一种不锈钢管件生产用弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，具体为一种不锈钢管件生产用弯管装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢管在加工的过程中需要根据使用需求对其弯折。
3.现有技术中，一般采用人工的方式推动不锈钢管移动和弯折，劳动强度大，且容易造成安全事故。
4.因此，有必要提供一种新的不锈钢钢管加工用弯管装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢管件生产用弯管装置，包括工作台；所述工作台的上端面设有导轨、弯管组件和推动组件，用于限定不锈钢管移动方向的所述导轨沿左右方向设置，位于所述导轨右侧的所述弯管组件用于将不锈钢管弯曲，所述推动组件用于推动不锈钢管在所述导轨内左右滑动。
6.采用上述技术方案，通过设置导轨、弯管组件和推动组件，能够替代人工对不锈钢管进行弯折加工。
7.优选的，所述弯管组件包括设置在所述导轨前后两侧的支撑柱和压轮，所述支撑柱固定设置在所述工作台的上端面，所述压轮通过液压缸推动沿前后方向移动。
8.采用上述技术方案，通过设置支撑柱和压轮，能够通过支撑柱顶住不锈钢管的后壁，进而通过压轮从前向后移动推动不锈钢管前壁向后弯折，从而实现弯管加工。
9.优选的，所述导轨的上端面设有贯穿所述导轨左右两端的安装槽。
10.采用上述技术方案，通过设置安装槽，鞥能够限制不锈钢管的前后位置。
11.优选的，所述安装槽内前后对称设有向内凹进的限位块，所述限位块位于所述安装槽的右侧，前后对称设置的所述限位块用于限制不锈钢管件在上下方向的位置。
12.采用上述技术方案，通过设置限位块，能够限制不锈钢管的上下位置，从而在弯管加工时，防止不锈钢管从安装槽内移出。
13.优选的，所述导轨的前后两侧分别设有贯穿所述工作台的贯穿槽，所述推动组件包括可在所述工作台内腔左右滑动的滑块，所述滑块的上端面前后对称设有伸出所述贯穿槽的连接板，前后对称的连接板上端面设有可上下移动的安装板，所述安装板的下端面设有可伸入所述安装槽内的推板。
14.采用上述技术方案，通过在滑块的上端面设置左右对称的连接板，在连接板的上端设置可上下移动的安装板，在安装板的下端设置可插入安装槽内的推板，从而能够在不
锈钢管装入安装槽后，通过推板顶住不锈钢管的左端面，进而通过滑块移动推动不锈钢管向右移动。
15.优选的，所述工作台内腔的上壁固定设有电机，所述电机的输出端固定设有与所述滑块通过螺纹连接的丝杆，所述工作台的内腔设有沿左右方向设置的光杆，左右对称设置的所述光杆位于所述丝杆的前后两侧，所述光杆贯穿所述滑块。
16.采用上述技术方案，通过设置电机、丝杆和光杆，能够实现滑块的左右移动。
17.优选的，所述连接板内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述安装板的下端面固定连接。
18.采用上述技术方案，通过设置电动伸缩杆，能够实现安装板的上下移动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.1.本实用新型通过设置导轨、弯管组件和推动组件，能够替代人工对不锈钢管进行弯折加工；
21.2.本实用新型通过设置支撑柱和压轮，能够通过支撑柱顶住不锈钢管的后壁，进而通过压轮从前向后移动推动不锈钢管前壁向后弯折，从而实现弯管加工；
22.3.本实用新型通过在滑块的上端面设置左右对称的连接板，在连接板的上端设置可上下移动的安装板，在安装板的下端设置可插入安装槽内的推板，从而能够在不锈钢管装入安装槽后，通过推板顶住不锈钢管的左端面，进而通过滑块移动推动不锈钢管向右移动。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的导轨截面图；
25.图3为本实用新型的推动组件结构示意图；
26.图4为本实用新型的电机、丝杆和光杆结构示意图。
27.图中：1、工作台；11、贯穿槽；2、导轨；21、安装槽；22、限位块；3、弯管组件；31、支撑柱；32、压轮；4、推动组件；41、滑块；42、安装板；43、电机；44、丝杆；45、光杆；411、连接板；412、电动伸缩杆；421、推板。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例一
33.请参阅图1-4，一种不锈钢管件生产用弯管装置，包括工作台1；所述工作台1的上端面设有导轨2、弯管组件3和推动组件4，用于限定不锈钢管移动方向的所述导轨2沿左右方向设置，位于所述导轨2右侧的所述弯管组件3用于将不锈钢管弯曲，所述推动组件4用于推动不锈钢管在所述导轨2内左右滑动。
34.请着重参考图1，所述弯管组件3包括设置在所述导轨2前后两侧的支撑柱31和压轮32，所述支撑柱31固定设置在所述工作台1的上端面，所述压轮32通过液压缸推动沿前后方向移动。
35.请着重参考图2，所述导轨2的上端面设有贯穿所述导轨2左右两端的安装槽21，所述安装槽21内前后对称设有向内凹进的限位块22，所述限位块22位于所述安装槽21的右侧，前后对称设置的所述限位块22用于限制不锈钢管件在上下方向的位置。
36.请着重参考图1、图3、图4，所述导轨2的前后两侧分别设有贯穿所述工作台1的贯穿槽11，所述推动组件4包括可在所述工作台1内腔左右滑动的滑块41，所述滑块41的上端面前后对称设有伸出所述贯穿槽11的连接板411，前后对称的连接板411上端面设有可上下移动的安装板42，所述安装板42的下端面设有可伸入所述安装槽21内的推板421，所述工作台1内腔的上壁固定设有电机43，所述电机43的输出端固定设有与所述滑块41通过螺纹连接的丝杆44，所述工作台1的内腔设有沿左右方向设置的光杆45，左右对称设置的所述光杆45位于所述丝杆44的前后两侧，所述光杆45贯穿所述滑块41，所述连接板411内设有电动伸缩杆412，所述电动伸缩杆412的输出端与所述安装板42的下端面固定连接。
37.本实用新型实施例一的具体操作方式如下：
38.不锈钢管被推入安装槽21的左侧，电动伸缩杆412反向启动，将安装板42向下拉，从而使得推板421插到安装槽21内，然后启动电机43，电机43转动带动丝杆44转动，由于丝杆44与滑块41通过螺纹连接，左右对称设置的光杆45又限制了滑块41转动，因此当丝杆44转动时，滑块41被带动向右侧移动，从而带动推板421向右移动，推板421碰触到不锈钢管的左端面后带动不锈钢管向右移动，当不锈钢管伸出导轨2的右端面后，通过支撑柱31顶住不锈钢管的后壁，然后通过液压缸带动压轮32向下移动，从而将不锈钢管的前壁向后弯折，实现弯管加工。
39.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。