一种管材连续挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及连续挤压设备及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种管材连续挤压装置。


背景技术：

2.铝管连续挤压原理如图1所示，铝杆(011)经过压实轮(012)压下之后，嵌在轮槽(014)内，在摩擦力的作用下与挤压轮(015)一起转动，腔体(013)上有一个弧面与挤压轮外圆周面吻合，在挤压轮的驱动下，铝杆被送入腔体，在模具内分成几股，在高温高压下重新焊合后形成圆管或微通道平行流铝(016)挤出，形成连续不断的产品。
3.目前存在的主要问题是，由于铝管壁厚较薄、同时存在挤压焊合过程，任何夹杂都会导致铝管破口、或存在微孔导致泄漏，在铝杆表面洁净度得到保证的前提下，夹杂主要来自于挤压轮和腔体接触摩擦产生铁屑，在挤压轮的轴向和径向都存在和腔体接触的风险。同时由于铝管连续挤压需要分流，金属流动阻力较大，挤压过程的溢料很多，导致高速挤压时挤压轮和腔体接触面温度过高，挤压轮和腔体过早失效。
4.因此，如何改变现有技术中，铝管连续挤压生产过程中，由于存在夹杂易导致铝管泄漏的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种管材连续挤压装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免杂质进入，降低后续成品管材的泄漏率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种管材连续挤压装置，包括：
7.挤压轮，所述挤压轮的外周面上具有能够容纳杆材的挤压沟槽，所述挤压沟槽为环状，所述挤压沟槽与所述挤压轮同轴设置，所述挤压沟槽的轴向截面为u形，所述挤压沟槽的开口朝向远离所述挤压轮轴线的一侧；
8.挤压腔体，所述挤压腔体的内部能够容纳分流模具，所述挤压腔体靠近所述挤压轮的一侧设置有第一凸台和挡料块，以平行于所述挤压轮的轴线的方向为宽度方向，所述挡料块的宽度为所述杆材直径的0.8倍-1倍，所述第一凸台以及所述挡料块伸入所述挤压沟槽中；所述挡料块平行于所述挤压腔体轴线方向的截面为u形，所述挡料块与所述挤压沟槽的两侧壁之间的距离相等，所述挡料块与所述挤压沟槽的底壁之间具有间隙，所述挡料块的高度为所述杆材直径的0.9倍-1.3倍。
9.优选地，所述挡料块与所述挤压沟槽的两侧壁之间的距离为0.2mm-0.5mm；所述第一凸台伸入所述挤压沟槽内的高度为0.5mm-3mm。
10.优选地，所述挤压腔体靠近所述挤压轮的一侧为与所述挤压轮的外周面相适配的弧面，所述挡料块的顶面弧度与所述弧面相一致。
11.优选地，所述挤压腔体靠近所述挤压轮的一侧具有进料孔，所述挡料块与所述第
一凸台设置于所述进料孔的两侧，所述进料孔与所述挤压腔体的内部相连通，所述进料孔的宽度小于或等于所述挡料块的宽度。
12.优选地，所述第一凸台远离所述挤压轮的一侧设置有第二凸台，所述第一凸台设置于所述第二凸台上，所述第二凸台的宽度较所述第一凸台的宽度宽。
13.优选地，所述挤压轮的外周面上具有与所述第二凸台相匹配的凹槽，所述第二凸台位于所述凹槽内且所述第二凸台与所述挤压轮之间具有间隙。
14.优选地，所述挤压轮还设置有冷却通道，所述冷却通道与外部冷却介质相连通。
15.优选地，所述冷却通道的数量为多条，多条所述冷却通道绕所述挤压轮的轴线周向均布。
