一种热网管道焊接对口装置

1.本实用新型涉及热网管道焊接技术领域，具体为一种热网管道焊接对口装置。


背景技术：

2.近年来，我国基础设施的建设如火如荼，而热网管道是基础设施建设中一项重要的民生工程，管道的焊接是热网管道安装中的重要程序，焊接的质量直接影响热网管道的使用寿命以及投产后是否安全可靠运行。
3.申请号为cn213764720u的专利公开了一种管道焊接对接装置，包括对接装置本体，第一管道和第二管道，所述第一卡环设置在所述第一管道的右端，所述第二卡环设置在所述第二管道左端外壁，所述第一卡环和所述第二卡环之间固定安装花篮螺栓，所述花篮螺栓内壁连接调节杆，所述调节杆的一端固定安装调节把手，通过所述调节把手将所述第二管道推向所述第一管道，从而实现所述第一管道和所述第二管道的对接。
4.现有技术是通过将管道放置在所述第一卡环和第二卡环内部，通过调节把手实现管道的对接，虽能实现第一管道与第二管道对齐，但是由于该装置是固定大小的，只能适用于与该装置相同大小的管道，而特别沉，特别长，特别粗的热网管道就无法用此方法实现对接。
5.因此，能够提供一种实现操作简单，且两相对热网管道之间的管口对齐，提高热网管道的焊接质量的热网管道焊接对口装置是目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种热网管道焊接对口装置，能够实现不同尺寸的第一热网管道和第一热网管道对应的第二热网管道之间的对接，且方便焊接。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热网管道焊接对口装置，包括
8.管口支架；
9.管口对接架，与所述管口支架拆卸式连接以形成用于安装第一热网管道的第一容置空间和用于安装第二热网管道的第二容置空间，且所述第一容置空间与所述第二容置空间沿所述第一热网管道的轴向设置；
10.对口标记组件，与所述管口支架及所述管口对接架连接，用于限定所述第一热网管道在所述第一容置空间中的位置；
11.对口调节组件，与所述管口支架及所述管口对接架连接，用于调节所述第二热网管道在所述第二容置空间中的位置以使所述第二热网管道与所述第一热网管道管口对接。
12.作为优选，所述管口支架包括
13.第一连接架，两自由端均设有连接部一；
14.第二连接架，与所述第一连接架平行设置，且其两自由端均设有连接部二；
15.连接板架一，连接所述第一连接架和所述第二连接架。
16.作为优选，所述管口对接架包括
17.第一对接架，两自由端均设有与所述连接部一对应连接的对接部一；
18.第二对接架，与所述第一对接架平行设置，且其两自由端均设有与所述连接部二对应连接的对接部二；
19.连接板架二，连接所述第一对接架和所述第二对接架。
20.作为优选，所述连接部一包括连接卡槽一，所述对接部一包括对接板一，所述连接卡槽一与所述对接板一通过连接件一连接。
21.作为优选，所述连接部二包括连接卡槽二，所述对接部二包括对接板二，所述连接卡槽二与所述对接板二通过连接件二连接。
22.作为优选，所述连接件一、连接件二均包括螺钉和螺母。
23.作为优选，所述连接部一包括连接卡槽一，所述对接部一包括对接板一，所述连接部二包括连接卡槽二，所述对接部二包括对接板二，所述连接卡槽一与对接板一及对应所述连接卡槽二与对接板二均通过连接件三连接。
24.作为优选，所述对口标记组件以及所述对口调节组件均包括
25.抵接部，用于与所述第一热网管道或所述第二热网管道的外壁接触连接；
26.调节杆，其第一轴向端与所述抵接部连接，所述调节杆的杆身与所述连接板架一或所述连接板架二连接；转动部，与所述调节杆的第二轴向端连接。
27.作为优选，所述调节杆的杆身设有连接螺纹；所述连接板架一及所述连接板架二均设有与所述调节杆装配连接的螺纹孔。
28.作为优选，所述管口支架设有至少两所述连接板架一；所述管口对接架设有至少两所述连接板架二。
29.有益效果
30.第一，本实用新型能够将相邻的两热网管道口对齐，能够提高热网管道的焊接精度，降低现场对齐难度；
31.第二，本实用新型只需要转动与转动部匹配的扳手，带动调节杆垂直热网管道焊接对口装置的轴向移动，从而能够实现所述两热网管道的管口对齐；
32.第三，本实用新型设有的第一连接架、第二连接架、以及连接板架一自成一体，第一对接架、第二对接架、以及连接板架二自成一体，能够提高管口支架和管口对接架自身的强度。
附图说明
33.图1为本实用新型热网管道焊接对口装置示意图；
34.图2为本实用新型管口支架示意图；
35.图3为本实用新型管口对接架示意图；
36.图4为本实用新型管口支架与管口对接架连接示意图；
