一种专用于铝合金模板的斜口锯装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种专用于铝合金模板的斜口锯装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金模板是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
3.现有的铝合金模板在进行加工处理时，为了对接方便，常常需要加工成斜口结构，专用于铝合金模板的斜口锯装置在进行使用时，通过可转动的锯轮对铝合金进行切割处理，同时通过除尘袋同步进行除尘处理，但是锯轮驱动时的震动会对铝合金的切割定位造成影响，使铝合金切割易出现误差，影响铝合金的切割处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种专用于铝合金模板的斜口锯装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上专用于铝合金模板的斜口锯装置在进行使用时，通过可转动的锯轮对铝合金进行切割处理，但是锯轮驱动时的震动会对铝合金的切割定位造成影响，使铝合金切割易出现误差，影响铝合金的切割处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于铝合金模板的斜口锯装置，包括斜口锯装置主体，所述斜口锯装置主体上安装有锯轮，且锯轮其中一侧通过转轴连接有驱动机构，并且驱动机构下端设有安装座，所述斜口锯装置主体上设有工作台，且工作台上端开设有限位槽，并且工作台下端外侧连接有多孔防护罩，所述限位槽内卡合有调节板，且限位槽内还开设有与锯轮卡合的凹槽，所述锯轮上方罩设有防尘罩，且防尘罩其中一端安装有吸尘袋，所述调节板上开设有凹槽，且调节板的凹槽内卡合有调节环，所述调节环上对称连接有定位调节块，且定位调节块其中一侧均设有限位板，所述安装座下端设有支撑底板，且支撑底板下端均匀连接有缓冲支撑脚。
6.优选的，所述定位调节块上开设有t型凹槽，且定位调节块的t型凹槽内活动卡合有与限位板为一体结构的凸起，所述定位调节块处于调节环的同一直径上。
7.优选的，所述限位槽的深度与调节板的厚度相等，且限位槽的长度与工作台的长度相等，且限位槽两端的宽度小于调节板的宽度。
8.优选的，所述调节环其中一端为开口结构，且调节环内开设有凹槽，并且调节环的凹槽与定位调节块通过卡合活动连接。
9.优选的，所述调节板靠近调节环开口的一侧设有一凹槽，且调节板的凹槽宽度大于防尘罩的宽度。
10.优选的，所述多孔防护罩罩设于驱动机构、安装座以及支撑底板的外部，且多孔防护罩下端与缓冲支撑脚下端处于同一平面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该专用于铝合金模板的斜口锯装置使锯轮与切割定位结构分别进行固定处理，可以有效避免锯轮驱动时的震动对切割定位结构的稳固性造成影响，从而有效提高铝合金切割定位的平稳性，易于斜口锯装置的使用。该专用于铝合金模板的斜口锯装置可以对铝合金进行稳固的切割定位处理，同时切割角度可以灵活的进行调节处理，易于斜口锯装置的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种专用于铝合金模板的斜口锯装置主体工作结构示意图；
13.图2为本实用新型一种专用于铝合金模板的斜口锯装置俯视图；
14.图3为本实用新型一种专用于铝合金模板的斜口锯装置侧视图。