16.优选地，所述的管材连续挤压装置，还包括侧辊、靴座和用于与所述挤压轮相连的芯轴，所述挤压轮以及所述侧辊均套装于所述芯轴上，所述侧辊的数量为两组，两组所述侧辊设置于所述挤压轮的两侧；所述芯轴套装有调心滚子轴承；所述挤压腔体设置于所述靴座内。
17.优选地，所述挤压沟槽的底壁以及所述挡料块的顶面均为弧面。
18.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的管材连续挤压装置，作为原材料的杆材进入挤压沟槽，随着挤压轮的转动，挤压沟槽内的杆材在挡料块以及第一凸台的挤压作用下被墩粗，本实用新型中，挡料块与挤压沟槽的两侧壁之间的距离相等，且挡料块与挤压沟槽的底壁之间具有间隙，挤压轮的轴向窜动量小于挤压沟槽与挡料块之间的间隙，有效避免了在挤压过程中挤压腔体与挤压轮发生接触，从而避免摩擦杂质的产生以及带入，进而降低管材成品的泄漏率，同时能够保证墩粗后材质的均匀度；另外，挡料块的宽度为杆材直径的0.8倍-1倍，挡料块的高度为杆材直径的0.9倍-1.3倍，合理设置挡料块的尺寸，以控制材料溢出量，第一凸台与挡料块的侧面平齐设置，进一步提高了材料墩粗质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中铝管连续挤压的原理示意图；
21.图2为本实用新型的管材连续挤压装置的主视示意图；
22.图3为本实用新型的管材连续挤压装置的侧视示意图；
23.图4为本实用新型的管材连续挤压装置的剖视示意图；
24.图5为本实用新型的管材连续挤压装置的部分结构示意图；
25.图6为图5中部分结构的放大示意图；
26.图7为本实用新型的管材连续挤压装置的挤压腔体的结构示意图。
27.其中，1为挤压轮，2为挤压腔体，3为挤压沟槽，4为第一凸台，5为挡料块，6为进料孔，7为第二凸台，8为凹槽，9为冷却通道，10为芯轴，11为侧辊，12为靴座，13为调心滚子轴承，14为驱动机构，15为压实轮总成，16为刮刀总成，17为主轴系统，18为机架，19为底座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的目的是提供一种管材连续挤压装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免杂质进入，降低后续成品管材的泄漏率。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.请参考图2-7，其中，图2为本实用新型的管材连续挤压装置的主视示意图，图3为本实用新型的管材连续挤压装置的侧视示意图，图4为本实用新型的管材连续挤压装置的剖视示意图，图5为本实用新型的管材连续挤压装置的部分结构示意图，图6为图5中部分结构的放大示意图，图7为本实用新型的管材连续挤压装置的挤压腔体的结构示意图。
32.本实用新型提供一种管材连续挤压装置，包括挤压轮1和挤压腔体2，其中，挤压沟槽3为环状，挤压沟槽3与挤压轮1同轴设置，挤压沟槽3的轴向截面为u形，挤压沟槽3的开口朝向远离挤压轮1轴线的一侧；挤压腔体2的内部能够容纳分流模具，挤压腔体2靠近挤压轮1的一侧设置有第一凸台4和挡料块5，以平行于挤压轮1的轴线的方向为宽度方向，挡料块5的宽度为杆材直径的0.8倍-1倍，第一凸台4以及挡料块5伸入挤压沟槽3中；挡料块5平行于挤压腔体2轴线方向的截面为u形，挡料块5与挤压沟槽3的两侧壁之间的距离相等，挡料块5与挤压沟槽3的底壁之间具有间隙，挡料块5的高度为杆材直径的0.9倍-1.3倍。