37.图5为本实用新型对口标记组件的结构示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.实施例1，如图1至图5所示，一种热网管道焊接对口装置，包括管口支架1；管口对接架2，与所述管口支架1拆卸式连接以形成用于安装第一热网管道的第一容置空间和用于安装第二热网管道的第二容置空间，且所述第一容置空间与所述第二容置空间沿所述第一热网管道的轴向设置；对口标记组件3-1，所述对口标记组件3-1设置四个，其中两个对口标记组件3-1，与所述管口支架1活动连接，两个所述对口标记组件3-1与所述管口对接架2活动连接，四个对口标记组件3-1位于同一平面内且相邻两个对口标记组件3-1呈90度角垂直设置，四个对口标记组件3-1能够相对所述管口支架1和/或管口对接架2的位置分别沿着各自轴向方向移动，四个对口标记组件3-1正好从相互垂直的四个方向上将第一热网管道夹紧固定在所述第一容置空间中；对口调节组件3-2，所述对口调节组件3-2设置四个，其中两个所述对口调节组件3-2与所述管口支架1活动连接，两个所述对口调节组件3-2与所述管口对接架2活动连接，四个对口调节组件3-2位于同一平面内且相邻两个对口调节组件3-2呈90度角垂直设置，四个对口调节组件3-2能够相对所述管口支架1和/或管口对接架2的位置分别沿着各自轴向方向移动，四个对口调节组件3-2正好从相互垂直的四个方向上将所述第二热网管道夹紧限位在所述第二容置空间中，且通过所述调节对口调节组件3-2与管口支架1和/或管口对接架2的相对位置能够使第二热网管道在第二容置空间中的位置发生变化，进而实现第二热网管道管口与第一热网管道管口对接的目的。
40.本实施例中，所述管口支架1的横截面为半圆形状，所述管口对接架2为与所述管口支架1对接的半圆形状，所述管口支架1与所述管口对接架2卡接后，能够形成圆柱体，且圆柱体内部是空心的（即第一容置空间和第二容置空间），能够用来安装待焊接的两热网管道。
41.本实施例中，由于热网管道很大，如果直接将本技术的装置安装好后再与相邻的两热网管道安装会操作很困难，因此，在施工现场，会先采用支撑装置，比如千斤顶，将待焊接的两热网管道沿热网管道轴向放置，且使两热网管道的管口相接触，此时，如果直接焊接，会造成对口不齐，焊接误差较大，影响热网管道的质量。因此采用本技术装置来调节两热网管道口，使其对接。具体的，第一步，将需要对齐焊接的所述第一热网管道及所述第二热网管道，架在支撑装置上，此时的第一热网管道与第二热网管道的管口是相对碰触的（但管口与管口并未完全对齐，如果直接焊接会造成焊接质量不符合标准）。第二歩，将所述管口支架1套装在所述第一热网管道管口及所述第二热网管道管口连接处的第一半周侧壁上，将管口对接架2套装在所述第一热网管道管口及所述第二热网管道管口连接处的第二半周侧壁上，并将所述管口支架1与所述管口对接架2连接为一个圆柱状支架，其中，四组对口标记组件3-1在第一容置空间位置围绕圆柱状支架的周侧壁设置，四组对口调节组件3-2在第二容置空间位置围绕圆柱状支架的周侧壁设置，此时，第一热网管道与第二热网管道的待焊接管口正好位于所述对口标记组件3-1与所述对口调节组件3-2之间位置（在第一热网管道轴向视角上）。第三步，调节对口标记组件3-1相对管口支架1和/或管口对接架2的相对位置，以将第一热网管道夹紧固定在第一容置空间内中，位置固定的第一热网管道起到管口基点参照的作用。第四步，调节对口调节组件3-2相对支架1和/或管口对接架2的相对位置，对口调节组件3-2在调节过程中能够带动第二热网管道在第二容置空间中进行位置
调节，从而使第二热网管道的管口能够相对第一热网管道管口进行调整，最终以实现与第一热网管道管口的对准。
42.所述管口支架1包括第一连接架1-1，两自由端均设有连接部一1-11；第二连接架1-2，与所述第一连接架1-1平行设置，且其两自由端均设有连接部二1-21；连接板架一1-3，连接所述第一连接架1-1和所述第二连接架1-2。
43.本实施例中，如图2所示，所述第一连接架1-1与所述第二连接架1-2沿着所述管口支架1的轴线方向平行设置，且分别用来限定所述第一热网管道及所述第二热网管道的一半周侧，且所述管口支架1设有的所述连接板架一1-3，能够将所述第一连接架1-1和所述第二连接架1-2连接，所述第一连接架1-1、所述第二连接架1-2及所述连接板架一1-3自成一体，能够提高所述热网管道焊接对口装置整体强度高。
44.所述管口对接架2包括第一对接架2-1，两自由端均设有与所述连接部一1-11对应连接的对接部一2-11；第二对接架2-2，与所述第一对接架2-1平行设置，且其两自由端均设有与所述连接部二1-21对应连接的对接部二2-21；连接板架二2-3，连接所述第一对接架2-1和所述第二对接架2-2。
