6，所述滑轨6上设有第二车削刀架4以及第二旋转夹具5，所述第二车削刀架4以及第二旋转夹具5通过滑动电机安装在滑轨6上，所述排屑器2通过传输管与床身3以及废料小车1连通。
22.第二车削刀架4与第一旋转夹具7如图2所示，第二车削刀架4上的横向传动单元26与第一进给电机27组成横向传动系统，带动横向滑板20沿水平方向导轨10进行横向移动，第二车削刀架4的自动刀架18安装在垂直滑板17上，第二车削刀架4上的第二进给电机14与竖向传动单元15组成竖向传动系统带动垂直滑板17沿垂直方向导轨16上下移动，第一旋转夹具7上的车削主轴21固定在床身3上，由加工区后侧的主驱动电机11通过第一带轮12、皮带13以及第二带轮23带动第一旋转夹具7上的车削主轴21芯旋转，液压自定心卡盘19与车削主轴21芯连接，车削主轴21芯与旋转油缸24连接，共同旋转，液压自定心卡盘19与旋转油缸24通过拉杆25连接，由旋转油缸24提供夹持力。
23.第二旋转夹具5与第一车削刀架8如图3所示，第二旋转夹具5上的横向传动单元26与第一进给电机27组成横向传动系统，带动横向滑板20沿水平方向导轨10进行横向移动，
第一车削刀架8的自动刀架18安装在床身3上，第二旋转夹具5上的第二进给电机14与竖向传动单元15组成竖向传动系统带动垂直滑板17沿垂直方向导轨16上下移动，第二旋转夹具5上的车削主轴21固定在垂直滑板17上，由床身3顶部的主驱动电机11通过第一带轮12、皮带13以及第二带轮23带动车削主轴21芯旋转，液压自定心卡盘19与车削主轴21芯连接，车削主轴21芯与旋转油缸24连接，共同旋转，液压自定心卡盘19与旋转油缸24通过拉杆25连接，由旋转油缸24提供夹持力。
24.本实施例中，所述床身3上设有废料槽，所述废料槽位于安装架下方，所述安装架上设有多个漏料孔与废料槽连通，所述排屑器2与废料槽连通，所述废料槽的下方设有散热窗9，所述废料槽的后侧设有清洗口，从而方便收集废料，避免安装架上累积废料影响加工的稳定性，通过散热窗9方便对电器元件进行散热，延长设备的使用寿命，通过清洗口方便对废料槽进行清洗。
25.综上所述，该反正车床，在使用时工件首先放到第一旋转夹具7上，通过液压自定心卡盘19对工件进行夹紧，然后通过第二车削刀架4进行车削工作，当法兰一面车削完成，第二车削刀架4移动到机床的左侧，第二旋转夹具5移动到第一旋转夹具7上方，对工件进行抓取，随后移动到第一车削刀架8的位置，第二旋转夹具5夹紧工件旋转并移动，进行反面车削作业，整个法兰车削工序完成。
26.第一旋转夹具7与第一车削刀架8之间装有自动隔离门，可以联动作业，第二旋转夹具5充当机械手，对工件进行抓取动作，第一车削刀架8与第二旋转夹具5进行车削的时候，第一旋转夹具7可以放置新的工件，并通过第二车削刀架4进行加工。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。