一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置的制作方法

1.本技术涉及压缩机壳体加工装置的技术领域，尤其是涉及一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
3.在压缩机的生产过程中，压缩机壳体生产完毕后，需要使用打孔装置在压缩机壳体的外周面加工装配孔，打孔装置包括冲头和气缸，气缸的活塞杆与冲头固定连接，通过电磁阀控制气缸进行冲孔动作。
4.针对上述相关技术，发明人认为：打孔装置在对压缩机壳体进行打孔的过程中，会产生很多废料，废料直接掉落在地面，不易进行清理。


技术实现要素：

5.为了改善压缩机壳体打孔时产生的废料不易进行清理的问题，本技术提供一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置。
6.本技术提供的一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置采用如下的技术方案：
7.一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置，包括安装板及固定于所述安装板底面的支撑杆，所述安装板的顶面开设有安装通槽，所述安装通槽内穿设有定位圆柱，所述定位圆柱的外周面固定有固定杆，所述固定杆远离所述定位圆柱的一端与所述安装通槽的内周面固定连接，所述安装板的顶面设置有六个打孔箱，所述打孔箱沿所述定位圆柱的周侧等间距设置，所述定位圆柱的下方设置有开口向上设置的收集箱。
8.通过采用上述技术方案，将压缩机壳体套设在定位圆柱的外周，再使用打孔箱对压缩机壳体进行打孔，打孔过程中产生的废料通过安装通槽掉落至下方的收集箱内，从而便于对废料进行处理。
9.优选的，所述安装板的顶面固定有六个楔形块，所述楔形块沿所述定位圆柱的周向等间距设置，所述楔形块与所述打孔箱一一对应，所述楔形块与相对应的所述打孔箱通过螺杆固定连接
10.通过采用上述技术方案，打孔箱通过螺杆和楔形块固定连接，从而便于对打孔箱进行检修。
11.优选的，所述收集箱的内底面固定有控制箱，所述控制箱的内底面转动安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端穿过所述控制箱的顶面，所述驱动杆的外周面套设有沿竖向滑移的移动套筒，所述移动套筒与所述驱动杆螺旋传动配合，所述移动套筒的外周面固定有若干根转动杆，所述转动杆远离所述移动套筒的一端固定有竖直设置的移动杆，所述移动杆可穿过所述安装通槽。
12.通过采用上述技术方案，驱动杆转动，驱动杆与移动套筒螺纹配合，从而带动移动套筒沿竖向移动，移动杆可移动至安装通槽内，从而对堵塞在安装通槽内的废料进行疏通。
13.优选的，所述转动杆的外周面固定有导向杆，所述控制箱的顶面固定有导向套筒，所述导向杆与所述导向套筒沿竖向滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，导向杆和导向套筒沿竖向滑移连接，使得移动套筒不易发生转动，从而保证移动杆沿竖向移动，移动杆不易与固定杆发生碰撞。
15.优选的，所述驱动杆的外周面固定有锥齿轮一，所述控制箱的内侧面固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有与所述锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二。
16.通过采用上述技术方案，启动步进电机，步进电机带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动驱动杆转动，从而带动移动套筒沿竖向移动。
17.优选的，所述驱动杆的顶端安装有安装块，所述安装块的底面开设有连接圆槽一，所述连接圆槽一的内周面开设有限位槽，所述驱动杆的外周面固定有限位块，所述限位块通过所述限位槽沿竖向与所述安装块滑移连接，所述驱动杆的顶端固定有弹簧一，所述弹簧一的顶端与所述连接圆槽一的底面固定连接，所述安装块的顶面开设有连接圆槽二，所述定位圆柱的底面固定有可插设在所述连接圆槽二内的定位块。
18.通过采用上述技术方案，将安装块与定位块对齐，安装块在弹簧一的弹力作用下向上移动，使定位块插设在连接圆槽二内，从而使驱动杆不易发生晃动；向下移动安装块，使定位块脱离连接圆槽一，从而使驱动杆与定位圆柱分离，以便于移动收集箱，对收集箱进行清理。
19.优选的，所述收集箱包括底板、两个挡板及固定于所述底板顶面的两个侧板，所述侧板的内侧面开设有两个沿竖向设置的卡槽，所述挡板的两侧均固定有卡条，所述卡条可插设在所述卡槽内。
20.通过采用上述技术方案，将卡条插设在卡槽内，从而将挡板与底板及侧板相抵接，对收集箱进行清理时，可对挡板进行拆卸，提高清理效率。
21.优选的，所述卡槽的内侧面开设有插槽，所述侧板通过所述插槽沿自身长度方向滑移安装有插块，所述卡条的侧面开设有用于插设所述插块的固定槽，所述插块的顶面固定有推杆，所述侧板的顶面开设有与所述插槽相连通的让位槽，所述推杆通过所述让位槽沿所述侧板的长度方向与所述侧板滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，卡条插设在卡槽内时，将推杆朝向靠近卡条的方向移动，使插块插设在固定槽内，从而使卡条不易脱离卡槽；对挡板进行拆卸时，将推杆朝向远离卡条的方向移动，以便于卡条脱离卡槽。
