一种便于定位的法兰加工用钻孔固定装置的制作方法

1.本实用新型是一种便于定位的法兰加工用钻孔固定装置，属于法兰技术领域。


背景技术：

2.法兰（flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。
3.在进行法兰制造过程中需要用到钻孔设备对一些指定位置进行钻孔，但以往的钻孔设备不能进行调节使用，导致钻孔范围受限，而现有的一些可调钻孔设备调节步骤繁琐，并且可调范围较小，在实用性方面有待提高，现在急需一种便于定位的法兰加工用钻孔固定装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于定位的法兰加工用钻孔固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便进行多方位调节使用，使钻孔范围更广，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于定位的法兰加工用钻孔固定装置，包括安装底板、钻孔机构、工作台以及控制面板，所述安装底板上方安装有工作台，所述工作台上下端面均设置有钻孔机构，所述工作台前端面左侧安装有控制面板，所述钻孔机构包括限位站杆、多级电动液压推杆、可升降架板、滚珠丝杆、横向移动座、驱动马达、钻孔电机、圆形定位台板、支撑套柱、固定柱、蜗轮、蜗杆、调节底板、夹持环形板以及圆形撑座，所述工作台下端面左右两侧对称设置有支撑套柱，所述安装底板上端面左右两侧对称焊接有固定柱，所述工作台内部中间位置装配有圆形撑座，所述圆形撑座下端面安装有蜗轮，所述蜗轮环形侧面右侧啮合有蜗杆，所述圆形撑座上端面设置有圆形定位台板，所述圆形定位台板上端面左右两侧和前后两侧均贴合有调节底板，所述调节底板上端面左侧焊接有夹持环形板，所述工作台上端面左右两侧对称装配有多级电动液压推杆，所述工作台上端面左右两侧对称焊接有限位站杆，所述多级电动液压推杆上端面安
装有可升降架板，所述可升降架板内部中间位置设置有横向移动座，所述横向移动座下端面中间位置装配有钻孔电机，所述横向移动座内部上侧设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆左端面安装有驱动马达。
6.进一步地，所述可升降架板上端面右侧焊接有右定位板，所述可升降架板上端面左侧焊接有左定位板，所述可升降架板内部开设有限位通腔，且限位通腔与横向移动座相匹配，所述可升降架板左右端面对称设置有延伸板，且限位站杆穿插在延伸板内部。
7.进一步地，所述横向移动座内部上侧开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与滚珠丝杆相啮合，所述横向移动座内部下侧穿插有横向限位杆，所述滚珠丝杆环形侧面左右两侧均套装有限位轴承。
8.进一步地，所述圆形撑座上端面与圆形定位台板下端面通过焊接方式相连，所述圆形撑座环形侧面下侧设置有圆形随动盘，所述圆形随动盘环形侧面安装有滚珠轴承，所述工作台上端面中间位置安装有限位盖。
9.进一步地，所述蜗杆前端面设置有转盘，所述圆形定位台板上端面左右两侧和前后两侧均对称开设有导向凹槽，定位螺纹头等规格四组安装在调节底板上侧，四组定位螺纹头下端面均设置有限位滑块，且限位滑块与导向凹槽相匹配，四组定位螺纹头环形侧面上侧均啮合有六角调节螺母，所述调节底板等规格安装有四组，所述夹持环形板等规格焊接有四组。
10.进一步地，所述支撑套柱等规格焊接有四组，四组所述支撑套柱内部下侧均安装有调节螺栓，所述固定柱等规格焊接有四组，所述固定柱内部等规格开设有多组定位通孔，且定位通孔与调节螺栓相匹配。
