一种齿轮外圆角铣削工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械工装技术领域，具体为一种齿轮外圆角铣削工装。


背景技术：

2.在一些齿轮的加工中，如变速箱的挂档齿轮等，需要在齿轮的端部倒圆角，以满足该齿轮在特定工作环境下的需求，目前，一般采用铣削的方式在齿轮上倒圆角，比如专利公告号为cn210908401u公开了一种齿轮轮齿圆角铣削工装，包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面固定连接有第一齿轮
……
，但是该方案存在着下列方面的缺陷和不足。
3.首先，该方案设置了x、y轴传动机制，实现铣削件的移动，但是该方案缺少用于齿轮移动的z轴传动机制，加工面较小，不能增加作业空间，进而工作效率不好，其次，该装置缺少用于齿轮定位的齿轮定位框，不能实现齿轮的限位，使用效果不佳，存在着一些不足，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮外圆角铣削工装，通过在防护箱内安装z轴传动机制，能够实现齿轮定位框的移动，齿轮定位框上设置有可移动的定位杆，可配合半环形定位片进行待加工齿轮的固定，能够一次性进行多个齿轮的定位，解决了现阶段装置工作效率低、不能实现齿轮紧固定位的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种齿轮外圆角铣削工装，包括防护箱，以及安装在防护箱内侧的y轴传动机制和x轴传动机制，并且y轴传动机制和x轴传动机制的传动杆处均固定连接有相互啮合的伞形传动齿轮，所述y轴传动机制和x轴传动机制上均螺纹连接有可移动的铣削件，并且防护箱的内侧顶部安装有用于驱动y轴传动机制工作的电机一，所述防护箱内侧底部的防护架上固定连接有z轴传动机制，并且z轴传动机制上设置有位于铣削件一侧的齿轮定位框，所述齿轮定位框包括位于z轴传动机制上的框体，以及阵列开设在框体一侧及上部的多个条形槽，所述条形槽内均滑动连接有定位杆，并且框体上位于定位杆的一侧均固定连接有半环形定位件，所述框体的内侧设置有固定连接在定位杆端部的伸缩架，且框体内侧对应伸缩架处安装有用于驱动伸缩架移动的液压伸缩杆。
9.进一步地，所述框体内位于伸缩架的一侧固定连接有轨道板，并且伸缩架一侧设置的t形凸起滑动连接在轨道板的t形凹槽上。
10.进一步地，所述z轴传动机制包括固定连接在防护架上的基板，以及安装在基板上部的电机二，并且电机二的输出轴上固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺纹连接有与齿轮定位框下表面固定的丝杆适配座。
11.进一步地，所述滚珠丝杆和基板之间的连接处安装有轴承座。
12.进一步地，所述基板上表面位于滚珠丝杆的一侧一体成型有滑轨，且滑轨上滑动连接有与齿轮定位框下表面固定的滑块。
13.进一步地，所述防护箱上转动连接有箱门。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮外圆角铣削工装，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过在防护箱内侧底部的防护架上安装z轴传动机制，可实现齿轮定位框的前后移动，配合x轴传动机制、y轴传动机制实现铣削件的全方位作业，增加作业空间，因此能够实现多个方位上的作业，一次性满足更多齿轮的加工要求，进而提高工作效率。
17.2、本实用新型，通过在齿轮定位框上开设条形槽，在条形槽内滑动连接定位杆，定位杆在液压伸缩杆的作用下能够移动，继而配合半环形定位片进行待加工齿轮的固定，该方式能够满足多个齿轮的加工固定，且定位牢靠，使用效果好，便于齿轮外圆角的加工使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中z轴传动机制的结构示意图；
20.图3为本实用新型中齿轮定位框的正视立体图；
21.图4为本实用新型中齿轮定位框的侧视立体图。
