一种用于数控机床的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种用于数控机床的上料装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等加工。
3.中国专利号cn215147181u公开了一种用于数控机床的上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内底面固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有横梁，所述横梁的上表面设置有储料仓，所述储料仓的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有上料辊，所述底座的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆的上端设置有固定筒，所述固定筒的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有两组支撑台。本实用新型中，上料均匀，可有效地避免机床堵塞，同时还可以避免上料过程中物料外溅。
4.现有的数控机床上料装置，一般都不便于对圆柱形的棒料进行上料工作，无法很好的调整圆柱形棒料的角度和位置，使用时一定的局限性，不便于工人操作，另外普通的上料装置容易造成拥堵，工件堆积在机床内部，影响下一次上料，甚至可能导致机床损坏，因此亟需一种用于数控机床的上料装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于数控机床的上料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于数控机床的上料装置，包括上料板和传送带，所述上料板一侧的下方设置有传送带，所述上料板底部的四周均固定连接有第一支撑柱，所述传送带内部的一侧套设有主动轴，所述传送带内部的另一侧套设有从动轴，所述主动轴的两端均转动连接于第二支撑柱的顶部，所述从动轴的两端均转动连接于第二支撑柱的顶部，所述传送带的外表面均匀分布固定连接有多个挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑柱设置有四个，其中两个所述第一支撑柱的高度低于另外两个所述第一支撑柱的高度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑柱设置有四个，其中两个所述第二支撑柱的高度低于另外两个所述第二支撑柱的高度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑柱的一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端的外侧套设有第一带轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一带轮的外侧套设有皮带，所述皮带另一端的内侧套设有第二带轮，所述第二带轮的中部套设有主动轴。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料板底部的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料板的顶部开设有滑道，所述滑道的内部放置有多个棒料。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带一侧下方设置有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接送料架，所述滑轨的一侧和送料架的一侧均安装于数控机床主体的一侧。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的用于数控机床的上料装置具备的有益效果：
16.1、该用于数控机床的上料装置，通过棒料在重力作用下，从上料板的滑道内间歇滑动到传送带上，传送带上均匀间隔设置有多个挡板，在挡板的作用下，使得棒料位置固定，且方向一定，这样便能控制棒料的角度和位置一致，使得传送带将棒料整齐地运送至另一端时，恰好落到滑轨顶部的送料架内，送料架在数控机床主体的控制下移动到机床内部后并复位，从而有序地对棒料进行加工，便于工人操作。
17.2、该用于数控机床的上料装置，通过第二电机间隔快速转动，带动凸轮间歇地使得棒料依次落入相邻的两个挡板之间，第一电机再带动传送带将棒料依次上料，若停止第一电机和第二电机，则使得棒料不会下料，解决了上料拥堵的情况，避免工件堆积在机床内部，保护机床不受损坏。
18.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
19.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的外观结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的图1中a处的放大示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的传动带的示意图。
24.附图标记说明：
25.1、第一支撑柱；2、第二支撑柱；3、上料板；4、主动轴；5、从动轴；6、传送带；7、挡板；8、第一电机；9、第一带轮；10、皮带；11、第二带轮；12、第二电机；13、凸轮；14、滑道；15、棒料；16、滑轨；17、送料架；18、数控机床主体。
具体实施方式
26.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
27.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.请参阅图1-3，本实施例的用于数控机床的上料装置，包括上料板3和传送带6，上料板3一侧的下方设置有传送带6，上料板3底部的四周均固定连接有第一支撑柱1，传送带6内部的一侧套设有主动轴4，传送带6内部的另一侧套设有从动轴5，主动轴4的两端均转动连接于第二支撑柱2的顶部，从动轴5的两端均转动连接于第二支撑柱2的顶部，传送带6的外表面均匀分布固定连接有多个挡板7，具体的，由第一支撑柱1将上料板3支撑起呈倾斜状，使棒料15可滑下，在上料板3的一侧设置传送带6，从而使棒料15在重力作用下，滑到传送带6上，传送带6上均匀间隔设置有多个挡板7，从而将棒料15在传送带6上逐个分开，传送带6两端的主动轴4和从动轴5均固定在第二支撑柱2上，由主动轴4带动从动轴5，从而将传送带6上的棒料15逐个上料，同时在挡板7的作用下，使得棒料15位置固定，且方向一定，这样便能控制棒料15的角度和位置，使棒料15整齐的进入数控机床加工，便于工人操作。
29.进一步的，第一支撑柱1设置有四个，其中两个第一支撑柱1的高度低于另外两个第一支撑柱1的高度，具体的，第一支撑柱1分为两组不同高度的板状体，且在每组中有两个相同的第一支撑柱1分别位于上料板3底部的两侧。
30.更进一步的，第二支撑柱2设置有四个，其中两个第二支撑柱2的高度低于另外两个第二支撑柱2的高度，具体的，第二支撑柱2分为两组不同高度的板状体，且在每组中有两个相同的第二支撑柱2分别位于主动轴4的两侧和从动轴5的两侧。
31.本实用新型进一步提供的实施例中，第二支撑柱2的一侧安装有第一电机8，第一电机8输出端的外侧套设有第一带轮9，第一带轮9的外侧套设有皮带10，皮带10另一端的内侧套设有第二带轮11，第二带轮11的中部套设有主动轴4，具体的，启动第一电机8，经过第一带轮9、皮带10和第二带轮11的配合，带动主动轴4转动，从而使传送带6逐个运送棒料15，十分方便。
32.进一步的，上料板3底部的一侧安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有凸轮13，上料板3的顶部开设有滑道14，滑道14的内部放置有多个棒料15，具体的启动第二电机12间隔快速转动，带动凸轮13间歇转动，凸轮13的最远端转动到最高点时，可拦住上料板3开设的滑道14内部棒料15下落，当凸轮13的最近端转动到最高点时，棒料15才能落下，由于第二电机12间隔快速转动，使得棒料15能依次落入相邻的两个传送带6上的挡板7之间，实现棒料15依次上料，若停止第一电机8和第二电机12，则使得棒料15不会下料，解决了上料拥堵的情况，避免工件堆积在机床内部，保护机床不受损坏。
33.在本实用新型中，传送带6一侧下方设置有滑轨16，滑轨16的顶部滑动连接送料架17，滑轨16的一侧和送料架17的一侧均安装于数控机床主体18的一侧，具体的，传送带6将棒料15运送至另一端时，恰好落到滑轨16顶部的送料架17内，送料架17在数控机床主体18的控制下移动到机床内部后并复位，从而有序地对棒料15进行加工。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。