11.进一步地，所述多级电动液压推杆等规格装配有两组，两组所述多级电动液压推杆均通过导线与控制面板相连接，所述驱动马达和钻孔电机均通过导线与控制面板相连接，所述钻孔电机下端面安装有钻头。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于定位的法兰加工用钻孔固定装置，因本实用新型添加了多级电动液压推杆、可升降架板、滚珠丝杆、横向移动座、驱动马达、圆形定位台板、蜗轮、蜗杆、调节底板以及圆形撑座，先根据待钻孔法兰大小分别对四组调节底板向内侧移动，移动至所需位置后再借助外界扳手分别对四组六角调节螺母拧紧，以此对四组调节底板进行定位，此时便可以把待钻孔法兰搁置在调节底板上端面，而四组夹持环形板会对待钻孔法兰进行阻挡定位，随后控制驱动马达正转或反转，使滚珠丝杆顺时针转动啮合内螺纹通孔和逆时针转动啮合内螺纹通孔，进而使横向移动座进行左右移动，以此对钻孔电机左右使用位置进行调整，调整至所需位置后再对转盘进行顺时针转动或逆时针转动，使蜗杆顺时针转动啮合蜗轮和逆时针转动啮合蜗轮，进而使圆形撑座带动圆形定位台板顺时针转动或逆时针转动，以此对待钻孔法兰进行转动调整，调整至所需位置后再控制两组多级电动液压推杆向下侧收缩，使可升降夹板带动钻孔电机一同下降，以便钻头对待钻孔法兰进行钻孔。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种便于定位的法兰加工用钻孔固定装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种便于定位的法兰加工用钻孔固定装置中钻孔机构的正视剖面图；
16.图3为图2中a的放大图；
17.图中：1-安装底板、2-钻孔机构、3-工作台、31-限位盖、4-控制面板、21-限位站杆、22-多级电动液压推杆、23-可升降架板、231-延伸板、232-右定位板、233-左定位板、234-限位通腔、24-滚珠丝杆、25-横向移动座、26-驱动马达、27-钻孔电机、271-钻头、28-圆形定位台板、281-导向凹槽、29-支撑套柱、291-调节螺栓、211-固定柱、212-蜗轮、213-蜗杆、214-调节底板、2141-定位螺纹头、21411-限位滑块、21412-六角调节螺母、215-夹持环形板、216-圆形撑座、2161-圆形随动盘。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的法兰加工用钻孔固定装置，包括安装底板1、钻孔机构2、工作台3以及控制面板4，安装底板1上方安装有工作台3，工作台3上下端面均设置有钻孔机构2，工作台3前端面左侧安装有控制面板4。
20.钻孔机构2包括限位站杆21、多级电动液压推杆22、可升降架板23、滚珠丝杆24、横向移动座25、驱动马达26、钻孔电机27、圆形定位台板28、支撑套柱29、固定柱211、蜗轮212、蜗杆213、调节底板214、夹持环形板215以及圆形撑座216，工作台3下端面左右两侧对称设置有支撑套柱29，安装底板1上端面左右两侧对称焊接有固定柱211，工作台3内部中间位置装配有圆形撑座216，圆形撑座216下端面安装有蜗轮212，蜗轮212环形侧面右侧啮合有蜗杆213，圆形撑座216上端面设置有圆形定位台板28，圆形定位台板28上端面左右两侧和前后两侧均贴合有调节底板214，调节底板214上端面左侧焊接有夹持环形板215，工作台3上端面左右两侧对称装配有多级电动液压推杆22，工作台3上端面左右两侧对称焊接有限位站杆21，多级电动液压推杆22上端面安装有可升降架板23，可升降架板23内部中间位置设置有横向移动座25，横向移动座25下端面中间位置装配有钻孔电机27，横向移动座25内部上侧设置有滚珠丝杆24，滚珠丝杆24左端面安装有驱动马达26，该设计解决了原有法兰加工用钻孔固定装置不方便进行多方位调节使用的问题。