22.图中：1、防护箱；2、电机一；3、伞形传动齿轮；4、铣削件；5、y轴传动机制；6、x轴传动机制；7、齿轮定位框；701、框体；702、条形槽；703、定位杆；704、半环形定位件；705、伸缩架；706、液压伸缩杆；707、轨道板；708、t形凸起；8、z轴传动机制；801、基板；802、电机二；803、丝杆适配座；804、滚珠丝杆；805、滑轨；806、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种齿轮外圆角铣削工装，包括防护箱1，以及安装在防护箱1内侧的y轴传动机制5和x轴传动机制6，并且y轴传动机制5和x轴传动机制6的传动杆处均固定连接有相互啮合的伞形传动齿轮3，y轴传动机制5和x轴传动机制6上均螺纹连接有可移动的铣削件4，并且防护箱1的内侧顶部安装有用于驱动y轴传动机制5工作的电机一2，防护箱1内侧底部的防护架上固定连接有z轴传动机制8，并且z轴传动机制8上设置有位于铣削件4一侧的齿轮定位框7，齿轮定位框7包括位于z轴传动机制8上的框体701，以及阵列开设在框体701一侧及上部的多个条形槽702，条形槽702内均滑
动连接有定位杆703，并且框体701上位于定位杆703的一侧均固定连接有半环形定位件704，框体701的内侧设置有固定连接在定位杆703端部的伸缩架705，且框体701内侧对应伸缩架705处安装有用于驱动伸缩架705移动的液压伸缩杆706；综上所述，通过在防护箱1内安装y轴传动机制5和x轴传动机制6，可实现铣削件4的横向及纵向移动，通过设置伞形传动齿轮3，伞形传动齿轮3能够带动x轴传动机制6工作，使用时只需要安装一个电机一2即可，即可实现y轴传动机制5和x轴传动机制6的同时运转，通过在防护箱1内侧底部的防护架上安装z轴传动机制8，z轴传动机制8可以带动齿轮定位框7前后移动，增加铣削件4的作业空间，进而能够满足更多齿轮工件的加工要求，通过在框体701上开设条形槽702，定位杆703适配在条形槽702内，通过在框体701位于定位杆703的一侧固定连接半环形定位件704，可配合定位杆703进行齿轮工件的加工固定，通过在定位杆703的端部设置伸缩架705，并且在框体701内侧安装用于驱动伸缩架705移动的液压伸缩杆706，能够带动定位杆703移动，继而配合半环形定位件704完成待加工齿轮的固定，该方式操作简便，一次性能够满足多个齿轮的加工固定，有效提高工作效率，便于实用普及。
26.如图3所示，在一些实施例中，框体701内位于伸缩架705的一侧固定连接有轨道板707，并且伸缩架705一侧设置的t形凸起708滑动连接在轨道板707的t形凹槽上，当伸缩架705移动时，t形凸起708配合连接在轨道板707的t形凹槽上，能够起到伸缩架705伸缩限位的作用，保证定位杆703和伸缩架705移动的稳定性，避免晃动。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，z轴传动机制8包括固定连接在防护架上的基板801，以及安装在基板801上部的电机二802，并且电机二802的输出轴上固定连接有滚珠丝杆804，滚珠丝杆804上螺纹连接有与齿轮定位框7下表面固定的丝杆适配座803；z轴传动机制8通过滚珠丝杆804的方式带动丝杆适配座803移动，继而实现齿轮定位框7在z轴传动机制8上的移动，稳定性好，易于操作控制。
28.如图2所示，在一些实施例中，滚珠丝杆804和基板801之间的连接处安装有轴承座，使得滚珠丝杆804转动时具备很好的稳定性。
29.如图2所示，在一些实施例中，基板801上表面位于滚珠丝杆804的一侧一体成型有滑轨805，且滑轨805上滑动连接有与齿轮定位框7下表面固定的滑块806，起到齿轮定位框7移动的限位作用，保证齿轮定位框7稳定移动。
30.如图1所示，在一些实施例中，防护箱1上转动连接有箱门，可实现装置的防护作用。
31.本方案中y轴传动机制5和x轴传动机制6的工作原理为已知的现有技术，详情可参考专利公告号为cn210908401u，名称为齿轮轮齿圆角铣削工装的专利申请。
32.本实用新型的工作原理及使用步骤：使用时先进行待加工齿轮的固定，将待加工的齿轮安置在定位杆703和半环形定位件704上，使得齿轮的内孔适配在半环形定位件704上，继而驱动液压伸缩杆706，带动伸缩架705移动，此时伸缩架705一侧的t形凸起708适配在轨道板707的t形凹槽上，使得定位杆703稳定移动，配合半环形定位件704进行齿轮的定位，可通过y轴传动机制5和x轴传动机制6调节铣削件4的实际位置，需要控制齿轮定位框7伸缩时，驱动电机二802工作，滚珠丝杆804转动，丝杆适配座803螺纹连接在滚珠丝杆804上，可通过丝杆适配座803带动齿轮定位框7移动，此时滑块806滑动在滑轨805上，以此完成多方位齿轮的加工。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。