23.优选的，所述插块远离所述卡条的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述插块的一端通过所述插槽与所述侧板固定连接。
24.通过采用上述技术方案，卡条插设在卡槽内时，插块在弹簧二的弹力作用下朝向靠近卡条的方向移动，以便于插块插设在固定槽内。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将压缩机壳体套设在定位圆柱的外周，再使用打孔箱对压缩机壳体进行打孔，打孔过程中产生的废料通过安装通槽掉落至下方的收集箱内，从而便于对废料进行处理；
27.2.启动步进电机，步进电机带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿
轮一带动驱动杆转动，从而带动移动套筒沿竖向移动；
28.3.将卡条插设在卡槽内，从而将挡板与底板及侧板相抵接，对收集箱进行清理时，可对挡板进行拆卸，提高清理效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中安装板和定位圆柱的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中收集箱的结构示意图。
32.图4是本技术实施例中侧板和挡板的剖视图。
33.图5是本技术实施例中控制箱和安装块的剖视图。
34.附图标记：1、安装板；11、支撑杆；12、安装通槽；13、定位圆柱；131、定位块；14、固定杆；15、楔形块；16、打孔箱；2、收集箱；21、底板；22、侧板；23、卡槽；24、插槽；25、插块；26、推杆；27、让位槽；28、弹簧二；3、挡板；31、卡条；32、固定槽；4、控制箱；41、驱动杆；42、限位块；5、安装块；51、连接圆槽一；52、限位槽；53、弹簧一；54、连接圆槽二；6、移动套筒；61、转动杆；62、移动杆；63、导向杆；64、导向套筒；7、步进电机；71、锥齿轮一；72、锥齿轮二。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置。参照图1和图2，制冷压缩机壳体加工用打孔装置包括安装板1，安装板1的底面边角处均固定有竖直设置的支撑杆11。安装板1的顶面开设有安装通槽12，安装通槽12内穿设有定位圆柱13，定位圆柱13的外周面固定有若干根固定杆14，固定杆14沿定位圆柱13的周向等间距设置，固定杆14远离定位圆柱13的一端与安装通槽12的内周面固定连接。
37.参照图1和图3，安装板1的顶面固定有六个楔形块15，楔形块15沿定位圆柱13的轴向等间距设置，且楔形块15靠近定位圆柱13的侧面竖直设置。安装板1的顶面放置有六个打孔箱16，打孔箱16与楔形块15一一对应，打孔箱16与相对应的楔形块15通过螺杆连接紧固。定位圆柱13的下方设置有收集箱2，收集箱2包括底板21和两个挡板3。底板21的顶面一体成型有两个相互平行的侧板22，侧板22的内侧面开设有两个沿竖向设置的卡槽23，挡板3的两侧均一体成型有用于插设在卡槽23内的卡条31。
38.参照图1和图4，卡槽23的内侧面开设有插槽24，侧板22通过插槽24沿自身长度方向滑移安装有插块25，卡条31的侧面开设有用于插设插块25的固定槽32。插块25远离卡条31的侧面固定有弹簧二28，弹簧二28远离插块25的一端与插槽24远离卡条31的侧面固定连接。插块25的顶面固定有推杆26，侧板22的顶面开设有与插槽24相连通的让位槽27，推杆26通过让位槽27沿侧板22的长度方向与侧板22滑移连接。
39.参照图1和图5，收集箱2的内底面固定有控制箱4，控制箱4的内底面转动安装有竖直设置的驱动杆41，驱动杆41的顶端穿过控制箱4的顶面。驱动杆41的顶端设置有安装块5，安装块5的底面开设有连接圆槽一51，驱动杆41的顶端插设在连接圆槽一51内。驱动杆41的外周面固定有两个对称设置的限位块42，连接圆槽一51的内周面开设有限位槽52，限位块42通过限位槽52沿竖向与所述安装块5滑移连接。连接圆槽一51的内顶面固定有弹簧一53，
弹簧一53的底端与驱动杆41的顶端固定连接。定位圆柱13的底面固定有定位块131，安装块5的顶面开设有用于插设定位块131的连接圆槽二54。
40.参照图2和图3，驱动杆41的外周面套设有移动套筒6，移动套筒6与驱动杆41螺旋传动配合。移动套筒6的外周面固定有若干根水平设置的转动杆61，转动杆61沿移动套筒6的周向等间距设置。转动杆61远离移动套筒6的一端固定有竖直设置的移动杆62，移动杆62可穿过安装通槽12，且移动杆62与固定杆14间隔有距离，移动杆62可对堵塞在安装通槽12内的废料进行疏通。
41.参照图3和图5，其中一根转动杆61的外周面固定有导向杆63，控制箱4的顶面固定有竖直设置的导向套筒64，导向杆63沿竖向与导向套筒64滑移连接。驱动杆41的外周面套设固定有锥齿轮一71，控制箱4的内侧面固定有步进电机7，步进电机7的输出轴固定有与锥齿轮一71相互啮合的锥齿轮二72。
42.本技术实施例一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置的实施原理为：将收集箱2放置在定位圆柱13的下方，再将安装块5与定位块131对齐，使定位块131插设在连接圆槽二54内，启动步进电机7，步进电机7带动锥齿轮二72转动，锥齿轮二72带动锥齿轮一71转动，使得驱动杆41转动，移动套筒6沿竖向移动，从而使安装通槽12内不易发生堵塞。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。