33.本实用新型的管材连续挤压装置，作为原材料的杆材进入挤压沟槽3，随着挤压轮1的转动，挤压沟槽3内的杆材在挡料块5以及第一凸台4的挤压作用下被墩粗，本实用新型中，挡料块5与挤压沟槽3两侧壁之间的距离相等，且挡料块5与挤压沟槽3的底壁之间具有间隙，挤压轮1的轴向窜动量小于挤压沟槽3与挡料块5之间的间隙，有效避免了在挤压过程中挤压腔体2与挤压轮1发生接触，从而避免摩擦杂质的产生以及带入，进而降低管材成品的泄漏率，同时能够保证墩粗后材质的均匀度；另外，挡料块5的宽度为杆材直径的0.8倍-1倍，挡料块5的高度为杆材直径的0.9倍-1.3倍，合理设置挡料块5的尺寸，以控制材料溢出量，第一凸台4与挡料块5的侧面平齐设置，进一步提高了材料墩粗质量。墩粗后的物料进入位于挤压腔体2的内部的分流模具，继续生产出成品管材。
34.其中，挡料块5与挤压沟槽3的两侧壁之间的距离为0.2mm-0.5mm；第一凸台4伸入挤压沟槽3内的高度为0.5mm-3mm。通过合理设置挤压沟槽3和挡料块5的尺寸，相配合控制材料溢出量，并防止杂质带入，从而降低管材泄漏率。
35.在本具体实施方式中，挤压腔体2靠近挤压轮1的一侧为与挤压轮1的外周面相适配的弧面，挡料块5的顶面弧度与弧面相一致，以更好地适应挤压轮1，在挤压轮1转动工作过程中，避免材料大量溢出，保证挤出工作的顺利生产。
36.具体地，挤压腔体2靠近挤压轮1的一侧具有进料孔6，挡料块5和第一凸台4设置于进料孔6的两侧，进料孔6与挤压腔体2的内部相连通，挡料块5设置于进料孔6的一侧，进料孔6的宽度小于挡料块5的宽度。墩粗的物料由进料孔6进入挤压腔体2，进料孔6的宽度w1小于或等于挡料块5的宽度w，能够有效避免杂质通过进料孔6进入挤压腔体2的内部，提高后
续产品质量。
37.更具体地，第一凸台4远离挤压轮1的一侧设置有第二凸台7，第一凸台4设置于第二凸台7上，第二凸台7的宽度较第一凸台4的宽度宽，起到了阻止物料外溢的作用。
38.还需要说明的是，挤压轮1的外周面上具有与第二凸台7相匹配的凹槽8，凹槽8起到了安装限位的作用，第二凸台7位于凹槽8内且第二凸台7与挤压轮1之间具有间隙，第二凸台7与挤压轮1之间的间隙较小，在避免摩擦产生研磨杂质的前提下，尽可能地阻止物料外溢。
39.进一步地，挤压轮1还设置有冷却通道9，冷却通道9与外部冷却介质相连通，向冷却通道9内通入冷却介质，降低挤压轮1的温度，避免挤压轮1过热，延长挤压轮1的使用寿命。
40.在本实用新型的其他具体实施方式中，冷却通道9的数量为多条，多条冷却通道9绕挤压轮1的轴线周向均布，提高挤压轮1的冷却均匀性，多条冷却通道9均与外部冷却介质相连通，提高冷却工作效率。
41.除此之外，管材连续挤压装置还包括芯轴10、侧辊11和靴座12，挤压轮1以及侧辊11均套装于芯轴10上，侧辊11的数量为两组，两组侧辊11设置于挤压轮1的两侧，侧辊11为挤压轮1提供支撑，提高挤压轮1的工作可靠性；芯轴10套装有调心滚子轴承13，以保证挤压轮1的轴向窜动量小于0.5mm，进一步提高装置的工作可靠性，装置的驱动机构14与芯轴10传动相连，以带动芯轴10转动；挤压腔体2设置于靴座12内，工作时，依据挤压轮1的轴向位置调整靴座12的位置，保证挡料块5与挤压轮1两侧的间隙值c相等。另外，管材连续挤压装置还包括压实轮总成15、刮刀总成16、主轴系统17、机架18和底座19等。
42.本实用新型的管材连续挤压装置，适用于铝管以及其他合金管材的连续挤压，进行铝管连续挤压工作时，作为原材料的铝杆进入挤压沟槽3，随着挤压轮1的转动，挤压沟槽3内的铝杆在挡料块5以及第一凸台4的挤压作用下被墩粗，通过挤压轮1沟槽尺寸、挡料块5和进料孔6的配合控制溢铝量并防止杂质带入，从而有效降低铝管泄漏率。
43.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。