45.本实施例中，如图3所示，所述第一对接架2-1与所述第二对接架2-2分别平行设置在所述管口对接架2的轴线方向，且分别用来限定所述第一热网管道及所述第二热网管道的另一半周侧，且所述管口对接架2设有的所述连接板架二2-3，能够将所述第一对接架2-1和所述第二对接架2-2连接，所述第一对接架2-1、所述第二对接架2-2及所述连接板架二2-3自成一体，使所述热网管道焊接对口装置整体强度高，提高热网管道的焊接成功率。
46.为了使所述管口支架1与所述管口对接架2之间拆卸连接更方便，所述连接部一1-11包括连接卡槽一，所述对接部一2-11包括对接板一，所述连接卡槽一与所述对接板一通过连接件一连接。所述连接卡槽一包括平行设置的两夹板，两夹板之前形成所述连接卡槽一，所述对接板一与所述连接卡槽一之间对应卡接，安装过程为，将所述对接板一插入所述连接卡槽一内，然后使用所述连接件一即可实现所述连接部一1-11与所述对接部一2-11的连接。
47.所述连接部二1-21包括连接卡槽二，所述对接部二2-21包括对接板二，所述连接卡槽二与所述对接板二通过连接件二连接。
48.由于所述第二对接架2-2与所述第一对接架2-1是沿所述热网管道焊接对口装置轴向平行设置的，而所述第一连接架1-1与所述第二连接架1-2也是沿所述热网管道焊接对口装置轴向平行设置的，因此所述连接部二1-21与所述对接部二2-21的连接，跟所述连接部一1-11与所述对接部一2-11的连接一样，只需要将所述对接板二与所述连接卡槽二对接，然后使用所述连接件二即可实现所述连接部二1-21与所述对接部二2-21的连接。
49.所述连接件一、连接件二均包括螺钉和螺母，分别使用四组螺钉和螺母的配合连接，即可实现所述管口支架1与所述管口对接架2之间的对接。
50.所述对口标记组件3-1以及所述对口调节组件3-2均包括抵接部3-11，用于与所述第一热网管道或所述第二热网管道的外壁接触连接；调节杆3-12，其第一轴向端与所述抵接部3-11连接，所述调节杆3-12的杆身与所述连接板架一1-3或所述连接板架二2-3连接；转动部3-13，与所述调节杆3-12的第二轴向端连接。
51.本实施例中，所述抵接部3-11能够抵住所述热网管道的外壁，通过调节与所述转
动部3-13配合使用的扳手，能够带动所述调节杆3-12相对连接板架一1-3或连接板架二2-3转动。所述对口标记组件3-1的调节杆与所述对口调节组件3-2的调节杆的旋转方向是反向的，本技术中，为了操作方便，规定所述对口标记组件3-1的调节杆的旋转方向是逆时针，所述对口调节组件3-2的调节杆的旋转方向是顺时针。
52.当转动对口标记组件3-1的调节杆3-12时，能够使对口标记组件3-1的抵接部3-11紧紧抵靠在第一热网管道上，从而实现对第一热网管道的限位固定。当转动对口调节3-2的调节杆3-12时，能够通过抵接部3-11调节第二热网管的相对位置，进而使第二热网管道与第一热网管道在中心轴线上实现对接。所述转动部3-13为内六角式螺钉，采用内六角式紧固方式进行调节所述调节杆3-12垂直所述热网管道焊接对口装置的轴向移动。
53.由于所述调节杆3-12是需要垂直所述热网管道焊接对口装置的轴向移动的，为了能够使调节效果更好，通过转动所述转动部3-13实现的所述调节杆3-12前进或者后退，因此所述调节杆3-12的杆身设有连接螺纹；所述连接板架一1-3及所述连接板架二2-3均设有与所述调节杆3-12装配连接的螺纹孔。所述对口标记组件3-1的调节杆上的螺纹与所述对口调节组件3-2的调节杆的螺纹是沿着相反方向设置的，使其的转动方向能够是反向的。所述管口支架1设有至少两所述连接板架一1-3，至少两个所述连接板架一1-3能够增强所述第一连接架1-1与所述第二连接架1-2之间的连接强度。同理所述管口对接架2设有至少两所述连接板架二2-3，能够增强所述第一对接架2-1与所述第二对接架2-2之间的连接强度。
54.实施例2，为了更简化所述管口支架1与所述管口对接架2之间的连接过程，所述连接部一1-11包括连接卡槽一，所述对接部一2-11包括对接板一，所述连接部二1-21包括连接卡槽二，所述对接部二2-21包括对接板二，所述连接卡槽一与对接板一及对应所述连接卡槽二与对接板二均通过连接件三连接。所述连接件三为螺杆4-1和与所述螺杆4-1配合拧紧的螺帽，所述螺杆4-1的第一轴向端穿过所述连接卡槽一与所述对接板一，所述螺杆4-1的第二轴向端穿过所述连接卡槽二与所述对接板二，所述螺杆4-1的顶端和末端采用与其配合的螺帽拧紧固定即可实现所述管口支架1与所述管口对接架2之间的连接。
55.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。