21.可升降架板23上端面右侧焊接有右定位板232，可升降架板23上端面左侧焊接有左定位板233，可升降架板23内部开设有限位通腔234，且限位通腔234与横向移动座25相匹配，可升降架板23左右端面对称设置有延伸板231，且限位站杆21穿插在延伸板231内部，右定位板232和左定位板233方便对滚珠丝杆24进行限位支撑，限位通腔234方便对横向移动座25进行限位导向，而延伸板231方便限位站杆21对可升降架板23进行限位导向，避免可升降架板23在升降过程中出现晃动或偏移情况，横向移动座25内部上侧开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与滚珠丝杆24相啮合，横向移动座25内部下侧穿插有横向限位杆，滚珠丝杆24环形侧面左右两侧均套装有限位轴承，内螺纹通孔方便滚珠丝杆24啮合在横向移动座25内部上侧，以便横向移动座25具备可左右移动能力，横向限位杆方便对横向移动座25进一步限位导向，从而使横向移动座25左右移动稳定性更好，而限位轴承使滚珠丝杆24转动稳
定性更好。
22.圆形撑座216上端面与圆形定位台板28下端面通过焊接方式相连，圆形撑座216环形侧面下侧设置有圆形随动盘2161，圆形随动盘2161环形侧面安装有滚珠轴承，工作台3上端面中间位置安装有限位盖31，圆形随动盘2161和滚珠轴承使圆形撑座216转动稳定性更好，而限位盖31避免圆形随动盘2161在转动过程中出现晃动或滑脱情况，蜗杆213前端面设置有转盘，圆形定位台板28上端面左右两侧和前后两侧均对称开设有导向凹槽281，定位螺纹头2141等规格安装有四组，四组定位螺纹头2141下端面均设置有限位滑块21411，且限位滑块21411与导向凹槽281相匹配，四组定位螺纹头2141环形侧面上侧均啮合有六角调节螺母21412，调节底板214等规格安装有四组，夹持环形板215等规格焊接有四组，转盘方便工作人员对蜗杆213进行转动，导向凹槽281方便对限位滑块21411进行限位导向，而六角调节螺母21412方便对调节底板214进行定位，以此对夹持环形板215使用位置进行调整并定位。
23.支撑套柱29等规格焊接有四组，四组支撑套柱29内部下侧均安装有调节螺栓291，固定柱211等规格焊接有四组，固定柱211内部等规格开设有多组定位通孔，且定位通孔与调节螺栓291相匹配，调节螺栓291和定位通孔方便对支撑套柱29进行上下调整并定位，以此对工作台3使用高度进行调整。
24.多级电动液压推杆22等规格装配有两组，两组多级电动液压推杆22均通过导线与控制面板4相连接，驱动马达26和钻孔电机27均通过导线与控制面板4相连接，钻孔电机27下端面安装有钻头271，控制面板4方便工作人员控制多级电动液压推杆22、驱动马达26和钻孔电机27工作，而钻头271方便对法兰进行钻孔。
25.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先借助外界膨胀螺栓将安装底板1安装固定在外界水泥地面指定位置，而后借助外界扳手分别松开四组调节螺栓291并将其拔出，此时便可以对工作台3使用高度进行调整，调整至所需高度后再分别把四组调节螺栓291插入相对应定位通孔中并固定，避免支撑套柱29出现回落情况；然后根据待钻孔法兰大小分别对四组调节底板214向内侧移动，移动至所需位置后再借助外界扳手分别对四组六角调节螺母21412拧紧，以此对四组调节底板214进行定位，此时便可以把待钻孔法兰搁置在调节底板214上端面，而四组夹持环形板215会对待钻孔法兰进行阻挡定位；随后工作人员控制驱动马达26正转或反转，使滚珠丝杆24顺时针转动啮合内螺纹通孔和逆时针转动啮合内螺纹通孔，进而使横向移动座25进行左右移动，以此对钻孔电机27左右使用位置进行调整，调整至所需位置后再对转盘进行顺时针转动或逆时针转动，使蜗杆213顺时针转动啮合蜗轮212和逆时针转动啮合蜗轮212，进而使圆形撑座216带动圆形定位台板28顺时针转动或逆时针转动，以此对待钻孔法兰进行转动调整，调整至所需位置后再控制两组多级电动液压推杆22向下侧收缩，使可升降夹板带动钻孔电机27一同下降，以便钻头271对待钻孔法兰进行钻孔，而后再控制两组多级电动液压推杆22做向上延伸动作，便可以使可升降夹板带动钻孔电机27一同上升，进而使钻头271与钻孔法兰分离，此时即可把钻孔法兰取走。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。