15.图中：1、斜口锯装置主体；2、锯轮；3、防尘罩；4、定位调节块；5、吸尘袋；6、限位槽；7、工作台；8、限位板；9、调节环；10、调节板；11、驱动机构；12、安装座；13、多孔防护罩；14、支撑底板；15、缓冲支撑脚。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种专用于铝合金模板的斜口锯装置，包括斜口锯装置主体1，斜口锯装置主体1上安装有锯轮2，且锯轮2其中一侧通过转轴连接有驱动机构11，并且驱动机构11下端设有安装座12，斜口锯装置主体1上设有工作台7，且工作台7上端开设有限位槽6，并且工作台7下端外侧连接有多孔防护罩13，限位槽6内卡合有调节板10，限位槽6的深度与调节板10的厚度相等，且限位槽6的长度与工作台7的长度相等，且限位槽6两端的宽度小于调节板10的宽度，此结构可以使调节板10与工作台7上端齐平，方便铝合金的定位处理，而限位槽6的长度与工作台7的长度相等，可以使限位槽6方便的进行清洁处理，且限位槽6内还开设有与锯轮2卡合的凹槽，锯轮2上方罩设有防尘罩3，且防尘罩3其中一端安装有吸尘袋5，调节板10上开设有凹槽，且调节板10的凹槽内卡合有调节环9，调节环9上对称连接有定位调节块4，调节环9其中一端为开口结构，且调节环9内开设有凹槽，并且调节环9的凹槽与定位调节块4通过卡合活动连接，此结构可以使调节环9对定位调节块4进行移动限位处理，调节板10靠近调节环9开口的一侧设有一凹槽，且调节板10的凹槽宽度大于防尘罩3的宽度，此结构调节板10在限位槽6内进行移动时，通过调节板10的凹槽可有效避开防尘罩3，方便调节板10的移动处理，而限位槽6对调节板10起到移动限位处理，且定位调节块4其中一侧均设有限位板8，定位调节块4上开设有t型凹槽，且定位调节块4的t型凹槽内活动卡合有与限位板8为一体结构的凸起，定位调节块4处于调节环9的同一直径上，此结构可以使限位板8能够通过定位调节块4的t型凹槽进行定位以及移动处理，从而使限位板8可以和定位调节块4对铝合金进行稳固的定位处理，进而方便铝合金的切割处理，定位调节块4处于调节环9的同一直径上，两者中心点相同，可以使定位调节块4在进行移动处理时，让定位调节块4以调节环9的圆点进行转动调节，使铝合金的切割角度
可以进行调节处理，易于铝合金的切割处理，安装座12下端设有支撑底板14，且支撑底板14下端均匀连接有缓冲支撑脚15，多孔防护罩13罩设于驱动机构11、安装座12以及支撑底板14的外部，且多孔防护罩13下端与缓冲支撑脚15下端处于同一平面，此结构多孔防护罩13用于工作台7的支撑处理，而多孔防护罩13罩设于驱动机构11、安装座12以及支撑底板14的外部，可以使工作台7与驱动机构11、安装座12以及支撑底板14之间无直接接触，从而有效避免了锯轮2驱动时震动的影响，防止铝合金定位的稳定性受到影响，避免铝合金切割产生误差。
18.工作原理：在使用该专用于铝合金模板的斜口锯装置时，首先将铝合金放置在工作台7上，并使铝合金其中一面贴合两侧的定位调节块4，之后调节限位板8，使铝合金紧固，再然后根据铝合金需要切割的角度来调节定位调节块4，转动铝合金，使铝合金在定位调节块4与调节环9的活动连接下进行转动调节，当铝合金切割角度调节好后，对定位调节块4与调节环9进行紧固处理，然后可启动驱动机构11，使驱动机构11驱动锯轮2进行转动，同时可使调节板10在限位槽6的限位下进行移动，让铝合金向锯轮2移动，而铝合金在移动过程中通过锯轮2进行切割处理，防尘罩3通过吸尘袋5对锯轮2切割产生的碎屑进行吸尘处理，安装座12对驱动机构11进行支撑处理，支撑底板14通过缓冲支撑脚15对安装座12起到缓冲的作用，而多孔防护罩13与驱动机构11、安装座12以及支撑底板14之间不直接接触，有效避免了铝合金切割受到较大震动影响的问题，提高了铝合金切割定位的平稳性，当斜口锯装置主体1对铝合金切割完毕后，使调节板10再次移动到原位，并将铝合金从限位板8与定位调节块4之间取出，接着将待切割铝合金卡合到限位板8与定位调节块4之间进行定位，之后重复以上步骤再次进行铝合金的切割即可，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。